CN221085067U - 一种化工安全生产降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及降尘装置技术领域，且公开了一种化工安全生产降尘装置，包括主轨道，所述主轨道的两侧均焊接有连杆，所述连杆的一端焊接有辅轨道，所述主轨道的一侧固定连接有转动机构，所述转动机构的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的底部焊接有横杆，所述横杆的一侧固定安装有摆动机构，所述摆动机构的一端转动连接有套管，所述套管的内部固定连接有随动机构，所述随动机构的底部通过螺丝螺纹连接有雾化喷头。该化工安全生产降尘装置，通过摆动机构的设置，连通外部电源使得B伺服电机通电后，带动转动杆转动，使得摆动杆跟随摆动，进而带动雾化喷头往复摆动，随动球杆同时在球套的内部摆动，雾化喷头摆动喷洒水雾，增大喷洒范围。

Description

一种化工安全生产降尘装置

技术领域

本实用新型涉及降尘装置技术领域，尤其涉及一种化工安全生产降尘装置。

背景技术

化工安全生产是指在化学工业领域，采取一系列措施和管理手段，保障生产过程中人员、设施和环境的安全。由于化工生产涉及到许多危险化学品和高风险工艺，因此安全生产至关重要。在生产过程中会产生大量的灰尘，灰尘一方面会影响工作人员健康，另外一方面也会存在安全风险，因此需要对化工厂房进行降尘。

在公示号为CN217340644U中公开的一种化工安全生产用降尘装置，虽然，该化工安全生产用降尘装置，通过支杆、和送水管的设置，施工人员可以将支杆悬挂在工厂的屋顶，当需要对工厂内部进行除尘的时候，施工人员可以打开送水管，送水管将水送入喷头，喷头将水洒落在工厂的内部，从而对工厂内部进行降尘，可以减少施工中产生的细小固体颗粒物，从而保障施工现场的环境卫生和施工人员的生命安全。

但是，该化工安全生产用降尘装置，具有以下的缺点：

(1)不便于调节雾化喷头的位置和调节雾化喷头的喷洒方向，单组雾化喷头的降尘范围有限，厂房面积较大时，需要设置大量的喷头，增大了使用成本；

(2)不便于对供水的水源进行过滤，对于使用的水质要求较高，不便于使用二次利用的水源，不利于节约水资源。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

实用新型解决的技术问题是提供一种实用性较高，并且能够通过简单的操作，结构较为简单的一种化工安全生产降尘装置，解决了上述背景技术中提出的不便于调节雾化喷头的位置和调节雾化喷头的喷洒方向以及不便于对供水的水源进行过滤的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工安全生产降尘装置，包括主轨道，所述主轨道的两侧均焊接有连杆，所述连杆的一端焊接有辅轨道，所述主轨道的一侧固定连接有转动机构，所述转动机构的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的底部焊接有横杆，所述横杆的一侧固定安装有摆动机构，所述摆动机构的一端转动连接有套管，所述套管的内部固定连接有随动机构，所述随动机构的底部通过螺丝螺纹连接有雾化喷头，所述雾化喷头的表面贯通连接有供水机构。

可选的，所述主轨道和辅轨道顶面的四周呈矩形阵列开设有安装孔，所述安装孔的内部螺纹贯穿有固定钉，固定钉用于固定主轨道和辅轨道。

可选的，所述转动机构包括固定于主轨道一侧的A伺服电机，所述A伺服电机的输出端花键连接有A传动杆，所述A传动杆的一端固定连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆带动螺纹管平移。

可选的，所述摆动机构包括固定于横杆一侧的B伺服电机，所述B伺服电机的输出端花键连接有B传动杆，所述B传动杆的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有摆动杆，摆动杆带动雾化喷头摆动。

可选的，所述随动机构包括固定于套管内部的随动球杆，所述随动球杆的顶部转动连接有球套，所述球套的顶面通过螺钉螺纹连接于横杆的底面，球套便于随动球杆在其内部摆动。

可选的，所述供水机构包括贯通连接于雾化喷头表面的供水管，所述供水管的一端贯通连接有水泵，所述水泵的输入管贯通连接有进水管，所述进水管的一端螺纹连接有过滤网，过滤网用于将水源中的杂质过滤。

可选的，所述雾化喷头的数量为三组，所述套管的一端转动连接有带动杆，所述带动杆的一端与另一组雾化喷头转动连接，三组所述雾化喷头通过连通水管贯通连接，连通水管便于向三组雾化喷头输送水源。

可选的，所述横杆顶面的两侧均固定安装有滑动块，所述滑动块滑动连接于辅轨道的内部，滑动块用于对横杆进行限位。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工安全生产降尘装置，具备以下有益效果：

