CN221088382U - 一种叶片根端自动切割打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片根端自动切割打磨设备，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有竖板，所述竖板的内侧且位于底板顶部的左侧固定连接有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有活动板。本实用新型通过竖板的内侧且位于底板顶部的右侧固定连接有第二安装板，第二安装板的内侧固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定安装有打磨机本体，打磨机本体的输出端固定连接有打磨盘，起到了对叶片的表面进行打磨的效果，从而可以有效的防止叶片出现毛刺，解决了现有的切割设备存在不具备打磨的功能，从而容易导致在对叶片根端进行切割时容易出现毛刺，进而对叶片根端加工带来了影响的问题。

Description

一种叶片根端自动切割打磨设备

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种叶片根端自动切割打磨设备。

背景技术

切割是通过施加锐利的力将物理对象分离或打开成两个或更多部分，通常用于切割的工具是刀和锯，或者在医学和科学中使用手术刀和切片机，然而，任何足够锋利的物体都能够切割，前提是它的硬度比被切割的物体足够大，并且施加的力足够大，当施加足够的力时，甚至液体也可用于切割物体，在对叶片根端切割时需要使用到切割设备；

但现有的切割设备存在不具备打磨的功能，从而容易导致在对叶片根端进行切割时容易出现毛刺，进而对叶片根端加工带来了影响，为此，我们提出一种叶片根端自动切割打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶片根端自动切割打磨设备，具备打磨的优点，解决了现有的切割设备存在不具备打磨的功能，从而容易导致在对叶片根端进行切割时容易出现毛刺，进而对叶片根端加工带来了影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶片根端自动切割打磨设备，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有竖板，所述竖板的内侧且位于底板顶部的左侧固定连接有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板右侧的上下两端均固定连接有第一安装板，所述第一安装板的内侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有夹持板，所述竖板内侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有切割机本体，所述竖板的内侧且位于底板顶部的右侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的内侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有打磨机本体，所述打磨机本体的输出端固定连接有打磨盘。

优选的，所述底板的背面固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池，所述电池盒右侧的中端开设有充电口，所述充电口的输出端与蓄电池的输入端单向电性连接。

优选的，所述底板顶部背面的右侧固定安装有风机，所述风机的输出端固定连接有输尘管，所述风机的输入端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的输入端固定连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器的输入端通过管道固定连接有吸尘罩。

优选的，所述竖板外侧的顶部通过螺栓固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的表面设置有控制按键。

优选的，所述底板底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

优选的，所述布袋除尘器背面的四周通过螺栓固定连接有活动门，所述活动门正面的中端嵌设有可视窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过竖板的内侧且位于底板顶部的右侧固定连接有第二安装板，第二安装板的内侧固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定安装有打磨机本体，打磨机本体的输出端固定连接有打磨盘，起到了对叶片的表面进行打磨的效果，从而可以有效的防止叶片出现毛刺，解决了现有的切割设备存在不具备打磨的功能，从而容易导致在对叶片根端进行切割时容易出现毛刺，进而对叶片根端加工带来了影响的问题。

2、本实用新型通过底板顶部的左右两侧均固定连接有竖板，竖板的内侧且位于底板顶部的左侧固定连接有第四气缸，第四气缸的输出端固定连接有活动板，活动板右侧的上下两端均固定连接有第一安装板，第一安装板的内侧固定安装有第三气缸，第三气缸的输出端固定连接有夹持板，起到了对叶片进行固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吸尘管结构示意图；

