CN221101828U - 一种三相自耦变压式调压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种三相自耦变压式调压器，包括底座和顶板，底座和顶板之间设有外壳，底座的顶部设有四个立杆，四个立杆共同连接有两个支撑板，底座和两个支撑板的顶部均设有单元调压器，顶板顶部的中部设有用于控制三个单元调压器的调压旋钮，外壳的左侧设有进风组件，外壳的右侧开设有两个矩形散热口。该三相自耦变压式调压器，通过两个风扇产生气流，使外壳内产生气流，从而使单元调压器工作时产生的热量可以随着气流从两个矩形散热口散出，在第一防尘网和第二防尘网的作用下，可以避免灰尘进入到外壳内，这样既可以使该三相自耦变压式调压器具有良好的散热效果，又可以避免灰尘进入到三相自耦变压式调压器内。

Description

一种三相自耦变压式调压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种三相自耦变压式调压器。

背景技术

三相自耦变压式调压器是一种利用三相自耦变压器的原理来实现三相电压的无级平滑调节的设备。它的基本结构是在三相自耦变压器的公共绕组和串联绕组之间安装一个可移动的滑动触头，通过改变滑动触头的位置来改变输出电压的大小。三相自耦变压式调压器可以作为带动三相负载的电源设备，如电机、电炉、照明等。它具有结构简单、成本低、效率高、调节范围大等优点。

目前使用的三相自耦变压式调压器如图1所示，由于三相自耦变压式调压器内部设置有大量的线圈，在对电压进行调压时，线圈会产生热量，为了使热量可以快速散出，在三相自耦变压式调压器的外壳开设有很多散热孔，这样虽然可以使三相自耦变压式调压器内部的热量快速散出，但是外界的灰尘和颗粒物很容易从散热孔进入到三相自耦变压式调压器的内部，长时间使用后，线圈的表面会粘附大量灰尘，导致线圈的热量不易散出，甚至导致三相自耦变压式调压器内部线路的短路，鉴于此，我们提出一种三相自耦变压式调压器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三相自耦变压式调压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三相自耦变压式调压器，包括底座和顶板，所述底座和顶板之间设有外壳，所述底座的顶部且靠近四个边角的位置均设有立杆，四个所述立杆共同连接有两个支撑板，所述底座和两个支撑板的顶部均设有单元调压器，所述顶板顶部的中部设有用于控制三个单元调压器的调压旋钮，单元调压器和调压旋钮均为三相自耦变压式调压器的现有技术，本实用新型未对其进行改良设计，在此不再过多赘述；

所述外壳的左侧开设有多个呈矩阵排布的矩形进气孔，所述外壳的左侧设有进风组件，所述进风组件包括固定连接于外壳左侧的矩形进风仓，所述矩形进风仓的顶部开设有矩形进气口，所述矩形进气口内设有第一防尘网，所述矩形进风仓内且靠近顶部的位置设有安装板，所述安装板的底部设有两个风扇，所述矩形进风仓的右侧开设有与多个矩形进气孔位置相对应的矩形出气孔，所述外壳的右侧开设有两个呈前后对称排布的矩形散热口，两个所述矩形散热口内均设有第二防尘网；

安装板上开设有两个通气孔，通过两个风扇产生气流，外界空气从矩形进气口进入到矩形进风仓内，并从多个矩形出气孔输出，再从多个矩形进气孔进入到外壳内，使外壳内产生气流，从而使单元调压器工作时产生的热量可以随着气流从两个矩形散热口散出，在第一防尘网的作用下，可以避免灰尘进入到矩形进风仓内，在第二防尘网的作用下，可以避免灰尘进入到外壳内，这样既可以使该三相自耦变压式调压器具有良好的散热效果，又可以避免灰尘进入到三相自耦变压式调压器内，提高该三相自耦变压式调压器的使用寿命。

优选的，所述底座顶部的外边缘处开设有框形定位槽，所述外壳的底部插接于框形定位槽内，有利于外壳底部的定位和稳固，使外壳和底座连接后不会发生移位。

优选的，四个所述立杆的顶端均设有螺纹柱，所述螺纹柱的螺纹端贯穿顶板的底部且螺纹连接有紧固螺帽，使四个立杆和顶板的位置固定，便于工作人员拆装该三相自耦变压式调压器。

优选的，所述顶板的顶部设有两个呈左右对称设置的提手，便于工作人员移动该三相自耦变压式调压器。

优选的，所述矩形进风仓内壁的前后两侧且靠近安装板顶部的位置均设有U形导轨，两个所述U形导轨之间活动连接有过滤网板，可以在第一防尘网的基础上进一步对空气中的颗粒物进行过滤，有效避免小颗粒物进入到外壳内，避免颗粒物在气流的作用下粘附在单元调压器上，对单元调压器起到保护作用。

