CN221096124U - 锁头、锁座连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锁头、锁座连接结构，其属于锁具技术领域。锁头、锁座连接结构包括锁座和锁头；其中，锁座上设置有卡槽，锁头上转动安装有滚轮，当锁头沿自身安装转轴转动过程中，滚轮相对于卡槽的槽壁滚动并最终卡设定位于卡槽中。采用本实用新型中的锁头、锁座连接结构可以减小两者锁紧过程中的摩擦力，更省力。

Description

锁头、锁座连接结构

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，具体涉及锁头、锁座连接结构。

背景技术

现有技术中，锁头和锁座的工作原理通常通过旋转锁头使其锁钩推动锁座产生的挤压力实现箱门（集装箱、储能箱的箱门）的启闭，锁头和锁座之间存在大面积接触，使得挤压过程中产生的摩擦力较大，继而箱门启闭时都比较费力。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种锁头、锁座连接结构，利用滚轮和卡槽之间的滚动摩擦替换现有技术中锁头和锁座之间挤压摩擦，可以减小锁头、锁座锁紧过程中的摩擦力，更省力。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：锁头、锁座连接结构 包括锁头和锁座；其中锁座上设置有卡槽，锁头上转动安装有滚轮，当所述锁头沿自身安装转轴转动过程中，所述滚轮相对于所述卡槽的槽壁滚动并最终卡设定位于所述卡槽中。

本实用新型锁头、锁座连接结构进一步的改进在于，所述滚轮卡设定位后，所述滚轮的外径和卡设定位后对应位置所述卡槽的内径间隙配合。

本实用新型锁头、锁座连接结构进一步的改进在于，所述滚轮通过铆钉转动安装于所述锁头上。现有技术中还可通过安装轴、销轴替换铆钉转动安装于锁头上。

本实用新型锁头、锁座连接结构进一步的改进在于，所述锁头上设置有用于安装所述铆钉的安装部。

本实用新型锁头、锁座连接结构进一步的改进在于，所述锁头上设置有两个安装部，两个所述安装部之间形成有用于安装所述滚轮的容纳部，所述安装部上开设有适配于所述铆钉的铆接孔。

本实用新型锁头、锁座连接结构进一步的改进在于，所述滚轮通过轴承安装于所述铆钉上。轴承可以选用粉末冶金（含油）轴承。

本实用新型锁头、锁座连接结构进一步的改进在于，所述锁座包括安装面和远离所述安装面的外凸弧面。

本实用新型锁头、锁座连接结构进一步的改进在于，所述锁座上开设有盲孔。

本实用新型还公开了一种集装箱，包括上述的锁头、锁座连接结构。

本实用新型还公开了一种储能箱，包括上述的锁头、锁座连接结构。

本实用新型的有益效果在于：1、通过设置滚轮，滚轮相对于卡槽滚动，实现锁头、锁座之间的锁紧，通过滚动摩擦替换现有技术中锁头、锁座的滑动挤压摩擦，可以降低摩擦力，更省力，便于操作；2、锁座外表面形成有外凸弧面，一方面便于锁座生产加工，另一方面外凸弧面（向外凸起）可以提高锁座整体结构强度；3、通过在锁座上开设盲孔，可以在确保结构强度前提下减重；4、锁头、锁座结构可以运用于集装箱、储能箱上，便于箱门启闭操作。

附图说明

图1为本实用新型中锁头、锁座结构第一视角布设示意图。

图2为本实用新型中锁头、锁座结构第二视角布设示意图。

图3为锁头、锁座使用状态示意图。

图4为图3中A处放大示意图。

图5为本实用新型中锁头和滚轮连接结构示意图。

图6为本实用新型中锁头结构示意图。

图7为本实用新型中锁座结构示意图。

图8为本实用新型中滚轮结构示意图。

图9为本实用新型中铆钉结构示意图。

图中：1、锁头；11、安装部；111、铆接孔；12、容纳部；2、锁座；21卡槽；211、下沿面；212、上沿面；22、安装面；23、外凸弧面；24、盲孔；3、滚轮；31、安装孔；4、铆钉；5、箱门；6、箱体；7锁杆。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

