CN221102783U - 一种中压环网开关设备的柜体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中压环网开关设备的柜体结构，该中压环网开关设备的柜体结构包括柜体、及竖向设置在柜体内的多个导向块、支撑平台，其特征在于：所述导向块穿过支撑平台，所述支撑平台设有让位通孔，所述支撑平台设有凹腔，所述支撑平台包括驱动组件、从动平台、固定组件，所述驱动组件啮合导向块，用于使支撑平台沿着导向块做运动。本实用新型通过驱动组件使支撑平台移动更为精确，更好划分柜体内部空间，凹腔起到收纳从动平台的作用，可以在同一空间内安装不同高度的电气设备，使得柜体内部空间得到合理分配利用，固定组件使得从动平台牢靠固定在当前位置，使产品具有便捷调整、提高空间利用率、拆装便利等优点。

Description

一种中压环网开关设备的柜体结构

技术领域

本实用新型涉及开关设备技术领域，尤其涉及一种中压环网开关设备的柜体结构。

背景技术

中压是指交流1000V以上，40.5kV以下的电压等级，中压环网开关设备包括隔离开关、负荷开关、断路器、接触器、接地开关等，用于分合负荷电流，开断短路电流及变压器空载电流，一定距离架空线路、电缆线路的充电电流，起控制和保护作用，是环网供电和终端供电的重要开关设备，广泛的用于城市电网建设和改造工程、工矿企事业单位、建筑和公共设施等。其作为环网供电单元和终端设备，起着电能的分配、控制和电器设备的保护作用。

随着配电系统的发展，环网开关设备逐渐向小型化、模块化、智能化等方向发展，所对应的环网开关设备内部空间的利用率需要提高，根据授权公告号的“CN213071945U”“一种金属封闭环网开关设备的柜体结构”主要是利用放置板位于柜体内上下滑动，并且利用放置板底部的固定件对滑动到指定位置的放置板进行固定，从而达到灵活划分环网柜体内部空间的效果。

根据上述技术方案，存在如下缺点；由于放置板为一体式结构，放置板之间的空间内不可能只安装同一高度的电气设备，因此，在空间划分时，只能取电气设备的最大高度，导致高度低的电气设备上方存在较多的容纳空间，使得整体空间利用率降低，无法使环网开关设备小型化，因此，本申请人做了有益的设计，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的为了克服上述技术方案设计存在的不足之处，提供了一种便捷调整、提高空间利用率、拆装便利的产品。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种中压环网开关设备的柜体结构，包括柜体、及竖向设置在柜体内的多个导向块、支撑平台，所述导向块穿过支撑平台，所述支撑平台设有让位通孔，所述支撑平台设有凹腔，所述支撑平台包括驱动组件、从动平台、固定组件，所述驱动组件啮合导向块，用于使支撑平台沿着导向块做运动；所述从动平台设置在让位通孔，施加向下的压力给从动平台，使从动平台与凹腔高度齐平，施加推力使从动平台进入凹腔；所述固定组件设置在让位通孔的两侧，用于固定从动平台。

优选地，所述导向块设有多个齿条凹槽。

优选地，所述支撑平台设有多个活动通孔，所述导向块设置在活动通孔，所述活动通孔之间设有第一凹槽，所述第一凹槽侧壁设有支撑轴，且靠近活动通孔，所述第一凹槽的侧壁设有支撑板。

优选地，所述让位通孔的两侧设有导槽，所述导槽的端面设有第一限位凹槽，所述让位通孔的两侧设有第一通孔，所述第一通孔的两侧设有第二限位凹槽，所述第二限位凹槽设有导向柱，所述第一通孔的顶部设有第一限位通孔，所述第一通孔的底部设有第二凹槽，所述第二凹槽的侧面设有第一盲孔，所述第一盲孔内部设有空腔，所述支撑平台设有第二限位通孔，且与空腔连通。

优选地，所述驱动组件由电机、双向蜗杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮组成，所述第一齿轮设置在支撑轴，且啮合齿条凹槽，所述双向蜗杆穿过支撑板，且啮合第一齿轮，所述第二齿轮固定在双向蜗杆，所述电机安装固定在支撑板的侧面，所述第三齿轮安装固定在电机的轴，且啮合第二齿轮。

