CN221077034U - 一种油缸悬挂旋转烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种油缸悬挂旋转烘干设备，属于液压油缸配件加工技术领域，包括底板、热风送风机构和升降盖板；上端设置烘干壳体，内部设置上端开口的烘干腔体；热风送风机构置于底板上并烘干腔体管线连接，向烘干腔体内循环输送热风；升降盖板通过升降立柱在烘干壳体上方升降；升降盖板上设置悬挂组件；悬挂组件包括转动安装在升降盖板底部中心处的支撑转轴、环形阵列排布在支撑转轴侧壁的悬挂架、装配在悬挂架的悬挂工作面上的链条钩和开设在悬挂架底部的定位孔，在保持悬挂缸筒转动受热均匀的同时，对悬挂的缸筒进行防护性的定位，避免悬挂油缸碰撞造成损伤，且通过除湿的热风循环，加快烘干腔体内气流的流动，提升烘干的效率。

Description

一种油缸悬挂旋转烘干设备

技术领域

本实用新型属于液压油缸配件加工技术领域，尤其涉及一种油缸悬挂旋转烘干设备。

背景技术

油缸即液压缸，是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。油缸缸筒上漆前，需要将缸筒表面清洗干净，可以避免油缸缸筒表面脏污影响上漆效果，清洗后的油缸缸筒需要完全去除表面残留的水分。

现有的缸筒烘干装置，在烘干缸筒时，往往转动缸筒使缸筒受热受风均匀并且甩出缸筒内的水分，但是在转动过程中，悬挂的缸筒容易发生碰撞，容易造成划痕等损伤，影响油缸的品质。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种油缸悬挂旋转烘干设备，在保持悬挂缸筒转动受热均匀的同时，对悬挂的缸筒进行防护性的定位，避免悬挂油缸碰撞造成损伤；且通过除湿的热风循环，加快烘干腔体内气流的流动，提升烘干的效率。

本实用新型采用的技术方案如下：一种油缸悬挂旋转烘干设备，包括底板、热风送风机构和升降盖板；所述底板用于支撑设备的各个部件；上端设置烘干壳体，内部设置上端开口的烘干腔体；所述热风送风机构置于底板上并烘干腔体管线连接，向烘干腔体内循环输送热风，对悬挂与烘干腔体内的油缸进行烘干作业；所述升降盖板通过升降立柱在烘干壳体上方升降，并可用于封闭烘干腔体的上端开口；所述升降盖板上设置悬挂组件，用于悬挂油缸；所述悬挂组件连接旋转驱动机构，带动悬挂的油缸在烘干腔体内转动；所述悬挂组件包括转动安装在升降盖板底部中心处的支撑转轴、环形阵列排布在支撑转轴侧壁的悬挂架、装配在悬挂架的悬挂工作面上的链条钩和开设在悬挂架底部的定位孔；所述链条钩间隔排布，所述定位孔与链条钩一一对应。

进一步地，所述热风送风机构包括热风机、送风腔和回风腔；所述热风机装配在底板上；所述热风机连接进风管道；所述送风腔位于烘干腔体后侧，通过阵列排布的送风口与烘干腔体相连通；与热风机通过送风管管线连接；所述回风腔位于送风腔的两侧，通过阵列排布的回风口与烘干腔体相连通；与热风机分别通过连通支管与进风管道相连接。

