CN221120869U - 一种立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构，增速箱包括中间体、上壳体、下壳体，下壳体下部形成有油池，中间体上设置有凸台，凸台上同轴连通设置有第一容纳腔和第二容纳腔，第二容纳腔用于容置外转子和内转子；输入轴与外转子传动连接并带动外转子旋转；内转子可转动设置在第二容纳腔底部且包容于外转子的内部用于相对外转子转动并配合外转子形成若干容积可变的封闭腔体；输入管道与输出管道，分别连通于封闭腔体由小变大的起始区域与由大变小的终止区域，输入管道进口端连接于油池，输出管道的出口端接入冷却过滤装置，中间体、上壳体与下壳体上均设置有油道与冷却过滤装置输出端连通。

Description

一种立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构

技术领域

本申请属于立式离心泵技术领域，更具体而言，是涉及一种立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构。

背景技术

目前大功率离心泵都有采用增速箱以将电机的转速增加至设定值来驱动泵的叶轮转动，以达到设定的技术目标，现有技术中增速箱内运动部件的润滑方式主要分为飞溅油润滑和强制润滑两种方式，当轴转速或功率达到一定数值时，润滑方式就需采用强制润滑，即必须有一外置的用于对润滑油进行加压泵送的装置，来对润滑油进行加压强制润滑；传统用于强制润滑的泵送装置需占据较大的空间且必须有外供电源，在泵启动时还需要对润滑装置进行启动；存在整套装置体积大，需要设置控制系统等以及使用比较麻烦的缺陷，有必要解决上述技术问题。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构，以解决现有技术中存在的加压润滑装置体积大，使用麻烦的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构，所述增速箱包括分别可拆卸地连接于中间体113两侧的上壳体111与下壳体112以及可转动设置且通过对应的增速齿轮副119依次传动连接的输入轴101、中间轴118、输出轴102，所述输入轴101所述输出轴102相邻端由所述中间体113转动支承，所述下壳体112下部形成有油池171，所述中间体113上设置有凸台114，所述凸台114上同轴连通设置有第一容纳腔123和第二容纳腔124，所述第一容纳腔123用于容纳对所述输入轴101里端进行回转支承的一个调心轴承117；所述第二容纳腔124用于容置外转子104和内转子105；

所述输入轴101朝向所述凸台114且穿过对应所述调心轴承117的延长端与所述外转子104传动连接并带动所述外转子104旋转；

所述内转子105，可转动设置在所述第二容纳腔124底部且包容于所述外转子104的内部，所述内转子105与所述外转子104设置有相适配的摆线轮廓，所述内转子105用于相对所述外转子104转动并配合所述外转子104形成若干容积可变的封闭腔体106；

输入管道107与输出管道108，分别连通于所述封闭腔体106由小变大的起始区域与由大变小的终止区域，所述输入管道107进口端连接于所述油池171，所述输出管道108的出口端接入冷却过滤装置120，所述中间体113、所述上壳体111与所述下壳体112上均设置有油道173与所述冷却过滤装置120输出端连通将润滑导入所述输入轴101、所述中间轴118、所述输出轴102的转动配合处。

进一步的，所述外转子104包括转子本体141、转动套174、隔板142与封盖143；

所述内转子105通过芯轴151可转动地连接于所述封盖143，所述转子本体141外周紧配有转动套174，所述转动套174上端传动连接于所述输入轴101，所述转子本体141转动连接于所述隔板142与所述封盖143；

所述转子本体141两侧敞口并通过所述隔板142和所述封盖143封闭，所述隔板142与所述输入轴101之间连接有弹簧109；

所述弹簧109用于在超过预设值压力值时压缩以使所述隔板142下端面与所述转子本体141上端面之间形成使各个所述封闭腔体106连通的间隙。

进一步的，所述转动套174与所述封盖143之间设置有耐磨的铜套110，所述铜套110与所述转动套174之间形成过盈配合连接；

所述转动套174上端同轴开设有用于所述输入轴101延长端伸入的通孔175；

所述转动套174上端底面与所述转子本体141上端面之间的间距大于所述隔板142厚度；

所述铜套110与所述封盖143至少有一段轴向重叠区域。

进一步的，所述输入轴101外端穿过所述上壳体111与外部电机传动连接；

所述输出轴102与所述输入轴101同轴且间隔设置；所述输出轴102外端穿过所述下壳体112与所述立式泵172主轴传动连接。

进一步的，所述转动套174上端装设有传动销176，所述输入轴101的延长端对应开设有叉口177与所述传动销176适配，所述输入轴101通过所述叉口177与所述传动销176配合驱动所述转动套174以带动所述转子本体141转动。

