CN221086285U - 一种精制棉除杂打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精制棉除杂打包装置，包括除杂箱，所述除杂箱内部上端转动连接有分离滚筒，且分离滚筒上端一侧开设有进料口，同时分离滚筒下端两侧分别开设有排杂通道和下料口，所述排杂通道上端设置有过滤网筛，过滤网筛下端中间安装有振动器，且过滤网筛下端两侧关于振动器对称设置有抽吸风机，所述支撑板位于下料口下方一侧设置的输送绞龙贯穿除杂箱与安装框架连接，安装框架下端开设的输送口下方设置有打包机主体。该精制棉除杂打包装置，本申请通过设置分离滚筒、排杂通道、过滤网筛、缓冲弹簧、限位支架、振动器和抽吸风机搭配使用，便于对精制棉中的杂质进行除去，使得精制棉质量更好，提高使用的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及精制棉加工相关技术领域，具体为一种精制棉除杂打包装置。
背景技术
精制棉是均匀疏松、无木屑、竹屑、泥沙、油污、金属物等杂质的白色絮状物。精制棉是以棉短绒为原料，经开棉、除杂、浸碱、蒸煮、漂洗、碾压驱水、烘干和打包等工序而成，是制造醚类纤维素、硝化纤维素和醋酸纤维素的主要材料，被誉为“工业味精”。其原料为棉短绒，可溶于铜氨溶液中，具有很好的亲水性和良好的吸附性，精制棉生产过程中通常需要使用打包装置对其进行打包。
现有的精制棉打包装置，在精制棉生产过程中容易受到灰尘及杂质污染而影响精制棉的使用，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精制棉除杂打包装置，以解决上述背景技术中提出的精制棉生产过程中容易受到灰尘及杂质污染而影响精制棉的使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精制棉除杂打包装置，包括除杂箱，
所述除杂箱内部上端转动连接有分离滚筒，且分离滚筒上端一侧开设有进料口，同时分离滚筒下端两侧分别开设有排杂通道和下料口，所述排杂通道上端设置有过滤网筛，且过滤网筛上端两侧通过缓冲弹簧与限位支架连接，同时限位支架与分离滚筒内部连接，所述过滤网筛下端中间安装有振动器，且过滤网筛下端两侧关于振动器对称设置有抽吸风机，所述分离滚筒下方设置有支撑板，且支撑板位于排杂通道下方一侧开设有通孔，同时通孔与排杂通道之间一侧设置有清理风机，所述通孔下方一侧设置有导杂板，所述支撑板位于下料口下方一侧设置有输送绞龙，且输送绞龙贯穿除杂箱与安装框架连接，同时安装框架下端开设的输送口下方设置有打包机主体。
优选的，所述除杂箱正面一侧安装有控制面板，且控制面板与振动器、抽吸风机、水平移动组件、驱动电机、输送绞龙和打包机主体为电性连接，同时除杂箱下端中间滑动连接有收杂盒。
优选的，所述进料口上方设置有限位环座，且限位环座一端通过支撑柱与除杂箱上端一侧连接，同时限位环座套接在进料管道外侧，所述进料管道外侧通过固定环与限位环座上端连接，且进料管道下端贯穿限位环座与进料口内侧卡合连接；
通过采用上述技术方案，便于对进料管道进行夹持固定，提高下料输送的准确性。
优选的，所述分离滚筒内部后侧一端设置有送料推板，且送料推板通过对称设置的水平移动组件与分离滚筒内部滑动连接，所述送料推板为半圆形结构，且送料推板表面涂覆有防静电防尘涂料；
通过采用上述技术方案，便于对除杂后的精制棉进行输送。
优选的，所述分离滚筒外侧中间设置有驱动机构，且驱动机构包括转动齿环、偏心齿轮和驱动电机，所述转动齿环为半圆形结构，且转动齿环安装在分离滚筒外侧，同时分离滚筒下端通过滑环与支撑架内部开设的滑槽滑动连接，所述转动齿环与偏心齿轮下端齿合连接，且偏心齿轮与驱动电机的输出端连接，同时驱动电机安装在除杂箱上端设置的安装座上；
通过采用上述技术方案，便于对分离滚筒进行转动，使得除杂后，方便将精制棉进行移动输送。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精制棉除杂打包装置，
