CN221078983U - 一种抗拉式连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光纤连接器技术领域，且公开了一种抗拉式连接器，包括安装接板和插接在安装接板内的接头本体，抗拉机构，所述抗拉机构包括开设在安装接板前端的滑槽和固连在接头本体表面的套管，所述滑槽的内壁固连有两个相对的定位板。本实用新型能够当接头本体插至安装接板内时，使套管将一同插入滑槽并挤压挤压板，接着顺时针旋转防滑套，使滑动后的两个L型限位板分别滑动至两个定位板的后方，并且L型限位板在转动的同时，两个限位框也将分别推动两个限位斜块表面的斜面，直至使两个限位斜块分别插至两个限位框的中部，有效的防止套管逆时针旋转，避免套管随意的转动，从而保证了接头本体的抗拉性。

Description

一种抗拉式连接器

技术领域

本实用新型属于光纤连接器技术领域，具体是一种抗拉式连接器。

背景技术

光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求；在一定程度上，光纤连接器影响了光传输系统的可靠性和各项性能。

根据专利号为CN218181146U的专利公开了光纤连接器，包括安装接板，所述安装接板的右侧开设有插入槽，所述安装接板的右侧设置有接头本体，所述接头本体的左侧位于插入槽的内部，所述插入槽内腔的左侧固定安装有导接头，所述导接头的另一侧延伸至接头本体的内部。本实用新型通过设置安装接板、插入槽、导接头、防滑块、限位滑槽、限位块、固定板、定位杆、定位槽、防滑套、安装筒、挤压弹簧、连接板、卡块、卡槽、防偏槽和防偏块之间配合，达到便于对接头本体进行安装连接的目的，防止接头本体出现脱落的情况，同时解决了现有光纤连接器在长时间使用后容易出现脱落的情况，导致光纤连接器连接不稳定，造成光纤连接器无法继续使用的问题。

但是上述方案在实施时，接头的固定方式仅通过挤压弹簧将卡块推动至卡槽内，由于长时间的使用下或由于材料的磨损等因素，会导致连接结构稳定性下降，进而当外界误拉接头时，容易使接头被轻易的拉扯出，从而降低了接头的抗拉性。为此，我们提供了一种抗拉式连接器解决以上问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种抗拉式连接器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗拉式连接器，包括安装接板和插接在安装接板内的接头本体。

抗拉机构，所述抗拉机构包括开设在安装接板前端的滑槽和固连在接头本体表面的套管，所述滑槽的内壁固连有两个相对的定位板，所述套管的背面固连有与定位板相适配的两个L型限位板，所述套管和两个L型限位板均滑动设置在滑槽内，且L型限位板位于定位板的后方。

防转机构，所述防转机构包括固连在套管表面两个相对的限位框，所述安装接板的上下面均固连有固定板，两个所述固定板的中部均弹性滑动设置有导杆，两个所述导杆的一端均固连有用于卡接限位框的限位斜块。

上述技术方案中，优选的，所述接头本体的表面套接有防滑套，且防滑套与套管相连接。

上述技术方案中，优选的，所述滑槽的内壁固连有第一压簧和滑动设置有挤压板，且第一压簧与挤压板相连接，所述挤压板位于两个定位板的后方，且挤压板的正面与两个L型限位板相接触。

上述技术方案中，优选的，两个所述导杆的表面均缠绕有第二压簧，且第二压簧固连在固定板和限位斜块之间，两个所述限位框相互远离的一侧面均转动连接有拨动辊。

上述技术方案中，优选的，所述安装接板的上下面均设置有用于解除限位斜块对限位框限位的按压机构；

所述按压机构包括固连在安装接板表面的U型框和固连在导杆一端的连接框，所述U型框的中部滑动设置有按板，所述按板的底面铰接有连杆，所述连杆的底端铰接在连接框内，且连杆的底端呈向后倾斜状。