进一步的，所述立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构还包括定位销115；

所述封盖143通过所述定位销115连接于所述第二容纳腔124底部。

进一步的，所述凸台114与所述中间体113之间连接有加强筋板116。

进一步的，所述输入轴101还通过安装于所述上壳体111上的另一调心轴承117进行回转支承。

进一步的，所述中间轴118平行于所述输入轴101与所述输出轴102并设于所述上壳体111和所述下壳体112内且空套穿过所述中间体113,所述中间轴118两端与所述上壳体111和所述下壳体112之间均设有向心轴承103，所述输出轴102与所述中间体113及所述下壳体112之间均设有滑动轴承178，各油道173对应于向心轴承103、滑动轴承178及向心轴承103均设有出油口，以向对应转动部位供应润滑油。

可选地，所述冷却过滤装置包括用于降温的冷却器与用于过滤杂质的过滤器。

可选地，所述第一容纳腔123底部和所述第二容纳腔124侧壁之间具有锥形腔段125，所述油道173在所述锥形腔段125侧壁的开口处装设有喷嘴126，所述锥形腔段125与所述第二容纳腔124侧壁的相交线位置低于所述隔板142上端面。

本申请提供的立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构的有益效果在于：与现有技术相比，本申请利用在增速箱的中间体上设置的原本仅用于安装轴承来回转支承输入轴的凸台上加工出第二容纳腔来容置外转子和内转子，并且外转子与输入轴连接，输入轴带动外转子相对于内转子旋转，在内外转子运转过程中，外转子的轮廓与内转子的轮廓能不断形成循环改变大小的封闭腔体，随着外转子与内转子的啮合旋转，各封闭腔体的容积将发生变化，使得一部分的封闭腔体形成局部真空，在大气压的作用下，油池里的润滑油通过输入管道进入其中一个封闭腔体，再经过不断啮合旋转，润滑油被压出，最后输送到各个需要润滑的部位，不需要额外的外供电源即可实现加压润滑，只要泵启动工作外转子即同步转动进行泵送润滑油，纯机械联动，保证使各运动部位得到及时的润滑；同时，通过隔板及弹簧作用实现润滑油的自恒压效果，确保冷却过滤装置工作在高效区间，避免损坏冷却过滤装置，提高整机的稳定性，且具有远小于现有技术的装置体积。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构的整体结构剖视图；

图2为本申请实施例提供的立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构的运行状态示意图一；

图3为本申请实施例提供的立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构的运行状态示意图二；

图4为本申请实施例提供的内转子与外转子配合结构示意图；

图5为图1中A处局部放大图；

图6为本申请实施例提供的立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构的工作原理示意图。

其中，图中各附图标记：101、输入轴；102、输出轴；103、向心轴承；104、外转子；105、内转子；106、封闭腔体；107、输入管道；108、输出管道；109、弹簧；110、铜套；111、上壳体；112、下壳体；113、中间体；114、凸台；115、定位销；116、加强筋板；117、调心轴承；118、中间轴；119、增速齿轮副；120、冷却过滤装置；121、冷却器；122、过滤器；123、第一容纳腔；124、第二容纳腔；125、锥形腔段；126、喷嘴；141、转子本体；142、隔板；143、封盖；151、芯轴；171、油池；172、立式泵；173、油道；174、转动套；175、通孔；176、传动销；177、叉口；178、滑动轴承。

实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图6，现对本申请实施例提供的一种立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构进行说明，本立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构，增速箱包括分别可拆卸地连接于中间体113两侧的上壳体111与下壳体112以及可转动设置且通过对应的增速齿轮副119依次传动连接的输入轴101、中间轴118、输出轴102，输入轴101输出轴102相邻端由中间体113转动支承，下壳体112下部形成有油池171，中间体113上设置有凸台114，凸台114上同轴连通设置有第一容纳腔123和第二容纳腔124，第一容纳腔123用于容纳对输入轴101里端进行回转支承的一个调心轴承117；第二容纳腔124用于容置外转子104和内转子105；

输入轴101朝向凸台114且穿过对应调心轴承117的延长端与外转子104传动连接并带动外转子104旋转；

内转子105，可转动设置在第二容纳腔124底部且包容于外转子104的内部，内转子105与外转子104设置有相适配的摆线轮廓，内转子105用于相对外转子104转动并配合外转子104形成若干容积可变的封闭腔体106，这里内转子105与外转子104之间具有偏心距；

