CN221097607U - 一种调压器主阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气调压器技术领域，尤其涉及一种调压器主阀，包括阀体、移动组件和阀座，通过驱动腔和反馈腔之间的压力差带动移动组件上下移动，从而带动阀筒靠近或远离凸台，从而改变调压器主阀的开度，燃气从入气口进入流向出气口，由于凸台不低于翻边结构，使阀座的翻边结构不突出，气流不受翻边结构的影响，使得气流可以快速通过，增加了调压阀主阀的响应速度，使得调压阀主阀在小开度的情况下也灵敏，同时，气流经过时不会对阀座的翻边结构造成冲击，保护了阀座，增加了调压阀主阀的寿命，降低了成本。

Description

一种调压器主阀

技术领域

本实用新型涉及燃气调压器技术领域，尤其涉及一种调压器主阀。

背景技术

燃气调压器是燃气管路上的一种特殊阀门，是专门适用于燃气输配系统中作为调压、稳压的燃气调压设备，广泛应用于燃气输配工程中，其作用是自动调节燃气出口压力，使其稳定在某一压力范围的降压设备，通过调压、稳压来满足用户要求的压力值，满足使用要求。

发明人发现阀座的边缘处容易受气流冲击，特别是调压器工作时出现阀口开度较小时，气流受到阀座翻边的阻碍，不能快速通过，影响响应速度，且阀座翻边处容易被气流冲坏，缩短了调压器主阀的寿命，增加了成本。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种调压器主阀，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种调压器主阀，包括：

阀体，内部设有容纳空间，包括对称设置的入口阀体和出口阀体；

移动组件，设于所述容纳空间内，包括压板组件、阀筒和主皮膜，所述阀筒竖直设于所述容纳空间内，所述阀筒和所述主皮膜的一端设于所述压板组件上，所述主皮膜的另一端设置于阀体上，所述主皮膜将所述容纳空间分为上下设置的反馈腔和驱动腔，所述压板组件靠近所述反馈腔的一侧设有弹性组件；

阀座，设于所述出口阀体内，靠近所述阀筒的一侧设有凹槽，所述凹槽口部设有向阀座中心的翻边结构，所述凹槽内设有阀口垫，所述翻边结构至少部分设于所述阀口垫的上方，所述阀座上还设有阀盖，用于压紧所述阀口垫，所述阀口垫位于所述翻边结构和所述阀盖之间上设有凸台，所述凸台不低于所述翻边结构；

其中，通过所述驱动腔和所述反馈腔之间的压力差带动所述移动组件上下移动，从而带动阀筒靠近或远离所述凸台。

进一步地，所述凸台的高度等于翻边结构的高度。

进一步地，所述凸台的高度高于翻边结构的高度。

进一步地，所述凸台靠近所述阀体一侧的端面为平面或凸起的弧面。

进一步地，所述阀盖为上小下大的锥形结构，所述阀座为上大下小的锥形结构。

进一步地，所述阀盖和所述阀座之间采用可拆卸连接。

进一步地，所述弹性组件包括第一导柱、第一导套和弹簧，所述第一导柱设置于所述压板组件上，所述第一导套套设于所述第一导柱上，所述第一导套远离所述第一导柱的一侧设有凸沿，所述弹簧套设于所述第一导套上，所述弹簧的一端抵住所述凸沿，另一端抵住所述压板组件。

进一步地，所述主皮膜为中间向所述反馈腔突出的U型片状结构。

进一步地，所述主皮膜的两端设有连接段，所述连接段上设有若干凸起结构，垂直所述连接段的末端设有固定段，所述压板组件包括上压板和下压板，所述凸起结构和所述固定段设于所述上压板和下压板之间或所述入口阀体和所述出口阀体之间。