优选的，所述矩形进风仓的左侧开设有供过滤网板穿过的矩形操作口，所述过滤网板的左侧设有矩形定位板，便于工作人员拆装过滤网板，以便于工作人员清理过滤网板上的过滤物。

优选的，所述矩形定位板的右侧嵌设有两个呈上下对称设置的条形铁片，所述矩形进风仓的左侧且靠近矩形操作口上下两侧的位置均嵌设有条形磁铁，两个所述条形磁铁分别与两个条形铁片吸附，使矩形定位板的位置固定，从而使过滤网板的位置可以固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该三相自耦变压式调压器，通过两个风扇产生气流，外界空气从矩形进气口进入到矩形进风仓内，并从多个矩形出气孔输出，再从多个矩形进气孔进入到外壳内，使外壳内产生气流，从而使单元调压器工作时产生的热量可以随着气流从两个矩形散热口散出，在第一防尘网的作用下，可以避免灰尘进入到矩形进风仓内，在第二防尘网的作用下，可以避免灰尘进入到外壳内，这样既可以使该三相自耦变压式调压器具有良好的散热效果，又可以避免灰尘进入到三相自耦变压式调压器内，提高该三相自耦变压式调压器的使用寿命。

2、过滤网板可以在第一防尘网的基础上进一步对空气中的颗粒物进行过滤，有效避免小颗粒物进入到外壳内，避免颗粒物在气流的作用下粘附在单元调压器上，对单元调压器起到保护作用，并且过滤网板可以拆装，以便于工作人员清理过滤网板上的过滤物。

附图说明

图1为本实用新型改进前的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体第一视角结构示意图；

图3为本实用新型的整体第二视角结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构示意图；

图5为本实用新型中的外壳结构示意图；

图6为本实用新型中的进风组件结构示意图；

图7为本实用新型中的进风组件的部分结构示意图之一；

图8为本实用新型中的进风组件的部分结构示意图之二。

图中：1、底座；10、框形定位槽；2、顶板；20、提手；3、外壳；30、矩形进气孔；31、矩形散热口；4、立杆；40、螺纹柱；5、支撑板；6、单元调压器；7、调压旋钮；8、紧固螺帽；9、进风组件；90、矩形进风仓；900、矩形进气口；901、矩形出气孔；902、矩形操作口；91、安装板；92、风扇；93、第一防尘网；94、U形导轨；95、过滤网板；96、矩形定位板；97、条形铁片；98、条形磁铁；11、第二防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图2-图8，本实用新型提供一种技术方案：

一种三相自耦变压式调压器，包括底座1和顶板2，底座1和顶板2之间设有外壳3，外壳3上可设置供导线穿过且带有密封橡胶圈的过线孔，底座1的顶部且靠近四个边角的位置均设有立杆4，四个立杆4共同连接有两个支撑板5，底座1和两个支撑板5的顶部均设有单元调压器6，顶板2顶部的中部设有用于控制三个单元调压器6的调压旋钮7，单元调压器6和调压旋钮7均为三相自耦变压式调压器的现有技术，本实用新型未对三相自耦变压式调压器的内部结构进行改良设计，在此不再过多赘述；

外壳3的左侧开设有多个呈矩阵排布的矩形进气孔30，外壳3的左侧设有进风组件9，进风组件9包括固定连接于外壳3左侧的矩形进风仓90，矩形进风仓90的顶部开设有矩形进气口900，矩形进气口900内设有第一防尘网93，矩形进风仓90内且靠近顶部的位置设有安装板91，安装板91的底部设有两个风扇92，矩形进风仓90的右侧开设有与多个矩形进气孔30位置相对应的矩形出气孔901，外壳3的右侧开设有两个呈前后对称排布的矩形散热口31，两个矩形散热口31内均设有第二防尘网11；

安装板91上开设有两个通气孔，通过两个风扇92产生气流，外界空气从矩形进气口900进入到矩形进风仓90内，并从多个矩形出气孔901输出，再从多个矩形进气孔30进入到外壳3内，使外壳3内产生气流，从而使单元调压器6工作时产生的热量可以随着气流从两个矩形散热口31散出，在第一防尘网93的作用下，可以避免灰尘进入到矩形进风仓90内，在第二防尘网11的作用下，可以避免灰尘进入到外壳3内，这样既可以使该三相自耦变压式调压器具有良好的散热效果，又可以避免灰尘进入到三相自耦变压式调压器内，提高该三相自耦变压式调压器的使用寿命。

本实施例中，底座1顶部的外边缘处开设有框形定位槽10，外壳3的底部插接于框形定位槽10内，有利于外壳3底部的定位和稳固，使外壳3和底座1连接后不会发生移位。

具体的，四个立杆4的顶端均设有螺纹柱40，螺纹柱40的螺纹端贯穿顶板2的底部且螺纹连接有紧固螺帽8，使四个立杆4和顶板2的位置固定，便于工作人员拆装该三相自耦变压式调压器。