进一步地，所述烘干腔体内壁之间设置分隔筛板，所述分隔筛板与烘干腔体的底壁之间形成集水腔，收集悬挂的缸筒沥干留下的水分。

进一步地，所述定位孔内装配缓冲橡胶管，所述缓冲橡胶管的上下两端分别伸出定位孔，围绕在缸筒的外壁，缓冲缸筒与定位孔内壁之间发生的碰撞。

进一步地，所述进风管道设置吸湿组件，对进入循环的热风进行除湿。

进一步地，所述烘干壳体的外壁包裹保温层。

进一步地，所述烘干壳体的前侧防护门，所述防护门的上部开设观察窗。

进一步地，所述送风管的送风出口位于送风腔的下方，所述连通支管的回风进口位于回风腔的上方，烘干腔体内形成至下而上的气流。

进一步地，所述分隔筛板弧形内凹设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：

（1）通过设置的热风送风机构，在烘干腔体内形成热风循环，加快烘干腔体内部气流的流动充分接触旋转的缸筒，并对气流进行除湿，加快缸筒的烘干效率；

（2）通过设置的悬挂组件，连接旋转驱动机构携带悬挂的缸筒进行转动的同时，对间隔悬挂的缸筒过进行柔性防护性的定位，避免由于转动形成离心力造成的缸筒的靠近碰撞产生的损伤，保证油缸的品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种油缸悬挂旋转烘干设备整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种油缸悬挂旋转烘干设备半剖视图；

图3为本实用新型提出的一种油缸悬挂旋转烘干设备的烘干壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种油缸悬挂旋转烘干设备另一角度整体结构示意图。

在附图中：1、底板，2、升降盖板，3、烘干壳体，4、烘干腔体，5、升降立柱，6、支撑转轴，7、悬挂架，8、链条钩，9、分隔筛板，10、定位孔，11、热风机，12、送风腔，13、回风腔，14、进风管道，15、送风管，16、连通支管，17、送风口，18、回风口，19、缓冲橡胶管，20、保温层，21、防护门，22、观察窗；23、旋转电机，24、集水腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

实施例1

如图1-4所示，一种油缸悬挂旋转烘干设备，它包括底板1、热风送风机构和升降盖板2；所述底板1用于支撑设备的各个部件；上端设置烘干壳体3，内部设置上端开口的烘干腔体4；所述热风送风机构置于底板1上并烘干腔体4管线连接，向烘干腔体4内循环输送热风，对悬挂与烘干腔体4内的油缸进行烘干作业；所述升降盖板2通过升降立柱5在烘干壳体3上方升降，并可用于封闭烘干腔体4的上端开口；所述升降盖板2上设置悬挂组件，用于悬挂油缸；所述悬挂组件连接旋转驱动机构，带动悬挂的油缸在烘干腔体4内转动，优选的，旋转驱动机构为旋转电机23。

其中，所述悬挂组件包括转动安装在升降盖板2底部中心处的支撑转轴6、环形阵列排布在支撑转轴6侧壁的悬挂架7、装配在悬挂架7的悬挂工作面上的链条钩8和开设在悬挂架7底部的定位孔10；所述链条钩8间隔排布，所述定位孔10与链条钩8一一对应；支撑转轴6的上端固定在旋转电机23输出端。

需要说明的是，所述定位孔10内装配缓冲橡胶管19，所述缓冲橡胶管19的上下两端分别伸出定位孔10，围绕在缸筒的外壁，缓冲缸筒与定位孔10内壁之间发生的碰撞。

更进一步地，参考图2，所述烘干腔体4内壁之间设置分隔筛板9，优选的，所述分隔筛板9弧形内凹设置；所述分隔筛板9与烘干腔体4的底壁之间形成集水腔24，收集悬挂的缸筒沥干留下的水分。

在本实施例中，优选的，所述烘干壳体3的外壁包裹保温层20；所述烘干壳体3的前侧防护门21，所述防护门21的上部开设观察窗22。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步地，参考图3和4，所述热风送风机构包括热风机11、送风腔12和回风腔13；所述热风机11装配在底板1上；所述热风机11连接进风管道14，所述进风管道14设置吸湿组件，对进入循环的热风进行除湿；所述送风腔12位于烘干腔体4后侧，通过阵列排布的送风口17与烘干腔体4相连通；与热风机11通过送风管15管线连接；所述回风腔13位于送风腔12的两侧，通过阵列排布的回风口18与烘干腔体4相连通；与热风机11分别通过连通支管16与进风管道14相连接。