优选地，所述从动平台由从动板、顶板、第一弹簧组成，所述顶板的两侧设有导块，且设置在导槽，所述导块的外壁设有限位块，且设置在第一限位凹槽，所述顶板设有多个导杆，且穿过从动板，所述导杆的端面设有挡环，所述顶板设有第一沉孔，且位于导杆底部，所述从动板设有对应挡环的第二盲孔，所述从动板设有第二沉孔，且以第二盲孔为中心，所述第一弹簧抵接第一沉孔、第二沉孔，使挡环抵接第二盲孔的端面，使从动板与支撑平台齐平，所述顶板设有第二通孔，所述第二通孔设有握持部位，所述从动板的侧面设有第一固定通孔。

优选地，所述固定组件由固定块、固定杆、第二弹簧、第三弹簧组成，所述固定块设置在第一通孔，所述固定块的两侧设有延伸块，并设置在第二限位凹槽，且导向柱穿过延伸块，所述固定块设有第一推块，且穿过第一限位通孔，并凸出于支撑平台，所述固定块设有凸块，且设置在第二凹槽，所述凸块设有第二固定通孔，所述第二弹簧抵接第二限位凹槽的端面及延伸块，使固定块设置在第一固定通孔，使从动板固定在当前位置，所述固定杆设置在第一盲孔，所述固定杆设有挡板，且设置在空腔，所述挡板设有第二推块，且穿过第二限位通孔，并凸出于支撑平台，所述第三弹簧抵接空腔的端面及挡板的端面，使顶杆活动，且位于第二凹槽。

有益效果：

相比较现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型，通过给电机通电使其运行，带动第三齿轮旋转进而使第二齿轮旋转，带动双向蜗杆旋转，使第一齿轮旋转并啮合齿条凹槽，进而驱动支撑平台沿着导向块上下活动，并且，双向蜗杆使支撑平台上下活动更加平稳及活动距离更为精确，便于人员更好的划分柜体内部空间，且双向蜗杆停止旋转后，第一齿轮并不会推动双向蜗杆发生旋转的问题出现，使得支撑平台牢靠的固定在当前位置，使产品具有便捷调整的优点。

(2)本实用新型，当同一空间内需要安装不同高度的电气设备，将固定块与第一固定通孔分离，施加向下的压力给从动板，使从动板抵接顶板，使顶板及从动板的总高度与凹腔的高度齐平，通过握持部位推动顶板活动，使顶板、从动板进入到凹腔内部，便于不同高度的电气设备安装，使产品具有提高空间利用率的优点。

(3)本实用新型，通过固定块设置在第一固定通孔，使从动板固定在当前位置；当从动板需要活动时，通过第二推块使固定杆缩回第一盲孔，施加推力给第一推块，使固定块离开第一固定通孔，松开第二推块，第三弹簧释放反力推动固定杆伸出第一盲孔，并与第二固定通孔接触，阻止固定块伸出第一通孔，此时，从动板就断开与支撑平台的连接；当从动板需要与支撑平台固定时，只需施加推力给第二推块，使固定杆离开第二固定通孔，第二弹簧释放反力推动固定块伸出第一通孔，并与第一固定通孔接触，完成对从动板与支撑平台的固定，且固定牢靠，此设计便于两者的固定和分离，使产品具有拆装便利的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种中压环网开关设备的柜体结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种中压环网开关设备的柜体结构的侧面剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的一种中压环网开关设备的柜体结构的细节A的局部结构放大图；

图4为本实用新型一种中压环网开关设备的柜体结构的固定块缩回第一通孔的侧面剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种中压环网开关设备的柜体结构的支撑平台与从动板的连接剖面结构示意图；