进一步的，顶板2的顶部设有两个呈左右对称设置的提手20，便于工作人员移动该三相自耦变压式调压器。

进一步的，矩形进风仓90内壁的前后两侧且靠近安装板91顶部的位置均设有U形导轨94，两个U形导轨94之间活动连接有过滤网板95，可以在第一防尘网93的基础上进一步对空气中的颗粒物进行过滤，有效避免小颗粒物进入到外壳3内，避免颗粒物在气流的作用下粘附在单元调压器6上，对单元调压器6起到保护作用。

进一步的，矩形进风仓90的左侧开设有供过滤网板95穿过的矩形操作口902，过滤网板95的左侧设有矩形定位板96，便于工作人员拆装过滤网板95，以便于工作人员清理过滤网板95上的过滤物。

进一步的，矩形定位板96的右侧嵌设有两个呈上下对称设置的条形铁片97，矩形进风仓90的左侧且靠近矩形操作口902上下两侧的位置均嵌设有条形磁铁98，两个条形磁铁98分别与两个条形铁片97吸附，使矩形定位板96的位置固定，从而使过滤网板95的位置可以固定。

本实施例的三相自耦变压式调压器在使用时，当单元调压器6工作时，两个风扇92同时启动，在两个风扇92的作用下，外界空气从矩形进气口900进入到矩形进风仓90内，在第一防尘网93的作用下，可以避免灰尘进入到矩形进风仓90内，过滤网板95可以在第一防尘网93的基础上进一步对空气中的颗粒物进行过滤，有效避免小颗粒物进入到外壳3内，从而避免颗粒物在气流的作用下粘附在单元调压器6上，对单元调压器6起到保护作用，经过二次过滤后的空气从多个矩形出气孔901输出，再从多个矩形进气孔30进入到外壳3内，使外壳3内产生气流，单元调压器6工作时产生的热量可以随着气流从两个矩形散热口31散出，在第二防尘网11的作用下，可以避免灰尘进入到外壳3内，这样既可以使该三相自耦变压式调压器具有良好的散热效果，又可以避免灰尘进入到三相自耦变压式调压器内，提高该三相自耦变压式调压器的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种三相自耦变压式调压器，包括底座(1)和顶板(2)，所述底座(1)和顶板(2)之间设有外壳(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部且靠近四个边角的位置均设有立杆(4)，四个所述立杆(4)共同连接有两个支撑板(5)，所述底座(1)和两个支撑板(5)的顶部均设有单元调压器(6)，所述顶板(2)顶部的中部设有用于控制三个单元调压器(6)的调压旋钮(7)，所述外壳(3)的左侧开设有多个呈矩阵排布的矩形进气孔(30)，所述外壳(3)的左侧设有进风组件(9)，所述进风组件(9)包括固定连接于外壳(3)左侧的矩形进风仓(90)，所述矩形进风仓(90)的顶部开设有矩形进气口(900)，所述矩形进气口(900)内设有第一防尘网(93)，所述矩形进风仓(90)内且靠近顶部的位置设有安装板(91)，所述安装板(91)的底部设有两个风扇(92)，所述矩形进风仓(90)的右侧开设有与多个矩形进气孔(30)位置相对应的矩形出气孔(901)，所述外壳(3)的右侧开设有两个呈前后对称排布的矩形散热口(31)，两个所述矩形散热口(31)内均设有第二防尘网(11)。

2.根据权利要求1所述的三相自耦变压式调压器，其特征在于：所述底座(1)顶部的外边缘处开设有框形定位槽(10)，所述外壳(3)的底部插接于框形定位槽(10)内。

3.根据权利要求1所述的三相自耦变压式调压器，其特征在于：四个所述立杆(4)的顶端均设有螺纹柱(40)，所述螺纹柱(40)的螺纹端贯穿顶板(2)的底部且螺纹连接有紧固螺帽(8)。

4.根据权利要求1所述的三相自耦变压式调压器，其特征在于：所述顶板(2)的顶部设有两个呈左右对称设置的提手(20)。

5.根据权利要求1所述的三相自耦变压式调压器，其特征在于：所述矩形进风仓(90)内壁的前后两侧且靠近安装板(91)顶部的位置均设有U形导轨(94)，两个所述U形导轨(94)之间活动连接有过滤网板(95)。

6.根据权利要求5所述的三相自耦变压式调压器，其特征在于：所述矩形进风仓(90)的左侧开设有供过滤网板(95)穿过的矩形操作口(902)，所述过滤网板(95)的左侧设有矩形定位板(96)。

7.根据权利要求6所述的三相自耦变压式调压器，其特征在于：所述矩形定位板(96)的右侧嵌设有两个呈上下对称设置的条形铁片(97)，所述矩形进风仓(90)的左侧且靠近矩形操作口(902)上下两侧的位置均嵌设有条形磁铁(98)，两个所述条形磁铁(98)分别与两个条形铁片(97)吸附。