CN221086258U - 一种筛分装置及钽铌熔炼原料预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及筛分装置技术领域，具体为一种筛分装置及钽铌熔炼原料预处理装置，包括：筛网，所述筛网的表面固定有转轴支架，转轴支架固定在转轴的表面上，转轴的两端旋转连接在支撑板表面所开设的轴孔中，支撑板的底端固定有拉杆，拉杆的杆体表面上套设有复位弹簧，复位弹簧的底端抵在支架的顶端，复位弹簧的顶端抵在支撑板的底端，拉杆的底端活动插接在拉杆孔中，拉杆孔开设在支架的表面上，拉杆的底端固定有连接板，连接板的底端设置有抽拉机构；有益效果为：支撑板的反复震荡通过转轴传递给转轴支架，最终又通过转轴支架传递给筛网，筛网震荡下，筛网网孔中所堵塞住的物料被震出，从而实现了防止筛网的网孔被堵塞导致筛网效率下降的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛分装置领域，具体为一种筛分装置及钽铌熔炼原料预处理装置。
背景技术
筛分装置是用于将颗粒状的物料按照粒度进行筛分和分类的设备。在钽铌熔炼原料的预处理过程中，常常需要使用筛分装置来对原料进行划分。
现有技术中，通常是使用转筛来作为钽铌熔炼原料的预处理装置，通过将筛分装置的筛网进行旋转，将原料在筛孔上进行滚动和转动，实现更精细的筛分和分离。
但是，现有的转筛在进行筛分时，常会出现物料封堵住筛网网孔的情况，导致筛分效率大幅度下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种筛分装置及钽铌熔炼原料预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筛分装置，包括：筛网，所述筛网的表面固定有转轴支架，转轴支架固定在转轴的表面上，转轴的两端旋转连接在支撑板表面所开设的轴孔中，支撑板的底端固定有拉杆，拉杆的杆体表面上套设有复位弹簧，复位弹簧的底端抵在支架的顶端，复位弹簧的顶端抵在支撑板的底端，拉杆的底端活动插接在拉杆孔中，拉杆孔开设在支架的表面上，拉杆的底端固定有连接板，连接板的底端设置有抽拉机构。
优选的，所述抽拉机构包括：抽拉电机，抽拉电机的传动轴插接固定在旋轮的表面上，旋轮的表面上开设有旋杆轴孔，旋杆轴孔中滑动插接有旋杆轴，旋杆轴的另一端插接固定在旋杆的表面上，旋杆的顶端旋转连接在连接板的底端。
优选的，所述抽拉电机固定在抽拉电机安装架的表面上，抽拉电机安装架呈“U”字型板状结构，抽拉电机安装架的另一端固定在支架的表面上。
优选的，所述支架的顶端固定有两组导轨板，两组导轨板关于支撑板对称分布，导轨板呈“U”字型板状结构，支撑板的两端分别滑动连接在两组导轨板的两个侧板之间。
优选的，所述转轴的一端轴体上设置有皮带传动机构，皮带传动机构的另一端设置在搅拌电机的传动轴上，搅拌电机固定在支架的顶端。
一种钽铌熔炼原料预处理装置，包括所述的筛分装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的筛分装置及钽铌熔炼原料预处理装置，在通过筛网的旋转对物料进行筛分的同时，抽拉机构先对连接板进行下拉，连接板的运动带动拉杆孔中的拉杆同步向下运动，拉杆的运动又带动支撑板向下运动，支撑板的运动导致复位弹簧被支撑板和支架压缩，当向下运动至最低点后，抽拉机构对连接板的拉力自动消失，复位弹簧在自身弹性的影响下，向上推动支撑板，使支撑板回到原位并在复位弹簧的弹性作用下发生上下震荡，支撑板回到原位一段时间后，抽拉机构对连接板的拉力又自动恢复，并重复上述运动，这使得支撑板反复发生震荡，支撑板的反复震荡通过转轴传递给转轴支架，最终又通过转轴支架传递给筛网，在筛网的震荡下，筛网网孔中所堵塞住的物料被震出，从而实现了防止筛网的网孔被堵塞导致筛网效率下降的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为图2中A处结构放大示意图。
