CN221078129U - 一种重介精煤旁线采制样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精煤旁线采制样领域，提供一种重介精煤旁线采制样装置，包括驱动部；转动部件，与所述驱动部连接，跟随所述驱动部在旁线和制样箱之间来回移动；两个取煤勺，与所述转动部件连接，所述转动部件控制两个取煤勺转动，且两个取煤勺被配置为在转动时，相互接触或分开；进料框，安装在制样箱上，所述进料框为上窄下宽的框型，且进料框的两侧侧壁被设置为向外凸出的弧形，且进料框的进料口尺寸大于两个取煤勺。本实用新型在使用时，解决了在对精煤进行取样时将精煤倒入制样箱内时，可以直接进入进料框的内部，避免在倒入过程中造成精煤四处飘散，避免对工作人员的身体健康造成伤害，同时提高了精煤检测的准确度。

Description

一种重介精煤旁线采制样装置

技术领域

本实用新型涉及精煤旁线采制样领域，具体涉及一种重介精煤旁线采制样装置。

背景技术

原煤经过洗煤，除去煤炭中矸石，变为适应专门用途的优质煤，即为精煤，精煤可分为冶炼用炼焦精煤和其它用炼焦精煤，冶炼用炼焦精煤，其粒度分为小于50、80、100毫米三种，灰分小于或等于12.5％.简称冶炼精煤，在精煤检测过程中会使用到采制样装置。

在精煤采制样过程中需要将精煤从旁线处移动至检测处，在对精煤进行取样时将精煤倒入制样箱内时，容易造成精煤四处飘散，从而降低了精煤检测的准确度，且精煤飘散到空气中对工作人员的身体健康造成损害。

为此，我们提出一种重介精煤旁线采制样装置。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种重介精煤旁线采制样装置，解决了在对精煤进行取样时将精煤倒入制样箱内时，容易造成精煤四处飘散，从而降低了精煤检测的准确度，且精煤飘散到空气中对工作人员的身体健康造成损害的技术问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种重介精煤旁线采制样装置，包括；

驱动部；

转动部件，与所述驱动部连接，跟随所述驱动部在旁线和制样箱之间来回移动；

两个取煤勺，与所述转动部件连接，所述转动部件控制两个取煤勺转动，且两个取煤勺被配置为在转动时，相互接触或分开；

进料框，安装在制样箱上，所述进料框为上窄下宽的框型，且进料框的两侧侧壁被设置为向外凸出的弧形，且进料框的进料口尺寸大于两个取煤勺，以使两个所述取煤勺穿过进料口进入进料框内。

在进一实施例中，所述转动部件被配置为定时转动，转动间隔时间设置为～分钟。

在进一实施例中，所述驱动部的底部安装有旋转部，所述旋转部的输出端安装有支撑框相连接，所述旋转部通过支撑框与驱动部相连接。

在进一实施例中，所述滑轨包括导轨和滑块，导轨安装在底板的顶部，滑块设置在导轨的顶部。

在进一实施例中，所述驱动部包括伸缩件，所述伸缩件的底部与转动部件相连接，从而带动取煤勺上下移动。

在进一实施例中，所述取煤勺相对应一侧的外圈设置有防护垫，避免两个取煤勺在接触时发生异响或对旁线主体造成损坏。

在进一实施例中，所述底板的顶部设置有控制器，通过控制器可以控制旋转部运行，在取煤完成后便于将精煤放置在制样箱内。

在进一实施例中，所述底板的顶部安装有余煤回送器，所述余煤回送器通过出料管与制样箱相连接。

有益效果

本实用新型提供了一种重介精煤旁线采制样装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过取煤勺、进料框和转动部件的配合使用，在对精煤进行取样时将精煤倒入制样箱内时，可以直接进入进料框的内部，避免在倒入过程中造成精煤四处飘散，避免对工作人员的身体健康造成伤害，同时提高了精煤检测的准确度。

2、通过驱动部、旋转部、伸缩件、转动部件和取煤勺的配合使用，通过驱动部可以带动取煤勺沿着旁线的宽进行移动，通过转动部件可以带动两个取煤勺相互靠近或远离，驱动部带动取煤勺在旁线和制样箱之间来回移动，从而对旁线不同的位置进行取样，增加了检测时的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为旁线的结构俯视图；

图3为驱动部的结构仰视图；

图4为转动部件的结构侧视图；

图5为旋转部的结构俯视图。

图中的附图标记为：

1、底板；2、余煤回送器；3、进料框；4、驱动部；5、控制器；6、支撑框；7、制样箱；8、伸缩件；9、取煤勺；10、旋转部；11、滑轨；12、转动部件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种重介精煤旁线采制样装置，解决了在对精煤进行取样过程中取样的位置比较固定，从而造成检测的结果容易发生偏差问题，在使用时，实现了可以对旁线处不同的位置进行取煤，从而提高了检测的准确性。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

在将精煤从旁线处移动至制样箱处时，容易造成部分精煤四处飘散，将进料框设置成上窄下宽的框型，且进料框的两侧侧壁被设置为向外凸出的弧形，且进料框的进料口尺寸大于两个取煤勺，以使两个所述取煤勺穿过进料口进入进料框内，从而降低精煤飘散。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