进一步地，还包括导向组件，所述导向组件包括第二导柱和第二导套，所述第二导柱设置于所述压板组件上，所述第二导柱设于所述出口阀体内，所述第二导柱设于所述第二导套内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置阀体、移动组件和阀座，通过驱动腔和反馈腔之间的压力差带动移动组件上下移动，从而带动阀筒靠近或远离凸台，从而改变调压器主阀的开度，燃气从入气口进入流向出气口，由于凸台不低于翻边结构，使阀座的翻边结构不突出，气流不受翻边结构的影响，使得气流可以快速通过，增加了调压阀主阀的响应速度，使得调压阀主阀在小开度的情况下也灵敏，同时，气流经过时不会对阀座的翻边结构造成冲击，保护了阀座，增加了调压阀主阀的寿命，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为调压器主阀结构示意图；

图2为在图1中A处的局部放大图；

图3为在图1中B处的局部放大图；

图4为主皮膜的结构示意图；

图5为调压器主阀结构示意图（阀口关闭状态）；

图6为调压器主阀结构示意图（阀口打开状态）；

图7为实施例2中阀口垫处的结构示意图。

附图标记：1、阀体；11、入口阀体；12、出口阀体；13、容纳空间；14、反馈腔；15、驱动腔；2、移动组件；21、压板组件；211、上压板；212、下压板；3、阀筒；4、主皮膜；41、连接段；411、凸起结构；42、固定段；5、弹性组件；51、第一导柱；52、第一导套；521、凸沿；53、弹簧；6、阀座；61、凹槽；62、翻边结构；7、阀口垫；71、凸台；8、阀盖；9、导向组件；91、第二导柱；92、第二导套；

01、入气口；02、出气口；03、指挥器驱动气体；04、出口下游反馈气体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至6所示：一种调压器主阀，包括：

阀体1，内部设有容纳空间13，包括对称设置的入口阀体11和出口阀体12；

移动组件2，设于容纳空间13内，包括压板组件21、阀筒3和主皮膜4，阀筒3竖直设于容纳空间13内，阀筒3和主皮膜4的一端设于压板组件21上，主皮膜4的另一端设置于阀体1上，主皮膜4将容纳空间13分为上下设置的反馈腔14和驱动腔15，压板组件21靠近反馈腔14的一侧设有弹性组件5；用于移动件回位；

阀座6，设于出口阀体12内，靠近阀筒3的一侧设有凹槽61，凹槽61口部设有向阀座6中心的翻边结构62，凹槽61内设有阀口垫7，翻边结构62至少部分设于阀口垫7的上方，阀座6上还设有阀盖8，用于压紧阀口垫7，阀口垫7位于翻边结构62和阀盖8之间上设有凸台71，凸台71不低于翻边结构62；

其中，通过驱动腔15和反馈腔14之间的压力差带动移动组件2上下移动，从而带动阀筒3靠近或远离凸台71。

通过设置阀体1、移动组件2和阀座6，通过驱动腔15和反馈腔14之间的压力差带动移动组件2上下移动，从而带动阀筒3靠近或远离凸台71，从而改变调压器主阀的开度，燃气从入气口01进入流向出气口02，如图2所示，由于凸台71不低于翻边结构62，使阀座6的翻边结构62不突出，气流不受翻边结构62的影响，使得气流可以快速通过，增加了调压阀主阀的响应速度，使得调压阀主阀在小开度的情况下也灵敏，同时，气流经过时不会对阀座6的翻边结构62造成冲击，保护了阀座6，增加了调压阀主阀的寿命，降低了成本。

上述调压器主阀的工作原理如下：如图5、6所示，主皮膜4将容纳空间13分为上下设置的驱动腔15和反馈腔14，未进行调压时，移动组件2会在弹簧组件5的作用下与阀口垫7贴合，主阀关闭；调压器进行调压时，指挥器会调节驱动腔15的压力来控制阀筒3的开合，当出口气体压力较低时，出口下游反馈气体04压力相对指挥器驱动气体03压力也较低，驱动腔15压力较高，此时阀筒3会向远离阀口垫7的一侧运动，主阀开度加大，直至出口压力与设定压力相等，反之当出口压力较高时，阀筒3会向阀口垫7一侧靠近，主阀开度减小，直到出口压力和设定压力保持压力平衡，从而满足使用需求。

