CN221118498U - 一种防止桩基混凝土超灌的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土超灌技术领域，尤其为一种防止桩基混凝土超灌的设备，包括桩基体、钢筋笼、调节支撑杆、支撑架、限位筒、限位连接杆、转动杆、闭合开关、蜂鸣器和泡沫小球；桩基体的环壁内侧设置有钢筋笼，支撑架中间安装有限位筒，限位筒的内部设置有限位连接杆，限位连接杆底端穿出限位筒连接有泡沫小球；支撑架的右端内侧安装有闭合开关和电源；转动杆的外端上设置有与闭合开关触接的接触开关体。本实用新型泡沫小球受浮力上浮抬升限位连接杆将转动杆顶升转动使接触开关体与闭合开关触接闭合，触发蜂鸣器发出警报声，提醒工作人员混凝土的浇灌情况；可通过调节支撑杆来调节支撑架及泡沫小球高低位置，实现了调整混凝土限定高度。

Description

一种防止桩基混凝土超灌的设备

技术领域

本实用新型属于混凝土超灌技术领域，具体涉及一种防止桩基混凝土超灌的设备。

背景技术

经检索，中国专利CN202122053514.1一种可回收式桩基混凝土超灌监控装置；通过支撑组件为杆件形式的支撑杆，支撑杆支撑在桩基护筒上；悬吊组件的一端连接在支撑组件上，悬吊组件的另一端延伸至桩基桩孔；悬吊组件包括两个悬吊杆，测距组件包括两个测距单元；通过测距单元进行测量混凝土顶面与预设标高位进行测量比较进行提醒；

上述桩基混凝土超灌监控装置数据采集组件所采集的测距组件所检测到灌注的混凝土顶面的高度接近或达到预设标高位；在使用中存在以下问题：

1、测距单元采用红外传感器，混凝土灌入桩基内时，混凝土发生震荡容易覆盖在红外传感器外部，红外传感器测距很容易发生误差报警，给工作人员带来错误提醒；

2、上述中悬吊杆不能调节长短，如需要调整混凝土的限定高度时，还需另外更换其他悬吊杆，如此操作给工作人员带来很大麻烦，会耽误工期，影响建筑效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防止桩基混凝土超灌的设备，混凝土面到达泡沫小球位置时，受浮力影响，泡沫小球上浮抬升限位连接杆，限位连接杆上端通过限位块在限位筒内部滑动上升，将转动杆内端顶升向上移动，且转动杆内端上升后经转轴转动，转动杆外端向下移动，转动杆外端上的接触开关体与闭合开关触接闭合，从而接通线路，触发蜂鸣器发出警报声，从而提醒工作人员混凝土的浇灌情况；报警后方可停止灌注；可通过调节支撑杆来调节支撑架的高低位置，从而对泡沫小球调节高低位置，实现了调整混凝土的限定高度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止桩基混凝土超灌的设备，包括桩基体、钢筋笼、调节支撑杆、支撑架、限位筒、限位连接杆、转动杆、闭合开关、蜂鸣器和泡沫小球；

桩基体的环壁内侧设置有钢筋笼，桩基体的顶端四周设置有底座，支撑架两端底部通过调节支撑杆支撑设置在底座上，支撑架中间安装有限位筒，限位筒的内部设置有限位连接杆，限位连接杆底端穿出限位筒连接有泡沫小球；支撑架的右端内侧安装有闭合开关和电源；限位筒的右侧壁上开设有通槽，通槽内部通过转轴转动连接有转动杆，转动杆的外端上设置有与闭合开关触接的接触开关体；转动杆另一端顶部与限位筒的内顶部之间连接设置有弹簧。

作为本实用新型一种防止桩基混凝土超灌的设备的优选方案，所述接触开关体通过泡沫小球上升带动限位连接杆经转动杆转动后与闭合开关触接；蜂鸣器设置在支撑架右端顶部；闭合开关通过导线分别与电源和蜂鸣器电性连接。

