CN221119929U - 一种油气井用压力起爆装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种油气井用压力起爆装置，包括起爆装置外壳、延伸板、第一阻挡板、第二阻挡板和第三阻挡板，所述起爆装置外壳下侧内部固定有第三阻挡板，且第三阻挡板下端放置有烈性炸药，而且烈性炸药上端中心位置处安装有雷管，所述起爆装置外壳下端内径安装有密封板，所述第三阻挡板上端放置有电子起爆器，且电子起爆器右侧安置有控制单元，所述起爆装置外壳内径中心位置处固定有第二阻挡板，且第二阻挡板上端安置有蓄电池，所述起爆装置外壳内径上侧固定有第一阻挡板，且第一阻挡板上端放置有气压检测装置，而且气压检测装置的检测头贯穿起爆装置外壳的上端与外界检测，本实用新型通过金属射流控制爆炸缺口，降低事后处理油气井的操作难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气井射孔作业领域，具体为一种油气井用压力起爆装置。
背景技术
井喷是钻井过程中地层流体(石油、天然气、水等)的压力大于井内压力而大量涌入井筒，并从井口无控制地喷出的现象。而井喷事故则是由喷发时巨大的压力和冲击波所造成的人员伤亡和财产损失。井喷事故是一种十分有害的钻井事故，一旦出现往往产生严重后果，必须采取严密的预防措施。出现井涌时，一定要迅速准确地关总井，控制井口，防止井喷事故发生，发生井喷的原因是对钻开的地层压力情况不清或预计不准，使用的钻井液密度不足以平衡地层压力，导致地层流体大量涌入井筒，再加上地面控制系统失灵无法有效控制，当压力大于管道的承受压力时，回导致管道破裂发生更严重的事故，且管道阀门开启缓慢，这时候需要起爆器炸掉管道一端分流流体从而缓解管道压力。
公告号为CN209539336U，一种油气井用防误起爆压力起爆装置，本实用新型公开了一种油气井用防误起爆压力起爆装置，包括同轴套接的上接头和下接头、布置在上接头和下接头内部的激发组件，还包括布置在下接头内部的火工组件，还包括解密封槽和安全组件；所述的上接头包括同轴设置的上接头前段和上接头后段；所述的安全组件包括活塞、弹簧和定位螺塞，所述的活塞包括同轴设置活塞前段和活塞后段，所述的活塞前段外壁上布置有密封圈。本实用新型采用了由活塞、弹簧和定位螺塞组成的安全组件，当井下压力波动时，压力首先作用在安全组件上，不会直接作用在激发组件上，能有效防止因井下井液压力波动而导致的误起爆，安全可靠。
然而在实施相关技术中发现油气井用防误起爆压力起爆装置存在以下问题，该装置爆炸范围与缺口大小不可预测，会加大事后处理油气井的操作难度。
实用新型内容
本实用新型提出一种油气井用压力起爆装置，解决了该装置爆炸范围与缺口大小不可预测，会加大事后处理油气井的操作难度的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种油气井用压力起爆装置，包括起爆装置外壳、延伸板、第一阻挡板、第二阻挡板和第三阻挡板，所述起爆装置外壳下侧外端固定有延伸板，且延伸板下端与起爆装置外壳下端平齐，所述延伸板上开设有螺纹孔洞，且螺纹孔洞上安置有固定螺钉，而且固定螺钉上安装有固定螺母，所述起爆装置外壳下侧内部固定有第三阻挡板，且第三阻挡板下端放置有烈性炸药，而且烈性炸药上端中心位置处安装有雷管，所述起爆装置外壳下端内径安装有密封板，所述第三阻挡板上端放置有电子起爆器，且电子起爆器右侧安置有控制单元，所述起爆装置外壳内径中心位置处固定有第二阻挡板，且第二阻挡板上端安置有蓄电池，所述起爆装置外壳内径上侧固定有第一阻挡板，且第一阻挡板上端放置有气压检测装置，而且气压检测装置的检测头贯穿起爆装置外壳上端。
优选的，所述起爆装置外壳被第一阻挡板、第二阻挡板和第三阻挡板分割为四个密封装置，且密封装置内部涂刷有防水绝缘涂料，而且密封装置放置有缓冲泡棉。