需要说明是，在本实施例中，优选的，所述送风管15的送风出口位于送风腔12的下方，所述连通支管16的回风进口位于回风腔13的上方，烘干腔体4内形成至下而上的气流。

具体使用时，打开防护门21，启动旋转电机23，依次将悬挂架7转动到防护门21处，将油缸缸筒悬挂在链条钩8上（链条钩8根据油缸缸筒的长度进行链条长度的调整），并使油缸缸筒的底部穿过定位孔10；在悬挂完成后，关闭防护门21；

启动旋转电机23，旋转电机23输出端转动带动支撑转轴6转动，支撑转轴6转动带动悬挂架7和悬挂架7上悬挂的油缸缸筒进行转动；转动过程中有助于甩出表面和内壁的水分；

启动热风机11，热风机11通过送风管15向送风管15腔内输送热风，热风通过送风口17进入烘干腔体4内下部（送风口17可仅开设在送风腔12侧壁的下部）；通过转动中的悬挂组件和缸筒的转动，搅动烘干腔体4内气流；同时，热风气流回风口18进入回风腔13，并通过连通支管16进入热风机11的进风管道14，经过除湿组件的除湿后，被送风管15送入送风腔12，在烘干腔体4内形成干燥热风循环，加快缸筒的烘干；

悬挂的缸筒方便沥水，且水分进入集水腔24内收集；

在烘干完成后，通过升降立柱5上抬升降盖板2，使油缸缸筒上升脱离烘干腔体4进行降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种油缸悬挂旋转烘干设备，其特征在于，包括：

底板，用于支撑设备的各个部件；上端设置烘干壳体，内部设置上端开口的烘干腔体；

热风送风机构，置于底板上并烘干腔体管线连接，向烘干腔体内循环输送热风，对悬挂与烘干腔体内的油缸进行烘干作业；

升降盖板，通过升降立柱在烘干壳体上方升降，并可用于封闭烘干腔体的上端开口；所述升降盖板上设置悬挂组件，用于悬挂油缸；所述悬挂组件连接旋转驱动机构，带动悬挂的油缸在烘干腔体内转动；所述悬挂组件包括转动安装在升降盖板底部中心处的支撑转轴、环形阵列排布在支撑转轴侧壁的悬挂架、装配在悬挂架的悬挂工作面上的链条钩和开设在悬挂架底部的定位孔；所述链条钩间隔排布，所述定位孔与链条钩一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种油缸悬挂旋转烘干设备，其特征在于，所述热风送风机构包括：

热风机，装配在底板上；所述热风机连接进风管道；

送风腔，位于烘干腔体后侧，通过阵列排布的送风口与烘干腔体相连通；与热风机通过送风管管线连接；

回风腔，位于送风腔的两侧，通过阵列排布的回风口与烘干腔体相连通；与热风机分别通过连通支管与进风管道相连接。

3.根据权利要求1所述的一种油缸悬挂旋转烘干设备，其特征在于：所述烘干腔体内壁之间设置分隔筛板，所述分隔筛板与烘干腔体的底壁之间形成集水腔。

4.根据权利要求1所述的一种油缸悬挂旋转烘干设备，其特征在于：所述定位孔内装配缓冲橡胶管，所述缓冲橡胶管的上下两端分别伸出定位孔。

5.根据权利要求2所述的一种油缸悬挂旋转烘干设备，其特征在于：所述进风管道设置吸湿组件。

6.根据权利要求1所述的一种油缸悬挂旋转烘干设备，其特征在于：所述烘干壳体的外壁包裹保温层。

7.根据权利要求1所述的一种油缸悬挂旋转烘干设备，其特征在于：所述烘干壳体的前侧防护门，所述防护门的上部开设观察窗。

8.根据权利要求2所述的一种油缸悬挂旋转烘干设备，其特征在于：所述送风管的送风出口位于送风腔的下方，所述连通支管的回风进口位于回风腔的上方。

9.根据权利要求3所述的一种油缸悬挂旋转烘干设备，其特征在于：所述分隔筛板弧形内凹设置。