1、该化工安全生产降尘装置，通过摆动机构的设置，连通外部电源使得B伺服电机通电后，带动转动杆转动，使得摆动杆跟随摆动，进而带动雾化喷头往复摆动，随动球杆同时在球套的内部摆动，雾化喷头摆动喷洒水雾，增大喷洒范围。

2、该化工安全生产降尘装置，通过转动机构的设置，将主轨道和辅轨道安装在化工厂房顶部，连通外部电源使得A伺服电机通电后，带动螺纹丝杆转动，使得螺纹管带动横杆在厂房上平移，从而达到了对厂房的不同位置进行降尘的效果。

3、该化工安全生产降尘装置，通过供水机构的设置，将进水管连通外部水源，过滤网将水源中的固体杂质进行过滤，避免水泵和管道堵塞，进而通过水泵和供水管输送到雾化喷头内，降低了对水源的要求，可以使用二次利用的水源，节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体拆分结构示意图；

图3为本实用新型供水机构和随动机构结构示意图；

图4为本实用新型转动机构和摆动机构结构示意图；

图5为本实用新型主轨道和辅轨道结构示意图。

图中：1、主轨道；2、连杆；3、辅轨道；4、转动机构；401、A伺服电机；402、A传动杆；403、螺纹丝杆；5、螺纹管；6、横杆；7、摆动机构；701、B伺服电机；702、B传动杆；703、转动杆；704、摆动杆；8、套管；9、随动机构；901、随动球杆；902、球套；10、雾化喷头；11、供水机构；1101、供水管；1102、水泵；1103、进水管；1104、过滤网；12、带动杆；13、连通水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工安全生产降尘装置，包括主轨道1，主轨道1的两侧均焊接有连杆2，连杆2的一端焊接有辅轨道3，主轨道1的一侧固定连接有转动机构4，通过转动机构4的设置，将主轨道1和辅轨道3安装在化工厂房顶部，连通外部电源使得A伺服电机401通电后，带动螺纹丝杆403转动，使得螺纹管5带动横杆6在厂房上平移，从而达到了对厂房的不同位置进行降尘的效果，转动机构4的表面螺纹连接有螺纹管5，螺纹管5的底部焊接有横杆6，横杆6的一侧固定安装有摆动机构7，通过摆动机构7的设置，连通外部电源使得B伺服电机701通电后，带动转动杆703转动，使得摆动杆704跟随摆动，进而带动雾化喷头10往复摆动，随动球杆901同时在球套902的内部摆动，雾化喷头10摆动喷洒水雾，增大喷洒范围，摆动机构7的一端转动连接有套管8，套管8的内部固定连接有随动机构9，随动机构9的底部通过螺丝螺纹连接有雾化喷头10，雾化喷头10的表面贯通连接有供水机构11，通过供水机构11的设置，将进水管1103连通外部水源，过滤网1104将水源中的固体杂质进行过滤，避免水泵1102和管道堵塞，进而通过水泵1102和供水管1101输送到雾化喷头10内，降低了对水源的要求，可以使用二次利用的水源，节约了水资源；

主轨道1和辅轨道3顶面的四周呈矩形阵列开设有安装孔，安装孔的内部螺纹贯穿有固定钉，通过主轨道1和辅轨道3的设置，起到方便横杆6移动的作用；

转动机构4包括固定于主轨道1一侧的A伺服电机401，A伺服电机401的输出端花键连接有A传动杆402，A传动杆402的一端固定连接有螺纹丝杆403，通过转动机构4的设置，将主轨道1和辅轨道3安装在化工厂房顶部，连通外部电源使得A伺服电机401通电后，带动螺纹丝杆403转动，使得螺纹管5带动横杆6在厂房上平移，从而达到了对厂房的不同位置进行降尘的效果；

摆动机构7包括固定于横杆6一侧的B伺服电机701，B伺服电机701的输出端花键连接有B传动杆702，B传动杆702的底部固定连接有转动杆703，转动杆703的一端转动连接有摆动杆704，通过摆动机构7的设置，连通外部电源使得B伺服电机701通电后，带动转动杆703转动，使得摆动杆704跟随摆动，进而带动雾化喷头10往复摆动，随动球杆901同时在球套902的内部摆动，雾化喷头10摆动喷洒水雾，增大喷洒范围；

随动机构9包括固定于套管8内部的随动球杆901，随动球杆901的顶部转动连接有球套902，球套902的顶面通过螺钉螺纹连接于横杆6的底面，通过随动机构9的设置，起到连接雾化喷头10的作用，并且可以跟随摆动机构7摆动；