参阅图1至图9可知，本实用新型公开了锁头、锁座连接结构，其中，锁头1上转动安装有滚轮3，锁座2上设置有卡槽21，当锁座固定不动，锁头1沿自身安装转轴转动过程中，滚轮3相对于卡槽21的槽壁滚动并最终卡设定位于卡槽21中，用以实现锁头1和锁座2之间的锁定（锁紧）。实际使用中，锁头1安装于（集装箱或储能箱）箱门上，锁座安装于（集装箱或储能箱）箱体上；当箱门关闭时，锁头1沿自身转轴转动过程中，滚轮3首先与卡槽21的下沿面211接触并相对于下沿面转动（自下沿面左侧向右侧运动），随着锁头1进一步转动，滚轮3脱离下沿面211并与卡槽21的上沿面212接触，然后相对于上沿面转动，具体自上沿面顺时针方向运动，直至滚轮3最终卡设于卡槽21最里面，此时滚轮3外径与对应位置处的卡槽21孔径呈间隙配合设置，即滚轮3的外径和卡槽21的内径间隙配合；自此完成锁头、锁座锁紧作业。本实施例中，滚轮采用热镀锌处理，起到防腐的目的。

进一步的，滚轮3通过铆钉4转动安装于锁头1上。本实施例中，（1）锁头1上设置有用于安装铆钉的安装部11，滚轮3与安装部11转动设置；具体的，包括两个安装部11，两个安装部11之间形成有用于安装滚轮的容纳部12，安装部11上开设有适配于铆钉4的铆接孔111；（2）滚轮3通过轴承转动安装于铆钉4上；其中，滚轮3轴向形成有安装孔31，安装孔31中内置有上述轴承，轴承安装于铆钉4外周表面；（3）轴承具体为粉末冶金（含油）轴承，其具有较好的润滑性、成本低等优点；（4）通过铆钉4和锁头1铆接连接，利用粉末冶金轴承使得滚轮3可转动安装套设于铆钉4外周表面，以此实现滚轮3的转动。实际使用中，（1）滚轮3和锁头1之间还可以通过现有技术中的销轴、安装轴等实现其转动连接，具体不作详述；（2）铆接孔可以选用沉头式铆接孔；（3）铆钉可采用304不锈钢材质，以满足行业对防腐蚀性要求。

如图3、7所示，锁座2包括安装面22和远离安装面22的外凸弧面23。其中安装面22用于与箱体6固定连接，通过设置外凸弧面23的向外凸起结构，一方面便于生产加工，另一方面可以提高锁座2的整体结构强度。

进一步的，（1）外凸弧面23为圆弧面；（2）外凸弧面23与相邻面之间、安装面与相邻面之间均可采用倒圆角或圆滑过渡结构，便于生产制造，避免应力集中。

如图7所示，锁座2上开设有盲孔24。本实施例中，在保证锁座2整体结构强度基础上，增加盲孔，起到减重作用。具体的，锁座2前后侧对称设置有上述盲孔24。

如图3-4所示，本实用新型专利还公开了使用上述锁头、锁座连接结构的集装箱，集装箱包括箱门5、箱体6，其中箱门5连接有锁头1，箱体6连接有锁座2。实际使用中，锁头1远离锁座的一端连接有锁杆7（图4中仅显示部分），锁杆7通过安装支座连接于箱门，锁座的安装面固接于箱体。锁头1自身安装转与锁杆转轴同轴共线设置。

如图3-4所示，本实用新型还公开了一种储能箱，包括上述锁头、锁座连接结构，储能箱还包箱们和箱体。实际使用中，锁头1远离锁座的一端连接有锁杆7（图4中仅显示部分），锁杆7通过安装支座连接于箱门，锁座的安装面固接于箱体。锁头1自身安装转轴与锁杆转轴同轴共线设置。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

Claims (8)

1.锁头、锁座连接结构，其特征在于：包括锁头和锁座，所述锁座上设置有卡槽，所述锁头上转动安装有滚轮，当所述锁头沿自身安装转轴转动过程中，所述滚轮相对于所述卡槽的槽壁滚动并最终卡设定位于所述卡槽中。

2.根据权利要求1所述的锁头、锁座连接结构，其特征在于：所述滚轮的外径和所述卡槽的内径间隙配合。

3.根据权利要求1所述的锁头、锁座连接结构，其特征在于：所述滚轮通过铆钉转动安装于所述锁头上。

4.根据权利要求3所述的锁头、锁座连接结构，其特征在于：所述锁头上设置有用于安装所述铆钉的安装部。

5.根据权利要求4所述的锁头、锁座连接结构，其特征在于：所述锁头上设置有两个安装部，两个所述安装部之间形成有用于安装所述滚轮的容纳部，所述安装部上开设有适配于所述铆钉的铆接孔。

6.根据权利要求3所述的锁头、锁座连接结构，其特征在于：所述滚轮通过轴承安装于所述铆钉上。

7.根据权利要求1所述的锁头、锁座连接结构，其特征在于：所述锁座包括安装面和远离所述安装面的外凸弧面。

8.根据权利要求1所述的锁头、锁座连接结构，其特征在于：所述锁座上开设有盲孔。