(1)为了解决现有的精制棉打包装置未设置除杂功能，而精制棉生产过程中容易受到灰尘及杂质污染而影响精制棉的使用的问题，本申请通过设置分离滚筒、排杂通道、过滤网筛、缓冲弹簧、限位支架、振动器和抽吸风机搭配使用，便于对精制棉中的杂质进行除去，使得精制棉质量更好，提高使用的实用性；
(2)为了解决现有的精制棉打包装置未设置除杂功能，而精制棉生产过程中容易受到灰尘及杂质污染而影响精制棉的使用的问题，本申请通过设置送料推板、水平移动组件、转动齿环、支撑架、偏心齿轮和驱动电机搭配使用，便于对除杂后的精制棉进行输送下料，并且通过输送绞龙，使得精制棉下料打包量相差较小，提高使用的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
图4为本实用新型正视结构示意图。
图中：1、除杂箱；101、控制面板；2、分离滚筒；201、进料口；202、排杂通道；203、下料口；204、过滤网筛；205、缓冲弹簧；206、限位支架；207、振动器；208、抽吸风机；209、送料推板；210、水平移动组件；211、转动齿环；212、支撑架；213、偏心齿轮；214、驱动电机；215、安装座；3、进料管道；301、固定环；4、限位环座；5、支撑柱；6、支撑板；601、通孔；7、清理风机；8、安装框架；9、输送绞龙；10、打包机主体；11、导杂板；12、收杂盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精制棉除杂打包装置，根据图1、图2、图3和图4所示，除杂箱1内部上端转动连接有分离滚筒2，且分离滚筒2上端一侧开设有进料口201，进料口201上方设置有限位环座4，且限位环座4一端通过支撑柱5与除杂箱1上端一侧连接，同时限位环座4套接在进料管道3外侧，进料管道3外侧通过固定环301与限位环座4上端连接，且进料管道3下端贯穿限位环座4与进料口201内侧卡合连接，通过固定环301，便于将进料管道3固定在限位环座4上，提高下料的稳固性，同时分离滚筒2下端两侧分别开设有排杂通道202和下料口203，排杂通道202上端设置有过滤网筛204，且过滤网筛204上端两侧通过缓冲弹簧205与限位支架206连接，同时限位支架206与分离滚筒2内部连接，过滤网筛204下端中间安装有振动器207，通过振动器207转动，使得过滤网筛204进行震动，从而将精制棉中的灰尘和杂质进行抖落，以便除杂，且过滤网筛204下端两侧关于振动器207对称设置有抽吸风机208，通过抽吸风机208，便于将抖落的灰尘和杂质进行抽吸排放，分离滚筒2内部后侧一端设置有送料推板209，且送料推板209通过对称设置的水平移动组件210与分离滚筒2内部滑动连接，通过水平移动组件210带动送料推板209移动，便于将除杂后的精制棉进行输送下料，送料推板209为半圆形结构，且送料推板209表面涂覆有防静电防尘涂料，避免除杂时，灰尘和杂质粘附在送料推板209上。
进一步说明，分离滚筒2外侧中间设置有驱动机构，且驱动机构包括转动齿环211、偏心齿轮213和驱动电机214，转动齿环211为半圆形结构，且转动齿环211安装在分离滚筒2外侧，同时分离滚筒2下端通过滑环与支撑架212内部开设的滑槽滑动连接，转动齿环211与偏心齿轮213下端齿合连接，且偏心齿轮213与驱动电机214的输出端连接，同时驱动电机214安装在除杂箱1上端设置的安装座215上，通过驱动电机214带动偏心齿轮213转动，使得转动齿环211在偏心齿轮213的作用下带动分离滚筒2进行转动旋转，使得除杂后的精制棉位于两个水平移动组件210之间，从而方便进行输送下料。
再进一步说明，除杂箱1正面一侧安装有控制面板101，且控制面板101与振动器207、抽吸风机208、水平移动组件210、驱动电机214、输送绞龙9和打包机主体10为电性连接，便于进行控制操作，同时除杂箱1下端中间滑动连接有收杂盒12，便于对杂质和灰尘进行收集处理。
根据图1和图4所示，分离滚筒2下方设置有支撑板6，且支撑板6位于排杂通道202下方一侧开设有通孔601，便于排杂，同时通孔601与排杂通道202之间一侧设置有清理风机7，使得排杂结束后，对除杂箱1内部进行清理，通孔601下方一侧设置有导杂板11，提高杂质下料的准确性，支撑板6位于下料口203下方一侧设置有输送绞龙9，且输送绞龙9贯穿除杂箱1与安装框架8连接，便于将除杂后的精制棉进行定量下料，同时安装框架8下端开设的输送口下方设置有打包机主体10，便于对精制棉进行打包加工。