作为本实用新型一种防止桩基混凝土超灌的设备的优选方案，所述限位连接杆的顶端设置与限位筒内部，且连接设置有限位块，转动杆的另一端底部设置有限位块相互抵接的支撑块。

作为本实用新型一种防止桩基混凝土超灌的设备的优选方案，所述限位连接杆上端通过限位块与限位筒相互滑动连接。

作为本实用新型一种防止桩基混凝土超灌的设备的优选方案，所述调节支撑杆采用伸缩的调平支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型事先由测量人员在钢筋笼下放至桩基体内部，完成后确定出桩顶设计标高，在规范要求范围内，在钢筋笼内侧位置(不影响人员安全的位置)按桩顶标高位置以上标记好超灌位置线，然后将支撑架通过调节支撑杆稳定安装在桩基体顶端四周的底座上，并且通过调节支撑杆来调节泡沫小球处于钢筋笼内部标记好超灌位置线位置水平面上；

连接好安装在支撑架内部的闭合开关连通电源和蜂鸣器；在桩基混凝土面未到达泡沫小球位置时，闭合开关处于断开状态，当桩基混凝土面到达泡沫小球位置时，受浮力影响，泡沫小球上浮抬升限位连接杆，限位连接杆上端通过限位块在限位筒内部滑动上升，将转动杆内端顶升向上移动，且转动杆内端上升后经转轴转动，转动杆外端向下移动，转动杆外端上的接触开关体与闭合开关触接闭合，从而接通线路，触发蜂鸣器发出警报声，从而提醒工作人员混凝土的浇灌情况；报警后方可停止灌注。

当需要调整混凝土的限定高度时，可通过调节支撑杆来调节支撑架4的高低位置，从而对泡沫小球进行调节高低位置，然后通过重复上述过程；实现了调整触发的泡沫小球的位置来达到调整混凝土的限定高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种防止桩基混凝土超灌的整体结构的示意图；

图2为本实用新型一种防止桩基混凝土超灌的后侧立体结构的示意图；

图3为本实用新型一种防止桩基混凝土超灌的设备的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种防止桩基混凝土超灌的设备中泡沫小球和闭合开关的连接结构示意图；

图5为本实用新型一种防止桩基混凝土超灌的设备的前视结构示意图。

附图标号说明：

1、桩基体；2、钢筋笼；3、调节支撑杆；4、支撑架；5、限位筒；6、限位连接杆；7、转动杆；8、闭合开关；9、电源；10、蜂鸣器；11、底座；12、泡沫小球；51、转轴；52、弹簧；61、限位块；81、接触开关体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种防止桩基混凝土超灌的设备，包括桩基体1、钢筋笼2、调节支撑杆3、支撑架4、限位筒5、限位连接杆6、转动杆7、闭合开关8、蜂鸣器10和泡沫小球12；

桩基体1的环壁内侧设置有钢筋笼2，桩基体1的顶端四周设置有底座11，支撑架4两端底部通过调节支撑杆3支撑设置在底座11上，支撑架4中间安装有限位筒5，限位筒5的内部设置有限位连接杆6，限位连接杆6底端穿出限位筒5连接有泡沫小球12；支撑架4的右端内侧安装有闭合开关8和电源9；限位筒5的右侧壁上开设有通槽，通槽内部通过转轴51转动连接有转动杆7，转动杆7的外端上设置有与闭合开关8触接的接触开关体81；转动杆7另一端顶部与限位筒5的内顶部之间连接设置有弹簧52；在本实施例中，通过调节支撑杆3来调节泡沫小球12处于钢筋笼2内部标记好超灌位置线位置水平面上；

连接好安装在支撑架4内部的闭合开关8连通电源9和蜂鸣器10；在桩基混凝土面未到达泡沫小球12位置时，闭合开关8处于断开状态，当桩基混凝土面到达泡沫小球12位置时，受浮力影响，泡沫小球12上浮抬升限位连接杆6，限位连接杆6上端通过限位块61在限位筒5内部滑动上升，将转动杆7内端顶升向上移动，且转动杆7内端上升后经转轴51转动，转动杆7外端向下移动，转动杆7外端上的接触开关体81与闭合开关8触接闭合。

具体使用时，所述接触开关体81通过泡沫小球12上升带动限位连接杆6经转动杆7转动后与闭合开关8触接；蜂鸣器10设置在支撑架4右端顶部；闭合开关8通过导线分别与电源9和蜂鸣器10电性连接；在本实施例中，转动杆7外端上的接触开关体81与闭合开关8触接闭合，从而接通线路，触发蜂鸣器9发出警报声，从而提醒工作人员混凝土的浇灌情况；报警后方可停止灌注。