作为上述实施例的优选，凸台71的高度等于翻边结构62的高度，此种结构只需在原有的阀口垫7上加上与翻边结构62等高的凸台71，从而使得气流在通过调压器主阀时不会受到翻边结构62的限制，保持畅通无阻，这样做可以增加调压阀主阀的响应速度，提高调压器的灵敏性，同时还能保护阀座6，延长调压器主阀的使用寿命。

其中，凸台71靠近阀体1一侧的端面为平面或凸起的弧面，具体的，由于阀口垫7是软胶材料，具有一定的塑性变形，凸台71的平面或凸起的弧面可以与阀座6完全贴合，形成更好的密封效果，防止气体泄漏，这可以确保调压器主阀在工作时能够有效地控制流体的流量和压力，提高调压器的精度和稳定性。

作为上述实施例的优选，阀盖8为上小下大的锥形结构，燃气从入口进入阀筒3内，到达阀盖8处被阀盖8分流的四周，阀盖8设置成上小大的锥形结构，可以对气流向侧边导向的作用，防止气流对阀盖8产生大的冲击，增加阀盖8的使用寿命，阀座6为上大下小的锥形结构，当燃气通过阀口流到出口的过程，阀座6为上大下小的锥形结构使四周的气流汇聚到中心，使得气流流到更加顺畅的流入燃气出气管道内。

在本实施例中，阀盖8和阀座6之间采用可拆卸连接，从而方便拆装更换阀盖8和阀座6之间的阀口垫7，可以采用螺丝连接，也可以采用卡接等其他便于拆卸的方式，作为可选的一种实施方式，螺丝可以从阀座6底部拧入至阀盖8底部，当然，螺丝也可以从阀盖8的顶部拧入阀座6底部，再或者是采用螺栓穿过阀座6和阀盖8，采用螺母连接，只要达到阀盖8和阀座6之间拧紧，从而压紧阀口垫7的作用即可。

其中，如图3所示，弹性组件5包括第一导柱51、第一导套52和弹簧53，第一导柱51设置于压板组件21上，第一导套52套设于第一导柱51上，第一导套52远离第一导柱51的一侧设有凸沿521，弹簧53套设于第一导套52上，弹簧53的一端抵住凸沿521，另一端抵住压板组件21；一方面，第一导柱51插入第一导套52内部，对于压板组件21起到了导向的作用，使得压板组件21在容纳空间13内可以水平上下滑动，从而使得阀筒3上下运动更加顺畅，阀口控制更加稳定，另一方面，弹簧53套在第一导套52的外径上，对弹簧53有扶正的作用，保证弹簧53沿导套长度方向运动，防止弹簧53出现打弯的风险，保证压板组件21的正常复位，同时，弹簧53可以起到缓冲的作用，使得压板组件21带动阀筒3运动时，运动比较比较平缓，防止零件之间的剧烈碰撞，减少噪音增加寿命。

第一导柱51靠近第一导套52的一端设有锥面，便于第一导套52插入第一导柱51内，起到导向的作用。

作为上述实施例的优选，如图4所示，主皮膜4为中间向驱动腔14突出的U型片状结构。当反馈腔14内的压力低，驱动腔15内的气体压力高时，压板组件21推向远离阀座6的一侧运动，阀口打开，同时，压板组件21带动U型片状的主皮膜4的一端向上运动，主皮膜4受力变形，变形后的主皮膜4有一定的拉力，便于压板组件21复位。

上述主皮膜4采用优质的弹性材料，如橡胶或硬质橡胶。具有良好的耐磨损性、耐化学腐蚀性和弹性特性的材料都可以，能够在不同的工作环境下保持稳定的性能，确保主皮膜4在长时间使用中具有较高的可靠性和耐久性。

