CN221104665U - 一种茶叶炒青机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种茶叶炒青机，包括机架和端盖，所述机架上设置有机本体，所述机本体包括内筒和外筒，所述内筒与所述外筒转动连接，所述内筒一端为开口端并贯穿外筒；所述端盖固定设置在外筒上位于内筒另一端方向，端盖与内筒另一端底部围合形成安装腔；所述内筒内转动设置有转动轴，所述安装腔内设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动内筒与转动轴相对反向转动，所述转动轴上阵列有多组拌叶机构，所述拌叶机构包括若干周向阵列在驱动轴上的拌叶板，所述拌叶板靠近转动轴一端开有落叶口。
Description
技术领域
本实用新型属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种茶叶炒青机。
背景技术
茶叶炒青是一个在茶叶的制作过程中的不可或缺的步骤，通过短时间内利用高温，破坏鲜叶中的多酚氧化酶活性，以实现茶叶的特定品质和风味；同时有效地消除青气，使茶叶散发出更为宜人的香气。
现有茶叶炒青通常采用炒锅人工炒制，或炒青机炉火加热滚筒炒制；前者炒制火候时间难以把控，且炒锅较浅，翻动过程容易导致茶叶洒出，或茶叶聚集在一起翻炒不均匀；后者机械操作节省人力，但难以确保茶叶翻拌均匀，会对最终的茶叶品质产生不良影响，影响茶叶的香气和口感。
实用新型内容
基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种茶叶炒青机。
本实用新型采用的技术方案如下：一种茶叶炒青机，包括机架和端盖，所述机架上设置有机本体，所述机本体包括内筒和外筒，所述内筒与所述外筒转动连接，所述内筒一端为开口端并贯穿外筒；所述端盖固定设置在外筒上位于内筒另一端方向，端盖与内筒另一端底部围合形成安装腔；所述内筒内转动设置有转动轴，所述安装腔内设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动内筒与转动轴相对反向转动，所述转动轴上阵列有多组拌叶机构，所述拌叶机构包括若干周向阵列在驱动轴上的拌叶板，所述拌叶板靠近转动轴一端开有落叶口。
进一步，所述内筒内壁螺旋设置有导料板，每组所述拌叶机构位于每组螺旋间。
进一步，所述拌叶板上阵列有若干弧形凸棱。
进一步，所述拌叶板端部设置有若干勾爪，所述勾爪边缘圆滑。
进一步，所述驱动机构包括内齿圈、外齿圈和设置在端盖上的连接齿圈，所述内齿圈固定设置在所述内筒内壁，所述外齿圈固定设置在所述转动轴外周，内齿圈与外齿圈通过连接齿圈啮合；所述转动轴穿过端盖通过电机驱动。
进一步，所述机架上安装有转轮架，所述转轮架上转动连接有转轮，所述转轮与所述内筒开口端一侧相切。
进一步，所述机架底部设置有自锁万向轮。
本实用新型的有益效果：
1、通过内筒的转动，茶叶在内筒中因离心力转动，吸收热量实现炒青工作，由于转动轴和拌叶机构的设置，茶叶将被拌叶片从底部承接到拌叶片面上，随着拌叶片的转动，茶叶从拌叶片上滑落从落叶口掉下，茶叶所抛起的高度相比于内筒直接转动会更高，并且拌叶片可以将底部茶叶翻拌到表面，确保茶叶抛拌更加均匀。
2、通过多个勾爪的设置，便于从大量茶叶中勾起搅拌，使得茶叶被勾至拌叶板上，实现拌、抛工作。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型轴测图；
图2为本实用新型前视示意图；
图3为本实用新型导料板及拌叶机构示意图；
图4为本实用新型安装腔剖视图；
附图标注如下：
机架1、外筒11、转轮架12、转轮13、自锁万向轮14、内筒2、开口端21、端盖22、转动轴23、导料板24、拌叶板3、落叶口31、弧形凸棱32、勾爪33、内齿圈4、外齿圈41、连接齿圈42。
具体实施方式
如图1～图4所示，一种茶叶炒青机，包括机架1和端盖22，所述机架1上设置有机本体，所述机本体包括内筒2和外筒11，所述内筒2与所述外筒11转动连接，所述内筒2一端为开口端21并贯穿外筒11；所述端盖22固定设置在外筒11上位于内筒2另一端方向，端盖22与内筒2另一端底部围合形成安装腔；所述内筒2内转动设置有转动轴23，所述安装腔内设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动内筒2与转动轴23相对反向转动，所述转动轴23上阵列有多组拌叶机构，所述拌叶机构包括若干周向阵列在驱动轴上的拌叶板3，所述拌叶板3靠近转动轴23一端开有落叶口31。