具体使用时，所述限位连接杆6的顶端设置与限位筒5内部，且连接设置有限位块61，转动杆7的另一端底部设置有限位块61相互抵接的支撑块53。

具体使用时，所述限位连接杆6上端通过限位块61与限位筒5相互滑动连接。

具体使用时，所述调节支撑杆3采用伸缩的调平支撑杆；可通过调节支撑杆3来调节支撑架4的高低位置，从而对泡沫小球12进行调节高低位置。

此外，电源9采用12V锂电池电池组。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，事先由测量人员在钢筋笼2下放至桩基体1内部，完成后确定出桩顶设计标高，在规范要求范围内，在钢筋笼2内侧位置(不影响人员安全的位置)按桩顶标高位置以上标记好超灌位置线，然后将支撑架4通过调节支撑杆3稳定安装在桩基体1顶端四周的底座11上，并且通过调节支撑杆3来调节泡沫小球12处于钢筋笼2内部标记好超灌位置线位置水平面上；

连接好安装在支撑架4内部的闭合开关8连通电源9和蜂鸣器10；在桩基混凝土面未到达泡沫小球12位置时，闭合开关8处于断开状态，当桩基混凝土面到达泡沫小球12位置时，受浮力影响，泡沫小球12上浮抬升限位连接杆6，限位连接杆6上端通过限位块61在限位筒5内部滑动上升，将转动杆7内端顶升向上移动，且转动杆7内端上升后经转轴51转动，转动杆7外端向下移动，转动杆7外端上的接触开关体81与闭合开关8触接闭合，从而接通线路，触发蜂鸣器9发出警报声，从而提醒工作人员混凝土的浇灌情况；报警后方可停止灌注。

当需要调整混凝土的限定高度时，可通过调节支撑杆3来调节支撑架4的高低位置，从而对泡沫小球12进行调节高低位置，然后通过重复上述过程；实现了调整触发的泡沫小球12的位置来达到调整混凝土的限定高度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止桩基混凝土超灌的设备，其特征在于：包括桩基体(1)、钢筋笼(2)、调节支撑杆(3)、支撑架(4)、限位筒(5)、限位连接杆(6)、转动杆(7)、闭合开关(8)、蜂鸣器(10)和泡沫小球(12)；

桩基体(1)的环壁内侧设置有钢筋笼(2)，桩基体(1)的顶端四周设置有底座(11)，支撑架(4)两端底部通过调节支撑杆(3)支撑设置在底座(11)上，支撑架(4)中间安装有限位筒(5)，限位筒(5)的内部设置有限位连接杆(6)，限位连接杆(6)底端穿出限位筒(5)连接有泡沫小球(12)；支撑架(4)的右端内侧安装有闭合开关(8)和电源(9)；限位筒(5)的右侧壁上开设有通槽，通槽内部通过转轴(51)转动连接有转动杆(7)，转动杆(7)的外端上设置有与闭合开关(8)触接的接触开关体(81)；转动杆(7)另一端顶部与限位筒(5)的内顶部之间连接设置有弹簧(52)。

2.根据权利要求1所述的一种防止桩基混凝土超灌的设备，其特征在于：所述接触开关体(81)通过泡沫小球(12)上升带动限位连接杆(6)经转动杆(7)转动后与闭合开关(8)触接；蜂鸣器(10)设置在支撑架(4)右端顶部；闭合开关(8)通过导线分别与电源(9)和蜂鸣器(10)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止桩基混凝土超灌的设备，其特征在于：所述限位连接杆(6)的顶端设置与限位筒(5)内部，且连接设置有限位块(61)，转动杆(7)的另一端底部设置有限位块(61)相互抵接的支撑块(53)。

4.根据权利要求1所述的一种防止桩基混凝土超灌的设备，其特征在于：所述限位连接杆(6)上端通过限位块(61)与限位筒(5)相互滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止桩基混凝土超灌的设备，其特征在于：所述调节支撑杆(3)采用伸缩的调平支撑杆。