参照图1-5，一种重介精煤旁线采制样装置，包括驱动部4；

转动部件12，与驱动部4连接，跟随驱动部4在旁线和制样箱7之间来回移动；

两个取煤勺9，与转动部件12连接，转动部件12控制两个取煤勺9转动，且两个取煤勺9被配置为在转动时，相互接触或分开；

进料框3，安装在制样箱7上，进料框3为上窄下宽的框型，且进料框3的两侧侧壁被设置为向外凸出的弧形，且进料框3的进料口尺寸大于两个取煤勺9，以使两个取煤勺9穿过进料口进入进料框3内；

驱动部4可以带动取煤勺9进行移动，从而扩大取煤的范围，控制器5由显示屏和控制按钮组成，可以控制转动部件12定时和转动。

转动部件12被配置为定时转动，转动间隔时间设置为3～10分钟。

转动部件12带动两个取煤勺9相互靠近或远离。

驱动部4的底部安装有旋转部10，旋转部10的输出端安装有支撑框6相连接，旋转部10通过支撑框6与驱动部4相连接。

驱动部4带动取煤勺9沿着旁线的宽进行移动，从而对不同的位置进行取样。

滑轨11包括导轨和滑块，导轨安装在底板1的顶部，滑块设置在导轨的顶部。

驱动部4包括伸缩件8，伸缩件8的底部与转动部件12相连接，从而带动取煤勺9上下移动。

驱动部4可以带动伸缩件8进行移动，从而能够带动取煤勺9进行移动，能够扩大取煤的范围，提高检测时的准确度，伸缩件8可以带动转动部件12和取煤勺9进行上下移动。

取煤勺9相对应一侧的外圈设置有防护垫，避免两个取煤勺9在接触时发生异响或对旁线主体造成损坏。

底板1的顶部设置有控制器5，通过控制器5可以控制旋转部10运行，在取煤完成后便于将精煤放置在制样箱7内。

底板1的顶部安装有余煤回送器2，余煤回送器2通过出料管与制样箱7相连接。

制样箱7内包括检测器，可以对精煤进行检测，余煤回送器2将检测后多余的精煤送回至旁线上。

余煤回送器2可以将检测后多余的精煤送回至旁线处，减少对精煤的浪费。

综上，与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过取煤勺9、进料框3和转动部件12的配合使用，在对精煤进行取样时将精煤倒入制样箱7内时，可以直接进入进料框3的内部，避免在倒入过程中造成精煤四处飘散，避免对工作人员的身体健康造成伤害，同时提高了精煤检测的准确度。

通过驱动部4、旋转部10、伸缩件8、转动部件12和取煤勺9的配合使用，通过驱动部4可以带动取煤勺9沿着旁线的宽进行移动，通过转动部件12可以带动两个取煤勺9相互靠近或远离，驱动部4带动取煤勺9在旁线和制样箱7之间来回移动，从而对旁线不同的位置进行取样，增加了检测时的准确性。

在使用过程中，通过控制器5控制转动部件12和伸缩件8运行，从而通过取煤勺9对精煤进行抓取，取到精煤后，通过控制器5控制旋转部10转动，带动取煤勺9移动至进料框3的正上方，松开取煤勺9将精煤放置在制样箱7内，通过制样箱7对精煤进行制样和检测，检测后多余的精煤通过余煤回送器2送回至旁线处。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种重介精煤旁线采制样装置，其特征在于，包括；

驱动部(4)；

转动部件(12)，与所述驱动部(4)连接，跟随所述驱动部(4)在旁线和制样箱(7)之间来回移动；

两个取煤勺(9)，与所述转动部件(12)连接，所述转动部件(12)控制两个取煤勺(9)转动，且两个取煤勺(9)被配置为在转动时，相互接触或分开；

进料框(3)，安装在制样箱(7)上，所述进料框(3)为上窄下宽的框型，且进料框(3)的两侧侧壁被设置为向外凸出的弧形，且进料框(3)的进料口尺寸大于两个取煤勺(9)，以使两个所述取煤勺(9)穿过进料口进入进料框(3)内。

2.如权利要求1所述的采制样装置，其特征在于，所述转动部件(12)被配置为定时转动，转动间隔时间设置为3～10分钟。

3.如权利要求1所述的采制样装置，其特征在于，所述驱动部(4)的底部安装有旋转部(10)，所述旋转部(10)的输出端安装有支撑框(6)相连接，所述旋转部(10)通过支撑框(6)与驱动部(4)相连接。

4.如权利要求1所述的采制样装置，其特征在于，所述滑轨(11)包括导轨和滑块，导轨安装在底板(1)的顶部，滑块设置在导轨的顶部。

5.如权利要求1所述的采制样装置，其特征在于，所述驱动部(4)包括伸缩件(8)，所述伸缩件(8)的底部与转动部件(12)相连接，从而带动取煤勺(9)上下移动。

6.如权利要求1所述的采制样装置，其特征在于，所述取煤勺(9)相对应一侧的外圈设置有防护垫，避免两个取煤勺(9)在接触时发生异响或对旁线主体造成损坏。

7.如权利要求1所述的采制样装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有控制器(5)，通过控制器(5)可以控制旋转部(10)运行，在取煤完成后便于将精煤放置在制样箱(7)内。

8.如权利要求1所述的采制样装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有余煤回送器(2)，所述余煤回送器(2)通过出料管与制样箱(7)相连接。