优选的，所述延伸板通过固定螺钉和固定螺母与油气井起爆区域构成可拆卸结构，通过固定螺钉和固定螺母将延伸板固定在油气井起爆区域。
优选的，所述延伸板下端连接有密封圈，所述密封板由橡胶制成，且密封板直径比起爆装置外壳内径稍大。
优选的，所述雷管上端连接有引爆导线，且引爆导线一端贯穿第三阻挡板与电子起爆器连接。
优选的，所述烈性炸药由TNT制成，且烈性炸药的下端开设有圆锥状的槽。
优选的，所述气压检测装置、蓄电池、和电子起爆器通过导线与控制单元直接电性连接。
优选的，所述起爆装置外壳由耐高温、耐高压的金属制成，可承受油气井内部的高温高压。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
起爆装置外壳下侧外端固定有延伸板，且延伸板下端与起爆装置外壳下端平齐，延伸板上开设有螺纹孔洞，且螺纹孔洞上安置有固定螺钉，而且固定螺钉上安装有固定螺母，起爆装置外壳下侧内部固定有第三阻挡板，且第三阻挡板下端放置有烈性炸药，而且烈性炸药上端中心位置处安装有雷管，起爆装置外壳下端内径安装有密封板，第三阻挡板上端放置有电子起爆器，且电子起爆器右侧安置有控制单元，起爆装置外壳内径中心位置处固定有第二阻挡板，且第二阻挡板上端安置有蓄电池，起爆装置外壳内径上侧固定有第一阻挡板，且第一阻挡板上端放置有气压检测装置，而且气压检测装置的检测头贯穿起爆装置外壳的上端与外界检测，雷管上端连接有引爆导线，且引爆导线一端贯穿第三阻挡板与电子起爆器连接，气压检测装置、蓄电池、和电子起爆器通过导线与控制单元直接电性连接，通过固定螺钉和固定螺母将装置固定在油气井起爆区域，气压检测装置的检测头检测油气井内部的压力，当压力远远超过油气井的承受范围时，气压检测装置发出信号给控制单元，控制单元通过导线控制电子起爆器，通过引爆导线将雷管引爆，促使烈性炸药发生爆炸，且烈性炸药的下端开设有圆锥状的槽，烈性炸药会形成金属射流，击穿密封板与油气井起爆区域，形成直径较小的孔洞，通过分流减轻油气井内部的压力，解决了该装置爆炸范围与缺口大小不可预测，会加大事后处理油气井的操作难度的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构正视图；
图3为本实用新型的整体结构俯视图；
图4为本实用新型的整体结构剖视图。
图中：1、起爆装置外壳；2、延伸板；3、固定螺钉；4、固定螺母；5、气压检测装置；6、第一阻挡板；7、第二阻挡板；8、第三阻挡板；9、蓄电池；10、电子起爆器；11、控制单元；12、雷管；13、烈性炸药；14、密封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～图4所示，本实施例提出了一种油气井用压力起爆装置，包括起爆装置外壳1、延伸板2、第一阻挡板6、第二阻挡板7和第三阻挡板8，其特征在于，起爆装置外壳1下侧外端固定有延伸板2，且延伸板2下端与起爆装置外壳1下端平齐，延伸板2上开设有螺纹孔洞，且螺纹孔洞上安置有固定螺钉3，而且固定螺钉3上安装有固定螺母4，延伸板2通过固定螺钉3和固定螺母4与油气井起爆区域构成可拆卸结构，通过固定螺钉3和固定螺母4将延伸板2固定在油气井起爆区域，起爆装置外壳1下侧内部固定有第三阻挡板8，且第三阻挡板8下端放置有烈性炸药13，而且烈性炸药13上端中心位置处安装有雷管12，起爆装置外壳1下端内径安装有密封板14，第三阻挡板8上端放置有电子起爆器10，且电子起爆器10右侧安置有控制单元11，起爆装置外壳1内径中心位置处固定有第二阻挡板7，且第二阻挡板7上端安置有蓄电池9，起爆装置外壳1内径上侧固定有第一阻挡板6，且第一阻挡板6上端放置有气压检测装置5，而且气压检测装置5的检测头贯穿起爆装置外壳1上端，起爆装置外壳1被第一阻挡板6、第二阻挡板7和第三阻挡板8分割为四个密封装置，且密封装置内部涂刷有防水绝缘涂料，而且密封