图6为本实用新型一种中压环网开关设备的柜体结构的从动平台的侧面剖面结构示意图；

图7为本实用新型一种中压环网开关设备的柜体结构的从动平台的爆炸图；

图8为本实用新型一种中压环网开关设备的柜体结构的固定组件的爆炸图；

图9为本实用新型一种中压环网开关设备的柜体结构的驱动组件的结构示意图；

图10为本实用新型一种中压环网开关设备的柜体结构的支撑平台的半剖面结构示意图；

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

附图标记：1、柜体；2、支撑平台；3、驱动组件；4、从动平台；5、固定组件；

11、导向块；12、齿条凹槽；

21、让位通孔；22、凹腔；23、活动通孔；24、第一凹槽；25、支撑轴；26、支撑板；27、第一通孔； 28、第二限位通孔；

211、导槽； 212、第一限位凹槽；

271、第二限位凹槽；272、导向柱；273、第一限位通孔；274、第二凹槽；275、第一盲孔；276、空腔；

31、电机；32、双向蜗杆；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、第三齿轮；

41、从动板；42、顶板；43、第一弹簧；44、导杆；45、挡环；

411、第二盲孔；412、第二沉孔；413、第一固定通孔；

421、导块；422、限位块；423、第一沉孔；424、第二通孔；425、握持部位；

51、固定块；52、固定杆；53、第二弹簧；54、第三弹簧；

511、延伸块；512、第一推块；513、凸块；514、第二固定通孔；

521、挡板；522、第二推块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照例图1至10，一种中压环网开关设备的柜体结构，包括柜体1、及竖向设置在柜体1内的多个导向块11、支撑平台2，其特征在于：导向块11穿过支撑平台2，支撑平台2设有让位通孔21，支撑平台2设有凹腔22，支撑平台2包括驱动组件3、从动平台4、固定组件5，驱动组件3啮合导向块11，用于使支撑平台2沿着导向块11做运动；从动平台4设置在让位通孔21，施加向下的压力给从动平台4，使从动平台4与凹腔22高度齐平，施加推力使从动平台4进入凹腔22；固定组件5设置在让位通孔21的两侧，用于固定从动平台4；

值得一提的是，导向块11设有多个齿条凹槽12，齿条凹槽12配合第一齿轮33使用；

值得一提的是，支撑平台2设有多个活动通孔23，导向块11设置在活动通孔23，活动通孔23之间设有第一凹槽24，第一凹槽24侧壁设有支撑轴25，且靠近活动通孔23，第一凹槽24的侧壁设有支撑板26，活动通孔23让位导向块11，并且，导向块11为支撑平台2的活动提供导向作用，第一凹槽24便于容纳驱动组件3，支撑轴25使第一齿轮33沿着轴心线旋转，支撑板26为双向蜗杆32、电机31提供支撑作用；

值得一提的是，让位通孔21的两侧设有导槽211，导槽211的端面设有第一限位凹槽212，让位通孔21的两侧设有第一通孔27，第一通孔27的两侧设有第二限位凹槽271，第二限位凹槽271设有导向柱272，第一通孔27的顶部设有第一限位通孔273，第一通孔27的底部设有第二凹槽274，第二凹槽274的侧面设有第一盲孔275，第一盲孔275内部设有空腔276，支撑平台2设有第二限位通孔28，且与空腔276连通，导槽211为顶板42活动提供导向作用，第一限位凹槽212限制顶板42活动距离，第一通孔27为固定块51提供容纳空间，第二限位凹槽271限制固定块51的伸出距离，导向柱272防止第一弹簧43脱落，第一限位通孔273配合第一推块512使用，第二凹槽274为凸块513活动提供容纳空间，第一盲孔275为固定杆52的伸缩活动所使用，空腔276为固定杆52、挡板521、第三弹簧54提供容纳空间，第二限位通孔28限制固定杆52的伸出距离和缩进空腔276的距离；

值得一提的是，驱动组件3由电机31、双向蜗杆32、第一齿轮33、第二齿轮34、第三齿轮35组成，第一齿轮33设置在支撑轴25，且啮合齿条凹槽12，双向蜗杆32穿过支撑板26，且啮合第一齿轮33，第二齿轮34固定在双向蜗杆32，电机31安装固定在支撑板26的侧面，第三齿轮35安装固定在电机31的轴，且啮合第二齿轮34，电机31为第三齿轮35提供旋转动力，双向蜗杆32的螺距呈对立设置，带动第一凹槽24两侧的第一齿轮33向相反的方向活动，进而使支撑平台2同步上升或是下降活动，第二齿轮34配合第三齿轮35使用；

值得一提的是，从动平台4由从动板41、顶板42、第一弹簧43组成，顶板42的两侧设有导块421，且设置在导槽211，导块421的外壁设有限位块422，且设置在第一限位凹槽212，顶板42设有多个导杆44，且穿过从动板41，导杆44的端面设有挡环45，顶板42设有第一沉孔423，且位于导杆44底部，从动板41设有对应挡环45的第二盲孔411，从动板41设有第二沉孔412，且以第二盲孔411为中心，第一弹簧43抵接第一沉孔423、第二沉孔412，使挡环45抵接第二盲孔411的端面，使从动板41与支撑平台2齐平，顶板42设有第二通孔424，第二通孔424设有握持部位425，从动板41的侧面设有第一固定通孔413，导块421配合导槽211使用，限位块422配合第一限位凹槽212使用，导杆44为从动板41提高导向作用，挡板521限制从动板41上升距离，第一沉孔423、第二沉孔412防止第一弹簧43的螺距间隙被过于压缩，保护第一弹簧43的弹性势能，第二盲孔411配合挡环45使用，第二通孔424为握持部位425提供容纳空间，握持部位425便于人员控制顶板42活动，第一固定通孔413配合固定块51使用；