在本实施例中，继续参考图4，主皮膜4的两端设有连接段41，连接段41上设有若干凸起结构411，垂直连接段41的末端设有固定段42，压板组件21包括上压板211和下压板212，凸起结构411和固定段42设于上压板211和下压板212之间或入口阀体11和出口阀体12之间。一方面，凸起结构411作为主皮膜的密封筋，有助于增加密封；另一方面，通过凸起结构411和固定段42增加横向倒扣量，增加摩擦力，增加主皮膜4连接段41的牢固性，从而提高整个调压器主阀的工作稳定性；还有，此种结构便于对主皮膜4的拆装，使得维修和更换更加方便快捷。

其中，还包括导向组件9，导向组件9包括第二导柱91和第二导套92，第二导柱91设置于压板组件21上，第二导柱91设于出口阀体12内，第二导柱91设于第二导套92内。对压板组件21进行导向，防止压板组件21上下运动卡死使得压板组件21，使得压板组件21上下运动更加顺畅，便于带动套筒上下运动，提高调压器运动的平稳性和灵敏性。

实施例2：

与实施例1不同的是：如图7所示，凸台71的高度高于翻边结构62的高度，同样可以使气流直接通过，不会对翻遍造成冲击，达到提高调压器的灵敏性，保护阀座6，从而延长调压器主阀的使用寿命的目的。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种调压器主阀，其特征在于，包括：

阀体，内部设有容纳空间，包括对称设置的入口阀体和出口阀体；

移动组件，设于所述容纳空间内，包括压板组件、阀筒和主皮膜，所述阀筒竖直设于所述容纳空间内，所述阀筒和所述主皮膜的一端设于所述压板组件上，所述主皮膜的另一端设置于阀体上，所述主皮膜将所述容纳空间分为上下设置的反馈腔和驱动腔，所述压板组件靠近所述反馈腔的一侧设有弹性组件；

阀座，设于所述出口阀体内，靠近所述阀筒的一侧设有凹槽，所述凹槽口部设有向阀座中心的翻边结构，所述凹槽内设有阀口垫，所述翻边结构至少部分设于所述阀口垫的上方，所述阀座上还设有阀盖，用于压紧所述阀口垫，所述阀口垫位于所述翻边结构和所述阀盖之间上设有凸台，所述凸台不低于所述翻边结构；

其中，通过所述驱动腔和所述反馈腔之间的压力差带动所述移动组件上下移动，从而带动阀筒靠近或远离所述凸台。

2.根据权利要求1所述的调压器主阀，其特征在于，所述凸台的高度等于翻边结构的高度。

3.根据权利要求1所述的调压器主阀，其特征在于，所述凸台的高度高于翻边结构的高度。

4.根据权利要求2或3所述的调压器主阀，其特征在于，所述凸台靠近所述阀体一侧的端面为平面或凸起的弧面。

5.根据权利要求1所述的调压器主阀，其特征在于，所述阀盖为上小下大的锥形结构，所述阀座为上大下小的锥形结构。

6.根据权利要求1所述的调压器主阀，其特征在于，所述阀盖和所述阀座之间采用可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的调压器主阀，其特征在于，所述弹性组件包括第一导柱、第一导套和弹簧，所述第一导柱设置于所述压板组件上，所述第一导套套设于所述第一导柱上，所述第一导套远离所述第一导柱的一侧设有凸沿，所述弹簧套设于所述第一导套上，所述弹簧的一端抵住所述凸沿，另一端抵住所述压板组件。

8.根据权利要求1所述的调压器主阀，其特征在于，所述主皮膜为中间向所述反馈腔突出的U型片状结构。

9.根据权利要求1所述的调压器主阀，其特征在于，所述主皮膜的两端设有连接段，所述连接段上设有若干凸起结构，垂直所述连接段的末端设有固定段，所述压板组件包括上压板和下压板，所述凸起结构和所述固定段设于所述上压板和下压板之间或所述入口阀体和所述出口阀体之间。

10.根据权利要求1所述的调压器主阀，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件包括第二导柱和第二导套，所述第二导柱设置于所述压板组件上，所述第二导柱设于所述出口阀体内，所述第二导柱设于所述第二导套内。