装置放置有缓冲泡棉，延伸板2下端连接有密封圈，密封板14由橡胶制成，且密封板14直径比起爆装置外壳1内径稍大，雷管12上端连接有引爆导线，且引爆导线一端贯穿第三阻挡板8与电子起爆器10连接，烈性炸药13由TNT制成，且烈性炸药13的下端开设有圆锥状的槽，气压检测装置5、蓄电池9、和电子起爆器10通过导线与控制单元11直接电性连接，起爆装置外壳1由耐高温、耐高压的金属制成，可承受油气井内部的高温高压，通过固定螺钉3和固定螺母4将装置固定在油气井起爆区域，气压检测装置5的检测头检测油气井内部的压力，当压力远远超过油气井的承受范围时，气压检测装置5发出信号给控制单元11，控制单元11通过导线控制电子起爆器10，通过引爆导线将雷管12引爆，促使烈性炸药13发生爆炸，且烈性炸药13的下端开设有圆锥状的槽，烈性炸药13会形成金属射流，击穿密封板14与油气井起爆区域，形成直径较小的孔洞，通过分流减轻油气井内部的压力，解决了该装置爆炸范围与缺口大小不可预测，会加大事后处理油气井的操作难度的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种油气井用压力起爆装置，包括起爆装置外壳(1)、延伸板(2)、第一阻挡板(6)、第二阻挡板(7)和第三阻挡板(8)，其特征在于，所述起爆装置外壳(1)下侧外端固定有延伸板(2)，且延伸板(2)下端与起爆装置外壳(1)下端平齐，所述延伸板(2)上开设有螺纹孔洞，且螺纹孔洞上安置有固定螺钉(3)，而且固定螺钉(3)上安装有固定螺母(4)，所述起爆装置外壳(1)下侧内部固定有第三阻挡板(8)，且第三阻挡板(8)下端放置有烈性炸药(13)，而且烈性炸药(13)上端中心位置处安装有雷管(12)，所述起爆装置外壳(1)下端内径安装有密封板(14)，所述第三阻挡板(8)上端放置有电子起爆器(10)，且电子起爆器(10)右侧安置有控制单元(11)，所述起爆装置外壳(1)内径中心位置处固定有第二阻挡板(7)，且第二阻挡板(7)上端安置有蓄电池(9)，所述起爆装置外壳(1)内径上侧固定有第一阻挡板(6)，且第一阻挡板(6)上端放置有气压检测装置(5)，而且气压检测装置(5)的检测头贯穿起爆装置外壳(1)上端。
2.根据权利要求1所述的一种油气井用压力起爆装置，其特征在于，所述起爆装置外壳(1)被第一阻挡板(6)、第二阻挡板(7)和第三阻挡板(8)分割为四个密封装置，且密封装置内部涂刷有防水绝缘涂料，而且密封装置放置有缓冲泡棉。
3.根据权利要求1所述的一种油气井用压力起爆装置，其特征在于，所述延伸板(2)通过固定螺钉(3)和固定螺母(4)与油气井起爆区域构成可拆卸结构，通过固定螺钉(3)和固定螺母(4)将延伸板(2)固定在油气井起爆区域。
4.根据权利要求1所述的一种油气井用压力起爆装置，其特征在于，所述延伸板(2)下端连接有密封圈，所述密封板(14)由橡胶制成，且密封板(14)直径比起爆装置外壳(1)内径稍大。
5.根据权利要求1所述的一种油气井用压力起爆装置，其特征在于，所述雷管(12)上端连接有引爆导线，且引爆导线一端贯穿第三阻挡板(8)与电子起爆器(10)连接。
6.根据权利要求1所述的一种油气井用压力起爆装置，其特征在于，所述烈性炸药(13)由TNT制成，且烈性炸药(13)的下端开设有圆锥状的槽。
7.根据权利要求1所述的一种油气井用压力起爆装置，其特征在于，所述气压检测装置(5)、蓄电池(9)、和电子起爆器(10)通过导线与控制单元(11)直接电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种油气井用压力起爆装置，其特征在于，所述起爆装置外壳(1)由耐高温、耐高压的金属制成，可承受油气井内部的高温高压。
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