输入管道107与输出管道108，分别连通于封闭腔体106由小变大的起始区域与由大变小的终止区域，输入管道107进口端连接于油池171，输出管道108的出口端接入冷却过滤装置120，中间体113、上壳体111与下壳体112上均设置有油道173与冷却过滤装置120输出端连通将润滑导入输入轴101、中间轴118、输出轴102的转动配合处。

根据本实施例中所提供的上述结构，本技术方案利用在增速箱的中间体113上设置的原本仅用于安装轴承来回转支承输入轴101的凸台114上加工出第二容纳腔124来容置外转子104和内转子105，并且外转子104与输入轴101连接，输入轴101可以带动外转子104相对于内转子105旋转，在外转子104运转过程中，外转子104与内转子105的相配合的摆线轮廓能不断形成循环改变大小的封闭腔体106，即随着外转子104与内转子105的啮合旋转，各封闭腔体106的容积将发生变化，当封闭腔体106由小变大时形成局部真空，在大气压的作用下，油池171里的润滑油通过输入管道107进入其中对应的封闭腔体106，在外转子104转过设定相位角时，对应封闭腔体106由最大变小，润滑油从输出管道108被压出，最后输送到各个需要润滑的部位，不需要额外的外供电源即可实现加压润滑，只要泵启动工作，外转子104即同步转动进行泵送润滑油，纯机械联动，保证使各运动部位得到及时的润滑；具有远小于现有技术的装置体积。

优选的，外转子104包括转子本体141、转动套174、隔板142与封盖143；内转子105通过芯轴151可转动地连接于封盖143，转子本体141外周紧配有转动套174，转动套174上端传动连接于输入轴101，转子本体141转动连接于隔板142与封盖143；转子本体141两侧敞口并通过隔板142和封盖143封闭，隔板142与输入轴101之间连接有弹簧109；弹簧109用于在超过预设值压力值时压缩以使隔板142下端面与转子本体141上端面之间形成使各个封闭腔体106连通的间隙；这里，内转子105与转子本体141设置有相适配的摆线轮廓；装配时，首先将加工好的转子本体141放至冷冻室降温，以收缩外径尺寸，转动套174放专用加热炉里加热，以扩大转动套174的内径尺寸，将两者组装好并等待转动套174冷却后就达到了二者过盈配合的效果。

根据本实施例所提供的上述结构，在正常工作状态下，隔板142通过弹簧109压着紧密抵接于转子本体141及内转子105同侧的端面，以形成该侧的轴向密封，在封闭腔体106的由大变小时，即在排油过程中若其内部润滑油的压力的大到使弹簧109压缩时，隔板142可以与转子本体141及内转子105的端面之间形成间隔，则不同的封闭腔体106之间可以导通，即高压区的润滑油可以回流至低压区起到为封闭腔体106降压的作用；当压力减小至设定值时，隔板142在弹簧109的作用下又重新紧密抵接于转子本体141，在调节润滑油压力的过程中，回流的润滑油仅仅只是回到低压区域并没有回到油池171，从而有效减少从油池171抽取润滑油的能量消耗，由此本实施例中所提供的立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构可以灵活调节封闭腔体106的内部压力，从而使输出的润滑油压保持相对稳定，即通过隔板142及弹簧109作用实现润滑油的自恒压及恒流量，确保冷却过滤装置120工作在高效区间，避免损坏冷却过滤装置120，提高整机的稳定性；

为保证泵油可靠性，内转子105和外转子104的接触配合表面粗糙度要求是Ra0.4μm～Ra0.8μm；为保证表面粗糙度精度及摆线轮廓齿形精度，采用三次慢走丝线切割的方式进行齿形加工，第一次线切割度齿形轮廓表面留设定余量，此时材料会释放应力以稳定齿形，第二次线切割齿形轮廓表面留的余量进行进一步切除即精修摆线齿形轮廓使摆线齿形达到设定的尺寸精度，第三次线切割用于对摆线齿形轮廓表面抛磨修光，使表面粗糙度达到Ra0.8μm，甚至更高。

优选的，转动套174与封盖143之间设置有耐磨的铜套110，铜套110与转动套174之间形成过盈配合连接；转动套174上端同轴开设有用于输入轴101延长端伸入的通孔175；转动套174上端底面与转子本体141上端面之间的间距大于隔板142厚度；铜套110与封盖143至少有一段轴向重叠区域；