供水机构11包括贯通连接于雾化喷头10表面的供水管1101，供水管1101的一端贯通连接有水泵1102，水泵1102的输入管贯通连接有进水管1103，进水管1103的一端螺纹连接有过滤网1104，通过供水机构11的设置，将进水管1103连通外部水源，过滤网1104将水源中的固体杂质进行过滤，避免水泵1102和管道堵塞，进而通过水泵1102和供水管1101输送到雾化喷头10内，降低了对水源的要求，可以使用二次利用的水源，节约了水资源；

雾化喷头10的数量为三组，套管8的一端转动连接有带动杆12，带动杆12的一端与另一组雾化喷头10转动连接，通过带动杆12的设置，使得三组雾化喷头10同时摆动，三组雾化喷头10通过连通水管13贯通连接，通过连通水管13的设置，起到输送水源的作用；

横杆6顶面的两侧均固定安装有滑动块，滑动块滑动连接于辅轨道3的内部，通过滑动块的设置，起到跟随横杆6平移的作用。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

第一步骤：将主轨道1和辅轨道3安装在化工厂房顶部，连通外部电源使得A伺服电机401通电后，带动螺纹丝杆403转动，使得螺纹管5带动横杆6在厂房上平移，对厂房的不同位置进行降尘；

第二步骤：连通外部电源使得B伺服电机701通电后，带动转动杆703转动，使得摆动杆704跟随摆动，带动杆12使得三组雾化喷头10同时往复摆动，随动球杆901同时在球套902的内部摆动，雾化喷头10摆动喷洒水雾，增大喷洒范围；

第三步骤：将进水管1103连通外部水源，过滤网1104将水源中的固体杂质进行过滤，避免水泵1102和管道堵塞，进而通过水泵1102和供水管1101输送到雾化喷头10内，降低了对水源的要求，可以使用二次利用的水源，节约了水资源。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工安全生产降尘装置，包括主轨道(1)，其特征在于：所述主轨道(1)的两侧均焊接有连杆(2)，所述连杆(2)的一端焊接有辅轨道(3)，所述主轨道(1)的一侧固定连接有转动机构(4)，所述转动机构(4)的表面螺纹连接有螺纹管(5)，所述螺纹管(5)的底部焊接有横杆(6)，所述横杆(6)的一侧固定安装有摆动机构(7)，所述摆动机构(7)的一端转动连接有套管(8)，所述套管(8)的内部固定连接有随动机构(9)，所述随动机构(9)的底部通过螺丝螺纹连接有雾化喷头(10)，所述雾化喷头(10)的表面贯通连接有供水机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种化工安全生产降尘装置，其特征在于：所述主轨道(1)和辅轨道(3)顶面的四周呈矩形阵列开设有安装孔，所述安装孔的内部螺纹贯穿有固定钉。

3.根据权利要求1所述的一种化工安全生产降尘装置，其特征在于：所述转动机构(4)包括固定于主轨道(1)一侧的A伺服电机(401)，所述A伺服电机(401)的输出端花键连接有A传动杆(402)，所述A传动杆(402)的一端固定连接有螺纹丝杆(403)。

4.根据权利要求1所述的一种化工安全生产降尘装置，其特征在于：所述摆动机构(7)包括固定于横杆(6)一侧的B伺服电机(701)，所述B伺服电机(701)的输出端花键连接有B传动杆(702)，所述B传动杆(702)的底部固定连接有转动杆(703)，所述转动杆(703)的一端转动连接有摆动杆(704)。

5.根据权利要求1所述的一种化工安全生产降尘装置，其特征在于：所述随动机构(9)包括固定于套管(8)内部的随动球杆(901)，所述随动球杆(901)的顶部转动连接有球套(902)，所述球套(902)的顶面通过螺钉螺纹连接于横杆(6)的底面。

6.根据权利要求1所述的一种化工安全生产降尘装置，其特征在于：所述供水机构(11)包括贯通连接于雾化喷头(10)表面的供水管(1101)，所述供水管(1101)的一端贯通连接有水泵(1102)，所述水泵(1102)的输入管贯通连接有进水管(1103)，所述进水管(1103)的一端螺纹连接有过滤网(1104)。

7.根据权利要求1所述的一种化工安全生产降尘装置，其特征在于：所述雾化喷头(10)的数量为三组，所述套管(8)的一端转动连接有带动杆(12)，所述带动杆(12)的一端与另一组雾化喷头(10)转动连接，三组所述雾化喷头(10)通过连通水管(13)贯通连接。

8.根据权利要求1所述的一种化工安全生产降尘装置，其特征在于：所述横杆(6)顶面的两侧均固定安装有滑动块，所述滑动块滑动连接于辅轨道(3)的内部。