采用上述技术方案，通过内筒2的转动，茶叶在内筒2中因离心力转动，吸收热量实现炒青工作，由于转动轴23和拌叶机构的设置，茶叶将被拌叶片从底部承接到拌叶片面上，随着拌叶片的转动，茶叶从拌叶片上滑落从落叶口31掉下，茶叶所抛起的高度相比于内筒2直接转动会更高，并且拌叶片可以将底部茶叶翻拌到表面，确保茶叶抛拌更加均匀。
作为优选方案，所述内筒2内壁螺旋设置有导料板24，每组所述拌叶机构位于每组螺旋间。
作为优选方案，所述拌叶板3上阵列有若干弧形凸棱32。弧形凸棱32的设置对拌叶板3上的茶叶起到减速作用，确保升至高处才从落叶口31抛下，确保翻拌均匀。
作为优选方案，所述拌叶板3端部设置有若干勾爪33，所述勾爪33边缘圆滑。通过多个勾爪33的设置，便于从大量茶叶中勾起搅拌，使得茶叶被勾至拌叶板3上，实现拌、抛工作。
作为优选方案，所述驱动机构包括内齿圈4、外齿圈41和设置在端盖22上的连接齿圈42，所述内齿圈4固定设置在所述内筒2内壁，所述外齿圈41固定设置在所述转动轴23外周，内齿圈4与外齿圈41通过连接齿圈42啮合；所述转动轴23穿过端盖22通过电机驱动。内齿圈4、连接齿圈42和外齿圈41组合构成行星齿轮结构，由电机驱动转动轴23使得外齿圈41作为主动轮转动，内齿圈4与外齿圈41转动方向相反，使得茶叶抛拌效果更好。
作为优选方案，所述机架1上安装有转轮架12，所述转轮架12上转动连接有转轮13，所述转轮13与所述内筒2开口端21一侧相切。转轮13的承接，为内筒2开口端21提供支撑力，减小摩擦。
作为优选方案，所述机架1底部设置有自锁万向轮14。自锁万向轮14的设置，提升装置的机动性。
以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种茶叶炒青机，其特征在于：包括
机架(1)，所述机架(1)上设置有机本体，所述机本体包括内筒(2)和外筒(11)，所述内筒(2)与所述外筒(11)转动连接，所述内筒(2)一端为开口端(21)并贯穿外筒(11)；
端盖(22)，所述端盖(22)固定设置在外筒(11)上位于内筒(2)另一端方向，端盖(22)与内筒(2)另一端底部围合形成安装腔；
所述内筒(2)内转动设置有转动轴(23)，所述安装腔内设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动内筒(2)与转动轴(23)相对反向转动，所述转动轴(23)上阵列有多组拌叶机构，所述拌叶机构包括若干周向阵列在驱动轴上的拌叶板(3)，所述拌叶板(3)靠近转动轴(23)一端开有落叶口(31)。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶炒青机，其特征在于：所述内筒(2)内壁螺旋设置有导料板(24)，每组所述拌叶机构位于每组螺旋间。
3.根据权利要求2所述的一种茶叶炒青机，其特征在于：所述拌叶板(3)上阵列有若干弧形凸棱(32)。
4.根据权利要求3所述的一种茶叶炒青机，其特征在于：所述拌叶板(3)端部设置有若干勾爪(33)，所述勾爪(33)边缘圆滑。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶炒青机，其特征在于：所述驱动机构包括内齿圈(4)、外齿圈(41)和设置在端盖(22)上的连接齿圈(42)，所述内齿圈(4)固定设置在所述内筒(2)内壁，所述外齿圈(41)固定设置在所述转动轴(23)外周，内齿圈(4)与外齿圈(41)通过连接齿圈(42)啮合；所述转动轴(23)穿过端盖(22)通过电机驱动。
6.根据权利要求1所述的一种茶叶炒青机，其特征在于：所述机架(1)上安装有转轮架(12)，所述转轮架(12)上转动连接有转轮(13)，所述转轮(13)与所述内筒(2)开口端(21)一侧相切。
7.根据权利要求1所述的一种茶叶炒青机，其特征在于：所述机架(1)底部设置有自锁万向轮(14)。
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