使用时，精制棉通过进料管道3和进料口201进入分离滚筒2中，同时并启动振动器207和抽吸风机208，使得落在过滤网筛204上的精制棉受振动器207震动，将杂质和灰尘进行抖落，然后抖落的杂质和灰尘经过滤孔下落，而漂浮的灰尘则通过抽吸风机208进行抽吸，输送至分离滚筒2下方，使得灰尘和杂质通过通孔601和导杂板11收集在收杂盒12中，完成除杂后，启动驱动电机214带动偏心齿轮213转动，使得转动齿环211在偏心齿轮213的作用下带动分离滚筒2进行转动旋转，将除杂后的精制棉位于两个水平移动组件210之间，接着启动水平移动组件210带动送料推板209向下料口203一侧移动，使得精制棉通过下料口203输送至输送绞龙9处，然后再启动输送绞龙9，将精制棉定量输送至打包机主体10处进行打包。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种精制棉除杂打包装置，包括除杂箱(1)，其特征在于：
所述除杂箱(1)内部上端转动连接有分离滚筒(2)，且分离滚筒(2)上端一侧开设有进料口(201)，同时分离滚筒(2)下端两侧分别开设有排杂通道(202)和下料口(203)，所述排杂通道(202)上端设置有过滤网筛(204)，且过滤网筛(204)上端两侧通过缓冲弹簧(205)与限位支架(206)连接，同时限位支架(206)与分离滚筒(2)内部连接，所述过滤网筛(204)下端中间安装有振动器(207)，且过滤网筛(204)下端两侧关于振动器(207)对称设置有抽吸风机(208)，所述分离滚筒(2)下方设置有支撑板(6)，且支撑板(6)位于排杂通道(202)下方一侧开设有通孔(601)，同时通孔(601)与排杂通道(202)之间一侧设置有清理风机(7)，所述通孔(601)下方一侧设置有导杂板(11)，所述支撑板(6)位于下料口(203)下方一侧设置有输送绞龙(9)，且输送绞龙(9)贯穿除杂箱(1)与安装框架(8)连接，同时安装框架(8)下端开设的输送口下方设置有打包机主体(10)。
2.如权利要求1所述的精制棉除杂打包装置，其特征在于：所述除杂箱(1)正面一侧安装有控制面板(101)，且控制面板(101)与振动器(207)、抽吸风机(208)、水平移动组件(210)、驱动电机(214)、输送绞龙(9)和打包机主体(10)为电性连接，同时除杂箱(1)下端中间滑动连接有收杂盒(12)。
3.如权利要求1所述的精制棉除杂打包装置，其特征在于：所述进料口(201)上方设置有限位环座(4)，且限位环座(4)一端通过支撑柱(5)与除杂箱(1)上端一侧连接，同时限位环座(4)套接在进料管道(3)外侧，所述进料管道(3)外侧通过固定环(301)与限位环座(4)上端连接，且进料管道(3)下端贯穿限位环座(4)与进料口(201)内侧卡合连接。
4.如权利要求1所述的精制棉除杂打包装置，其特征在于：所述分离滚筒(2)内部后侧一端设置有送料推板(209)，且送料推板(209)通过对称设置的水平移动组件(210)与分离滚筒(2)内部滑动连接，所述送料推板(209)为半圆形结构，且送料推板(209)表面涂覆有防静电防尘涂料。
5.如权利要求1所述的精制棉除杂打包装置，其特征在于：所述分离滚筒(2)外侧中间设置有驱动机构，且驱动机构包括转动齿环(211)、偏心齿轮(213)和驱动电机(214)，所述转动齿环(211)为半圆形结构，且转动齿环(211)安装在分离滚筒(2)外侧，同时分离滚筒(2)下端通过滑环与支撑架(212)内部开设的滑槽滑动连接，所述转动齿环(211)与偏心齿轮(213)下端齿合连接，且偏心齿轮(213)与驱动电机(214)的输出端连接，同时驱动电机(214)安装在除杂箱(1)上端设置的安装座(215)上。
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