图中：支架1、导轨板2、搅拌电机3、支撑板4、转轴支架5、转轴6、皮带传动机构7、筛网8、抽拉电机安装架9、抽拉电机10、旋轮11、旋杆轴孔12、旋杆轴13、旋杆14、连接板15、拉杆孔16、拉杆17、复位弹簧18。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种筛分装置，包括：筛网8，所述筛网8的表面固定有转轴支架5，转轴支架5固定在转轴6的表面上，转轴6的两端旋转连接在支撑板4表面所开设的轴孔中，支撑板4的底端固定有拉杆17，拉杆17的杆体表面上套设有复位弹簧18，复位弹簧18的底端抵在支架1的顶端，复位弹簧18的顶端抵在支撑板4的底端，拉杆17的底端活动插接在拉杆孔16中，拉杆孔16开设在支架1的表面上，拉杆17的底端固定有连接板15，连接板15的底端设置有抽拉机构。
在通过筛网8的旋转对物料进行筛分的同时，抽拉机构先对连接板15进行下拉，连接板15的运动带动拉杆孔16中的拉杆17同步向下运动，拉杆17的运动又带动支撑板4向下运动，支撑板4的运动导致复位弹簧18被支撑板4和支架1压缩，当向下运动至最低点后，抽拉机构对连接板15的拉力自动消失，复位弹簧18在自身弹性的影响下，向上推动支撑板4，使支撑板4回到原位并在复位弹簧18的弹性作用下发生上下震荡，支撑板4回到原位一段时间后，抽拉机构对连接板15的拉力又自动恢复，并重复上述运动，这使得支撑板4反复发生震荡，支撑板4的反复震荡通过转轴6传递给转轴支架5，最终又通过转轴支架5传递给筛网8，在筛网8的震荡下，筛网8网孔中所堵塞住的物料被震出，从而实现了防止筛网8的网孔被堵塞导致筛网8效率下降的作用。
实施例二
在实施例一的基础上，为了实现自动控制抽拉机构对连接板15的拉力，抽拉机构包括：抽拉电机10，抽拉电机10的传动轴插接固定在旋轮11的表面上，旋轮11的表面上开设有旋杆轴孔12，旋杆轴孔12中滑动插接有旋杆轴13，旋杆轴13的另一端插接固定在旋杆14的表面上，旋杆14的顶端旋转连接在连接板15的底端，抽拉电机10固定在抽拉电机安装架9的表面上，抽拉电机安装架9呈“U”字型板状结构，抽拉电机安装架9的另一端固定在支架1的表面上。
抽拉电机10通过抽拉电机安装架9固定在支架1的表面，抽拉电机10的传动轴带动旋轮11进行旋转，当旋轮11的旋转角度大于零小于一百八十度时，旋杆轴13受一个旋杆轴孔12的内壁对旋杆轴13的推力，这一推力可分解为一个水平上的力和一个竖直向下的力，因此旋杆轴13受该力的影响向下旋转，旋杆轴13又拉动旋杆14的底端进行同步旋转，这使得旋杆14的杆体在连接板15的底端进行旋转的同时又向下拉动连接板15，这就实现了抽拉机构对连接板15进行下拉；当旋轮11的旋转角度大于一百八十度小于三百六十度后，旋杆轴孔12的内壁对旋杆轴13的推力可分解为一个水平上的力和一个竖直向上的力，此时竖直向下的力已经消失，抽拉机构对连接板15的拉力也自动消失，复位弹簧18对支撑板4的推力使支撑板4迅速向上运动，支撑板4又带动拉杆17、连接板15、旋杆14向上运动，在旋杆14的带动下，旋杆轴13迅速运动至旋杆轴孔12的顶端，而旋杆轴孔12则继续跟随旋轮11旋转，直到旋杆轴孔12转回原位后，旋杆轴孔12的内壁对旋杆轴13的推力自动恢复，上述步骤就会重复发生，这就实现了抽拉机构对连接板15的拉力的自动控制功能。
实施例三
在实施例二的基础上，为了防止支撑板4发生倾斜，支架1的顶端固定有两组导轨板2，两组导轨板2关于支撑板4对称分布，导轨板2呈“U”字型板状结构，支撑板4的两端分别滑动连接在两组导轨板2的两个侧板之间。
两组“U”字型板状结构的导轨板2设置在支撑板4的两侧，为支撑板4提供了水平方向上的支撑，防止支撑板4发生倾斜。
实施例四
在实施例三的基础上，为了实现令筛网8在震荡的同时进行转动，转轴6的一端轴体上设置有皮带传动机构7，皮带传动机构7的另一端设置在搅拌电机3的传动轴上，搅拌电机3固定在支架1的顶端，筛网8的表面固定有转轴支架5，转轴支架5固定在转轴6的表面上。
搅拌电机3通过皮带传动机构7带动转轴6进行旋转，转轴6又通过转轴支架5带动筛网8进行旋转，皮带传动机构7中的皮带具有弹性，因此在支撑板4带动转轴6进行上下运动时仍能将搅拌电机3的动力传递给转轴6。