值得一提的是，固定组件5由固定块51、固定杆52、第二弹簧53、第三弹簧54组成，固定块51设置在第一通孔27，固定块51的两侧设有延伸块511，并设置在第二限位凹槽271，且导向柱272穿过延伸块511，固定块51设有第一推块512，且穿过第一限位通孔273，并凸出于支撑平台2，固定块51设有凸块513，且设置在第二凹槽274，凸块513设有第二固定通孔514，第二弹簧53抵接第二限位凹槽271的端面及延伸块511，使固定块51设置在第一固定通孔413，使从动板41固定在当前位置，固定杆52设置在第一盲孔275，固定杆52设有挡板521，且设置在空腔276，挡板521设有第二推块522，且穿过第二限位通孔28，并凸出于支撑平台2，第三弹簧54抵接空腔276的端面及挡板521的端面，使固定杆52活动，且位于第二凹槽274，延伸块511配合第二限位凹槽271使用，限制固定块51的伸出距离，并且，第二弹簧53的反力通过延伸块511传导给固定块51，第一推块512便于人员控制固定块51的活动，凸块513配合第二固定通孔514使用，固定块51限制从动板41的左右上下活动，第三弹簧54的反力通过挡板521传导给固定杆52，第二推块522便于人员控制固定杆52的活动，固定杆52不仅起到阻止固定块51伸出第一通孔27的作用，还可以阻挡固定块51内缩第一通孔27的作用，确保固定块51与从动台连接可靠。

现对本实用新型的使用原理做如下描述：

当支撑平台2需要活动时，给电机31通电使其运行，轴带动第三齿轮35旋转进而啮合第二齿轮34发生旋转，并带动双向蜗杆32转动且啮合第一齿轮33旋转，并啮合齿条凹槽12，进而驱动支撑平台2沿着导向块11做上升或是下降的活动，当支撑平台2移动到指定位置后，断开电机31的电，使双向蜗杆32、第一齿轮33、第二齿轮34、第三齿轮35停止旋转，通过双向蜗杆32配合第一齿轮33使支撑平台2固定在当前位置；

当同一空间内需要安装不同高度的电气设备，首先，需使从动板41与支撑平台2的连接中断，施加推力给第二推块522，使固定杆52缩回至空腔276，并使第三弹簧54蓄能，施加推力给第一推块512，使固定块51离开第一固定通孔413，并缩回第一通孔27，使第二弹簧53蓄能，直至第二固定通孔514与第一盲孔275的呈一条中心线后，松开施加给第二推块522的推力，第三弹簧54释放反力推动固定杆52伸出第一盲孔275，并与第二固定通孔514接触，阻止固定块51伸出第一通孔27；

此时，支撑平台2与从动板41的连接中断，施加向下的压力给从动板41，使从动板41向下活动，使第一弹簧43蓄能，直至抵接顶板42后停止活动，此时，从动板41加上顶板42的总高度与凹腔22的高度齐平，通过握持部位425施加推力，使顶板42、从动板41进入凹腔22，松开向下施加的压力，第一弹簧43释放反力给从动板41，并抵接凹腔22，至此，就可以实现同一空间内安装不同高度的电气设备；

当从动板41需要复位时，通过握持把手，将顶板42拉出凹腔22，直至限位块422抵接第一限位凹槽212后顶板42停止活动，失去凹腔22的阻力，第一弹簧43释放反力推动从动板41向上活动，直至挡环45抵接第二盲孔411端面后从动板41停止活动，此时，从动板41与支撑平台2齐平，施加推力给第二推块522，使固定杆52离开第二固定通孔514，并缩回至空腔276，第二弹簧53释放反力推动固定块51伸出第一通孔27，并与第一固定通孔413接触，完成从动板41与支撑平台2的连接固定。

通过上述设计方案可以使产品实现便捷调整、提高空间利用率、拆装便利的优点。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (7)

1.一种中压环网开关设备的柜体结构，包括柜体(1)、及竖向设置在柜体(1)内的多个导向块(11)、支撑平台(2)，其特征在于：所述导向块(11)穿过支撑平台(2)，所述支撑平台(2)设有让位通孔(21)，所述支撑平台(2)设有凹腔(22)，所述支撑平台(2)包括驱动组件(3)、从动平台(4)、固定组件(5)，所述驱动组件(3)啮合导向块(11)，用于使支撑平台(2)沿着导向块(11)做运动；