上述技术方案中，优选的，所述按板的底面固连有两个第三压簧，且两个第三压簧的底端均固连在安装接板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过抗拉机构以及防转机构的设置下，能够当接头本体插至安装接板内时，使套管将一同插入滑槽并挤压挤压板，接着顺时针旋转防滑套，使滑动后的两个L型限位板分别滑动至两个定位板的后方，并且L型限位板在转动的同时，两个限位框也将分别推动两个限位斜块表面的斜面，直至使两个限位斜块分别插至两个限位框的中部，有效的防止套管逆时针旋转，避免套管随意的转动，从而保证了接头本体的抗拉性。

2、本实用新型通过按压机构的设置下，能够当需要解除限位斜块与限位框之间的限位时，无需人员手动拉动导杆，只需按压按板后，使连杆推动连接框，即可拉动导杆在固定板内移动，从而实现限位斜块远离限位框，操作更加的便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖视示意图；

图4为本实用新型俯视局部剖视图；

图5为本实用新型侧视局部剖视图；

图6为本实用新型图3中A处结构的放大示意图。

图中：1、安装接板；2、接头本体；3、套管；31、滑槽；32、第一压簧；33、定位板；34、挤压板；35、L型限位板；4、防滑套；41、限位框；42、限位斜块；43、拨动辊；44、第二压簧；45、固定板；46、导杆；51、U型框；52、按板；53、第三压簧；54、连杆；55、连接框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种抗拉式连接器，包括安装接板1和插接在安装接板1内的接头本体2。

抗拉机构，抗拉机构包括开设在安装接板1前端的滑槽31和固连在接头本体2表面的套管3，当接头本体2在插至安装接板1内时，套管3也将插至滑槽31内，滑槽31的内壁固连有两个相对的定位板33，套管3的背面固连有与定位板33相适配的两个L型限位板35，套管3和两个L型限位板35均滑动设置在滑槽31内，且L型限位板35位于定位板33的后方，通过上述结构的设置下，当套管3在插至滑槽31内后，即可顺时针旋转接头本体2或套管3，使两个L型限位板35能够在滑槽31内滑动，并且滑动后的两个L型限位板35分别滑动至两个定位板33的后方，直至两个L型限位板35无法滑动为止，即可使定位板33对L型限位板35进行限位，防止套管3滑出滑槽31内，进一步使接头本体2防止从安装接板1内被拉扯出。

防转机构，防转机构包括固连在套管3表面两个相对的限位框41，安装接板1的上下面均固连有固定板45，两个固定板45的中部均弹性滑动设置有导杆46，两个导杆46的一端均固连有用于卡接限位框41的限位斜块42，两个限位斜块42上的斜面呈相对方向设置，因此当套管3在顺时针旋转时，使两个限位框41能够分别推动两个限位斜块42表面的斜面，直至使两个限位斜块42分别插至两个限位框41的中部，有效的防止套管3逆时针旋转，避免套管3随意的转动，从而保证了接头本体2的抗拉性。

如图1、图2、图3所示，接头本体2的表面套接有防滑套4，且防滑套4与套管3相连接，通过防滑套4的设置下，以便于人员对套管3进行旋转操作，同时也对接头本体2起到了防护效果。

如图3、图4、图6所示，滑槽31的内壁固连有第一压簧32和滑动设置有挤压板34，且第一压簧32与挤压板34相连接，挤压板34位于两个定位板33的后方，且挤压板34的正面与两个L型限位板35相接触，通过第一压簧32和挤压板34的设置下，当套管3在插至滑槽31内后，两个L型限位板35首先挤压挤压板34移动，使第一压簧32被压缩，当L型限位板35滑动至定位板33的后方后，即可在第一压簧32的弹力作用下，使挤压板34对L型限位板35进行挤压，从而确保L型限位板35在滑槽31内的稳固性。

如图5所示，两个导杆46的表面均缠绕有第二压簧44，且第二压簧44固连在固定板45和限位斜块42之间，两个限位框41相互远离的一侧面均转动连接有拨动辊43，通过第二压簧44的设置下，能够实现限位斜块42的弹性效果，以保证限位斜块42稳定的插至限位框41内对其进行限位，通过拨动辊43的设置下，能够当套管3在转动，以便于限位框41更好的拨动限位斜块42移动。