实际使用时，在通过筛网8的旋转对物料进行筛分的同时，抽拉机构先对连接板15进行下拉，连接板15的运动带动拉杆孔16中的拉杆17同步向下运动，拉杆17的运动又带动支撑板4向下运动，支撑板4的运动导致复位弹簧18被支撑板4和支架1压缩，当向下运动至最低点后，抽拉机构对连接板15的拉力自动消失，复位弹簧18在自身弹性的影响下，向上推动支撑板4，使支撑板4回到原位并在复位弹簧18的弹性作用下发生上下震荡，支撑板4回到原位一段时间后，抽拉机构对连接板15的拉力又自动恢复，并重复上述运动，这使得支撑板4反复发生震荡，支撑板4的反复震荡通过转轴6传递给转轴支架5，最终又通过转轴支架5传递给筛网8，在筛网8的震荡下，筛网8网孔中所堵塞住的物料被震出，从而实现了防止筛网8的网孔被堵塞导致筛网8效率下降的作用；抽拉电机10通过抽拉电机安装架9固定在支架1的表面，抽拉电机10的传动轴带动旋轮11进行旋转，当旋轮11的旋转角度大于零小于一百八十度时，旋杆轴13受一个旋杆轴孔12的内壁对旋杆轴13的推力，这一推力可分解为一个水平上的力和一个竖直向下的力，因此旋杆轴13受该力的影响向下旋转，旋杆轴13又拉动旋杆14的底端进行同步旋转，这使得旋杆14的杆体在连接板15的底端进行旋转的同时又向下拉动连接板15，这就实现了抽拉机构对连接板15进行下拉；当旋轮11的旋转角度大于一百八十度小于三百六十度后，旋杆轴孔12的内壁对旋杆轴13的推力可分解为一个水平上的力和一个竖直向上的力，此时竖直向下的力已经消失，抽拉机构对连接板15的拉力也自动消失，复位弹簧18对支撑板4的推力使支撑板4迅速向上运动，支撑板4又带动拉杆17、连接板15、旋杆14向上运动，在旋杆14的带动下，旋杆轴13迅速运动至旋杆轴孔12的顶端，而旋杆轴孔12则继续跟随旋轮11旋转，直到旋杆轴孔12转回原位后，旋杆轴孔12的内壁对旋杆轴13的推力自动恢复，上述步骤就会重复发生，这就实现了抽拉机构对连接板15的拉力的自动控制功能；两组“U”字型板状结构的导轨板2设置在支撑板4的两侧，为支撑板4提供了水平方向上的支撑，防止支撑板4发生倾斜；搅拌电机3通过皮带传动机构7带动转轴6进行旋转，转轴6又通过转轴支架5带动筛网8进行旋转，皮带传动机构7中的皮带具有弹性，因此在支撑板4带动转轴6进行上下运动时仍能将搅拌电机3的动力传递给转轴6。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种筛分装置，包括：筛网(8)，其特征在于：所述筛网(8)的表面固定有转轴支架(5)，转轴支架(5)固定在转轴(6)的表面上，转轴(6)的两端旋转连接在支撑板(4)表面所开设的轴孔中，支撑板(4)的底端固定有拉杆(17)，拉杆(17)的杆体表面上套设有复位弹簧(18)，复位弹簧(18)的底端抵在支架(1)的顶端，复位弹簧(18)的顶端抵在支撑板(4)的底端，拉杆(17)的底端活动插接在拉杆孔(16)中，拉杆孔(16)开设在支架(1)的表面上，拉杆(17)的底端固定有连接板(15)，连接板(15)的底端设置有抽拉机构。
2.根据权利要求1所述的一种筛分装置，其特征在于：所述抽拉机构包括：抽拉电机(10)，抽拉电机(10)的传动轴插接固定在旋轮(11)的表面上，旋轮(11)的表面上开设有旋杆轴孔(12)，旋杆轴孔(12)中滑动插接有旋杆轴(13)，旋杆轴(13)的另一端插接固定在旋杆(14)的表面上，旋杆(14)的顶端旋转连接在连接板(15)的底端。
3.根据权利要求2所述的一种筛分装置，其特征在于：所述抽拉电机(10)固定在抽拉电机安装架(9)的表面上，抽拉电机安装架(9)呈“U”字型板状结构，抽拉电机安装架(9)的另一端固定在支架(1)的表面上。
4.根据权利要求1所述的一种筛分装置，其特征在于：所述支架(1)的顶端固定有两组导轨板(2)，两组导轨板(2)关于支撑板(4)对称分布，导轨板(2)呈“U”字型板状结构，支撑板(4)的两端分别滑动连接在两组导轨板(2)的两个侧板之间。
5.根据权利要求1所述的一种筛分装置，其特征在于：所述转轴(6)的一端轴体上设置有皮带传动机构(7)，皮带传动机构(7)的另一端设置在搅拌电机(3)的传动轴上，搅拌电机(3)固定在支架(1)的顶端。
6.一种钽铌熔炼原料预处理装置，其特征在于：包括权利要求1-5任意一项所述的筛分装置。
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