所述从动平台(4)设置在让位通孔(21)，施加向下的压力给从动平台(4)，使从动平台(4)与凹腔(22)高度齐平，施加推力使从动平台(4)进入凹腔(22)；

所述固定组件(5)设置在让位通孔(21)的两侧，用于固定从动平台(4)。

2.根据权利要求1所述的中压环网开关设备的柜体结构，其特征在于：所述导向块(11)设有多个齿条凹槽(12)。

3.根据权利要求2所述的中压环网开关设备的柜体结构，其特征在于：所述支撑平台(2)设有多个活动通孔(23)，所述导向块(11)设置在活动通孔(23)，所述活动通孔(23)之间设有第一凹槽(24)，所述第一凹槽(24)侧壁设有支撑轴(25)，且靠近活动通孔(23)，所述第一凹槽(24)的侧壁设有支撑板(26)。

4.根据权利要求3所述的中压环网开关设备的柜体结构，其特征在于：所述让位通孔(21)的两侧设有导槽(211)，所述导槽(211)的端面设有第一限位凹槽(212)，所述让位通孔(21)的两侧设有第一通孔(27)，所述第一通孔(27)的两侧设有第二限位凹槽(271)，所述第二限位凹槽(271)设有导向柱(272)，所述第一通孔(27)的顶部设有第一限位通孔(273)，所述第一通孔(27)的底部设有第二凹槽(274)，所述第二凹槽(274)的侧面设有第一盲孔(275)，所述第一盲孔(275)内部设有空腔(276)，所述支撑平台(2)设有第二限位通孔(28)，且与空腔(276)连通。

5.根据权利要求4所述的中压环网开关设备的柜体结构，其特征在于：所述驱动组件(3)由电机(31)、双向蜗杆(32)、第一齿轮(33)、第二齿轮(34)、第三齿轮(35)组成，所述第一齿轮(33)设置在支撑轴(25)，且啮合齿条凹槽(12)，所述双向蜗杆(32)穿过支撑板(26)，且啮合第一齿轮(33)，所述第二齿轮(34)固定在双向蜗杆(32)，所述电机(31)安装固定在支撑板(26)的侧面，所述第三齿轮(35)安装固定在电机(31)的轴，且啮合第二齿轮(34)。

6.根据权利要求5所述的中压环网开关设备的柜体结构，其特征在于：所述从动平台(4)由从动板(41)、顶板(42)、第一弹簧(43)组成，所述顶板(42)的两侧设有导块(421)，且设置在导槽(211)，所述导块(421)的外壁设有限位块(422)，且设置在第一限位凹槽(212)，所述顶板(42)设有多个导杆(44)，且穿过从动板(41)，所述导杆(44)的端面设有挡环(45)，所述顶板(42)设有第一沉孔(423)，且位于导杆(44)底部，所述从动板(41)设有对应挡环(45)的第二盲孔(411)，所述从动板(41)设有第二沉孔(412)，且以第二盲孔(411)为中心，所述第一弹簧(43)抵接第一沉孔(423)、第二沉孔(412)，使挡环(45)抵接第二盲孔(411)的端面，使从动板(41)与支撑平台(2)齐平，所述顶板(42)设有第二通孔(424)，所述第二通孔(424)设有握持部位(425)，所述从动板(41)的侧面设有第一固定通孔(413)。

7.根据权利要求6所述的中压环网开关设备的柜体结构，其特征在于：所述固定组件(5)由固定块(51)、固定杆(52)、第二弹簧(53)、第三弹簧(54)组成，所述固定块(51)设置在第一通孔(27)，所述固定块(51)的两侧设有延伸块(511)，并设置在第二限位凹槽(271)，且导向柱(272)穿过延伸块(511)，所述固定块(51)设有第一推块(512)，且穿过第一限位通孔(273)，并凸出于支撑平台(2)，所述固定块(51)设有凸块(513)，且设置在第二凹槽(274)，所述凸块(513)设有第二固定通孔(514)，所述第二弹簧(53)抵接第二限位凹槽(271)的端面及延伸块(511)，使固定块(51)设置在第一固定通孔(413)，使从动板(41)固定在当前位置，所述固定杆(52)设置在第一盲孔(275)，所述固定杆(52)设有挡板(521)，且设置在空腔(276)，所述挡板(521)设有第二推块(522)，且穿过第二限位通孔(28)，并凸出于支撑平台(2)，所述第三弹簧(54)抵接空腔(276)的端面及挡板(521)的端面，使固定杆(52)活动，且位于第二凹槽(274)。