如图1、图2、图3、图5所示，安装接板1的上下面均设置有用于解除限位斜块42对限位框41限位的按压机构；

按压机构包括固连在安装接板1表面的U型框51和固连在导杆46一端的连接框55，U型框51的中部滑动设置有按板52，按板52的底面铰接有连杆54，连杆54的底端铰接在连接框55内，且连杆54的底端呈向后倾斜状，通过上述结构的设置下，当需要解除限位斜块42与限位框41之间的限位时，无需人员手动拉动导杆46，只需按压按板52后，使连杆54推动连接框55，即可拉动导杆46在固定板45内移动，从而实现限位斜块42远离限位框41，操作更加的便捷。

如图5所示，按板52的底面固连有两个第三压簧53，且两个第三压簧53的底端均固连在安装接板1上，当按板52在不按压时，能够利用第三压簧53的弹力作用下，自动将按板52向上顶起，从而确保按板52的恢复原位。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将接头本体2插至安装接板1内，与此同时套管3将一同插入滑槽31，并挤压挤压板34，接着顺时针旋转防滑套4，使滑动后的两个L型限位板35分别滑动至两个定位板33的后方，并且L型限位板35在转动的同时，两个限位框41也将分别推动两个限位斜块42表面的斜面，直至使两个限位斜块42分别插至两个限位框41的中部，有效的防止套管3逆时针旋转，避免套管3随意的转动，从而保证了接头本体2的抗拉性，当需要解除限位斜块42与限位框41之间的限位时，无需人员手动拉动导杆46，只需按压按板52后，使连杆54推动连接框55，即可拉动导杆46在固定板45内移动，从而实现限位斜块42远离限位框41，操作更加的便捷。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抗拉式连接器，包括安装接板(1)和插接在安装接板(1)内的接头本体(2)，其特征在于：

抗拉机构，所述抗拉机构包括开设在安装接板(1)前端的滑槽(31)和固连在接头本体(2)表面的套管(3)，所述滑槽(31)的内壁固连有两个相对的定位板(33)，所述套管(3)的背面固连有与定位板(33)相适配的两个L型限位板(35)，所述套管(3)和两个L型限位板(35)均滑动设置在滑槽(31)内，且L型限位板(35)位于定位板(33)的后方；

防转机构，所述防转机构包括固连在套管(3)表面两个相对的限位框(41)，所述安装接板(1)的上下面均固连有固定板(45)，两个所述固定板(45)的中部均弹性滑动设置有导杆(46)，两个所述导杆(46)的一端均固连有用于卡接限位框(41)的限位斜块(42)。

2.根据权利要求1所述的一种抗拉式连接器，其特征在于：所述接头本体(2)的表面套接有防滑套(4)，且防滑套(4)与套管(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗拉式连接器，其特征在于：所述滑槽(31)的内壁固连有第一压簧(32)和滑动设置有挤压板(34)，且第一压簧(32)与挤压板(34)相连接，所述挤压板(34)位于两个定位板(33)的后方，且挤压板(34)的正面与两个L型限位板(35)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种抗拉式连接器，其特征在于：两个所述导杆(46)的表面均缠绕有第二压簧(44)，且第二压簧(44)固连在固定板(45)和限位斜块(42)之间，两个所述限位框(41)相互远离的一侧面均转动连接有拨动辊(43)。

5.根据权利要求1所述的一种抗拉式连接器，其特征在于：所述安装接板(1)的上下面均设置有用于解除限位斜块(42)对限位框(41)限位的按压机构；

所述按压机构包括固连在安装接板(1)表面的U型框(51)和固连在导杆(46)一端的连接框(55)，所述U型框(51)的中部滑动设置有按板(52)，所述按板(52)的底面铰接有连杆(54)，所述连杆(54)的底端铰接在连接框(55)内，且连杆(54)的底端呈向后倾斜状。

6.根据权利要求5所述的一种抗拉式连接器，其特征在于：所述按板(52)的底面固连有两个第三压簧(53)，且两个第三压簧(53)的底端均固连在安装接板(1)上。