图3为本实用新型蓄电池结构示意图。

图中：1、底板；2、第一安装板；3、切割机本体；4、第二安装板；5、第一气缸；6、竖板；7、打磨机本体；8、吸尘罩；9、打磨盘；10、顶板；11、第二气缸；12、第三气缸；13、PLC控制器；14、夹持板；15、活动板；16、第四气缸；17、布袋除尘器；18、吸尘管；19、风机；20、输尘管；21、蓄电池；22、充电口；23、电池盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种叶片根端自动切割打磨设备，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均固定连接有竖板6，竖板6的内侧且位于底板1顶部的左侧固定连接有第四气缸16，第四气缸16的输出端固定连接有活动板15，活动板15右侧的上下两端均固定连接有第一安装板2，第一安装板2的内侧固定安装有第三气缸12，第三气缸12的输出端固定连接有夹持板14，起到了对叶片进行固定的效果，竖板6内侧的顶部固定连接有顶板10，顶板10底部的中端固定安装有第二气缸11，第二气缸11的输出端固定安装有切割机本体3，竖板6的内侧且位于底板1顶部的右侧固定连接有第二安装板4，第二安装板4的内侧固定安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端固定安装有打磨机本体7，打磨机本体7的输出端固定连接有打磨盘9，起到了对叶片的表面进行打磨的效果，从而可以有效的防止叶片出现毛刺，底板1的背面固定连接有电池盒23，电池盒23的内腔固定连接有蓄电池21，电池盒23右侧的中端开设有充电口22，充电口22的输出端与蓄电池21的输入端单向电性连接，底板1顶部背面的右侧固定安装有风机19，风机19的输出端固定连接有输尘管20，风机19的输入端固定连接有吸尘管18，吸尘管18的输入端固定连接有布袋除尘器17，布袋除尘器17的输入端通过管道固定连接有吸尘罩8，竖板6外侧的顶部通过螺栓固定安装有PLC控制器13，PLC控制器13的表面设置有控制按键，底板1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫，布袋除尘器17背面的四周通过螺栓固定连接有活动门，活动门正面的中端嵌设有可视窗。

使用时，通过竖板6的内侧且位于底板1顶部的右侧固定连接有第二安装板4，第二安装板4的内侧固定安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端固定安装有打磨机本体7，打磨机本体7的输出端固定连接有打磨盘9，起到了对叶片的表面进行打磨的效果，从而可以有效的防止叶片出现毛刺，解决了现有的切割设备存在不具备打磨的功能，从而容易导致在对叶片根端进行切割时容易出现毛刺，进而对叶片根端加工带来了影响的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种叶片根端自动切割打磨设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两侧均固定连接有竖板(6)，所述竖板(6)的内侧且位于底板(1)顶部的左侧固定连接有第四气缸(16)，所述第四气缸(16)的输出端固定连接有活动板(15)，所述活动板(15)右侧的上下两端均固定连接有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的内侧固定安装有第三气缸(12)，所述第三气缸(12)的输出端固定连接有夹持板(14)，所述竖板(6)内侧的顶部固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)底部的中端固定安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的输出端固定安装有切割机本体(3)，所述竖板(6)的内侧且位于底板(1)顶部的右侧固定连接有第二安装板(4)，所述第二安装板(4)的内侧固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端固定安装有打磨机本体(7)，所述打磨机本体(7)的输出端固定连接有打磨盘(9)。

2.根据权利要求1所述的一种叶片根端自动切割打磨设备，其特征在于：所述底板(1)的背面固定连接有电池盒(23)，所述电池盒(23)的内腔固定连接有蓄电池(21)，所述电池盒(23)右侧的中端开设有充电口(22)，所述充电口(22)的输出端与蓄电池(21)的输入端单向电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种叶片根端自动切割打磨设备，其特征在于：所述底板(1)顶部背面的右侧固定安装有风机(19)，所述风机(19)的输出端固定连接有输尘管(20)，所述风机(19)的输入端固定连接有吸尘管(18)，所述吸尘管(18)的输入端固定连接有布袋除尘器(17)，所述布袋除尘器(17)的输入端通过管道固定连接有吸尘罩(8)。

4.根据权利要求1所述的一种叶片根端自动切割打磨设备，其特征在于：所述竖板(6)外侧的顶部通过螺栓固定安装有PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)的表面设置有控制按键。

5.根据权利要求1所述的一种叶片根端自动切割打磨设备，其特征在于：所述底板(1)底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

6.根据权利要求3所述的一种叶片根端自动切割打磨设备，其特征在于：所述布袋除尘器(17)背面的四周通过螺栓固定连接有活动门，所述活动门正面的中端嵌设有可视窗。