本实施例中通过在转动套174与封盖143之间设置铜套110可增强耐磨性，防止转动部件与静止部件咬死。其中铜套110可以采用高性能铜合金制成，铜套110在安装前可以先进行冷冻降温以收缩外径尺寸，然后再装配，这样当铜套110恢复正常温度后即可与转动套174之间形成过盈配合，保证两都接合的可靠性。

优选的，输入轴101外端穿过上壳体111与外部电机传动连接；输出轴102与输入轴101同轴且间隔设置；输出轴102外端穿过下壳体112与立式泵172主轴传动连接，有利减少增速箱的体积，方便与电机及立式泵172进行传动连接。

优选的实施例，在转动套174上端装设有传动销176，输入轴101的延长端对应开设有叉口177与传动销176适配，输入轴101通过叉口177与传动销176配合驱动转动套174以带动转子本体141转动，通常的传动销176轴线与输入轴101轴线垂直；并且输入轴101还通过安装于上壳体111上的另一调心轴承117进行回转支承，这样，分别装设于上壳体111和中间体113的两只调心轴承117对输入轴101进回转支承，以及采用叉口177与传动销176配合的方式有效降低了加工及装配难度，有利于加工制造、装配及维护。

优选的，立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构还包括定位销115；封盖143通过定位销115连接于第二容纳腔124底部；本实施例中通过设置定位销115，可以有效地避免封盖143相对于凸台114转动，从而保证转子本体141能够与封盖143之间形成有效地相对旋转，进而保证润滑油的输入输出过程更加稳定。

优选的，凸台114与中间体113之间连接有加强筋板116,本实施例中通过在凸台114与中间体113之前设置加强筋板116，可以很好地保证二者之间的连接强度。可以理解，本实施例中加强筋板116可以设置有多个，实际生产过程中，可以根据需要灵活设置。

优选的，中间轴118平行于输入轴101与输出轴102并设于上壳体111和下壳体112内且空套穿过中间体113,中间轴118两端与上壳体111和下壳体112之间均设有向心轴承103，输出轴102与中间体113及下壳体112之间均设有滑动轴承178,各油道173对应于向心轴承103、滑动轴承178及向心轴承103均设有出油口，以向对应转动部位供应润滑油，使对应转动部位得到润滑。

优选的，第一容纳腔123底部和第二容纳腔124侧壁之间具有锥形腔段125，锥形腔段125与第一容纳腔123底部和第二容纳腔124同轴，油道173在锥形腔段125侧壁的开口处装设有喷嘴126，锥形腔段125与第二容纳腔124侧壁的相交线位置低于隔板142上端面，通过上述设置，一方面有利于减短转动套174与第二容纳腔124的配合长度，使有效配合段保证在外转子104和内转子105的有效长度范围内，如此有利于减少转动套174转动时的转动阻力，从而减轻输入轴101的负载，具有节能效果；另一方面，有利于第二容纳腔124内各零部件的拆装，操作方便；同时，锥形腔段125区域还形成一对润滑油进行均匀化的区域，有利于从喷嘴126处喷出经过冷却过虑的润滑油均匀的进入第一容纳腔123内安装的调心轴承117量以及进入第二容纳腔124侧壁与转动套174之间进行润滑，同时对转动套174进行冷却，进而对转子本体141进行冷却，吸收了热量的润滑油从调心轴承117的内外圈之间逸出回油池171，明显提升了润滑、冷却效果，有利于保证内转子105和外转子104的配合稳定性及泵油性能。

在本申请的另一个实施例中，请一并参阅图1至图5，立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构的冷却过滤装置120包括用于降温的冷却器121与用于过滤杂质的过滤器122，冷却器121与过滤器122串接于输出管道108与油道173之间,使循环使用的润滑油具有更加的合适温度并保持输送至润滑位置的润油清洁，保证润滑效果。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构，所述增速箱包括分别可拆卸地连接于中间体（113）两侧的上壳体（111）与下壳体（112）以及可转动设置且通过对应的增速齿轮副（119）依次传动连接的输入轴（101）、中间轴（118）、输出轴（102），所述输入轴（101）所述输出轴（102）相邻端由所述中间体（113）转动支承，所述下壳体（112）下部形成有油池（171），其特征在于：

所述中间体（113）上设置有凸台（114），所述凸台（114）上同轴连通设置有第一容纳腔（123）和第二容纳腔（124），所述第一容纳腔（123）用于容纳对所述输入轴（101）里端进行回转支承的一个调心轴承（117）；所述第二容纳腔（124）用于容置外转子（104）和内转子（105）；

所述输入轴（101）朝向所述凸台（114）且穿过对应所述调心轴承（117）的延长端与所述外转子（104）传动连接并带动所述外转子（104）旋转；

所述内转子（105），可转动设置在所述第二容纳腔（124）底部且包容于所述外转子（104）的内部，所述内转子（105）与所述外转子（104）设置有相适配的摆线轮廓，所述内转子（105）用于相对所述外转子（104）转动并配合所述外转子（104）形成若干容积可变的封闭腔体（106）；

输入管道（107）与输出管道（108），分别连通于所述封闭腔体（106）由小变大的起始区域与由大变小的终止区域，所述输入管道（107）进口端连接于所述油池（171），所述输出管道（108）的出口端接入冷却过滤装置（120），所述中间体（113）、所述上壳体（111）与所述下壳体（112）上均设置有油道（173）与所述冷却过滤装置（120）输出端连通将润滑导入所述输入轴（101）、所述中间轴（118）、所述输出轴（102）的转动配合处。

2.如权利要求1所述的立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构，其特征在于：

所述外转子（104）包括转子本体（141）、转动套（174）、隔板（142）与封盖（143）；

所述内转子（105）通过芯轴（151）可转动地连接于所述封盖（143），所述转子本体（141）外周紧配有转动套（174），所述转动套（174）上端传动连接于所述输入轴（101），所述转子本体（141）转动连接于所述隔板（142）与所述封盖（143）；

所述转子本体（141）两侧敞口并通过所述隔板（142）和所述封盖（143）封闭，所述隔板（142）与所述输入轴（101）之间连接有弹簧（109）；

所述弹簧（109）用于在超过预设值压力值时压缩以使所述隔板（142）下端面与所述转子本体（141）上端面之间形成使各个所述封闭腔体（106）连通的间隙。

3.如权利要求2所述的立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构，其特征在于：

所述转动套（174）与所述封盖（143）之间设置有耐磨的铜套（110），所述铜套（110）与所述转动套（174）之间形成过盈配合连接；

所述转动套（174）上端同轴开设有用于所述输入轴（101）延长端伸入的通孔（175）；

所述转动套（174）上端底面与所述转子本体（141）上端面之间的间距大于所述隔板（142）厚度；

所述铜套（110）与所述封盖（143）至少有一段轴向重叠区域。

4.如权利要求2所述的立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构，其特征在于：

所述输入轴（101）外端穿过所述上壳体（111）与外部电机传动连接；

所述输出轴（102）与所述输入轴（101）同轴且间隔设置；所述输出轴（102）外端穿过所述下壳体（112）与所述立式泵（172）主轴传动连接。

5.如权利要求3所述的立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构，其特征在于：

所述转动套（174）上端装设有传动销（176），所述输入轴（101）的延长端对应开设有叉口（177）与所述传动销（176）适配，所述输入轴（101）通过所述叉口（177）与所述传动销（176）配合驱动所述转动套（174）以带动所述转子本体（141）转动。

6.如权利要求5所述的立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构，其特征在于：

所述立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构还包括定位销（115）；

所述封盖（143）通过所述定位销（115）连接于所述第二容纳腔（124）底部。

7.如权利要求5所述的立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构，其特征在于：

所述凸台（114）与所述中间体（113）之间连接有加强筋板（116）。

8.如权利要求5所述的立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构，其特征在于：

所述输入轴（101）还通过安装于所述上壳体（111）上的另一调心轴承（117）进行回转支承。

9.如权利要求1所述的立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构，其特征在于：

所述中间轴（118）平行于所述输入轴（101）与所述输出轴（102）并设于所述上壳体（111）和所述下壳体（112）内且空套穿过所述中间体（113）,所述中间轴（118）两端与所述上壳体（111）和所述下壳体（112）之间均设有向心轴承（103），所述输出轴（102）与所述中间体（113）及所述下壳体（112）之间均设有滑动轴承（178），各油道（173）对应于所述向心轴承（103）、所述滑动轴承（178）及所述向心轴承（103）均设有出油口，以向对应转动部位供应润滑油。

10.如权利要求2所述的立式泵增速箱用摆线内啮合转子润滑结构，其特征在于：所述第一容纳腔（123）底部和所述第二容纳腔（124）侧壁之间具有锥形腔段（125），所述油道（173）在所述锥形腔段（125）侧壁的开口处装设有喷嘴（126），所述锥形腔段（125）与所述第二容纳腔（124）侧壁的相交线位置低于所述隔板（142）上端面。