CN221073882U - 一种互联式滑移门轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种互联式滑移门轨道，包括滑轨和若干滚动架，其特征在于，所述滑轨包括竖直段和水平段，所述竖直段上设置若干挂轮，所述挂轮位于滑轨两端，所述滚动架上设置通孔，所述挂轮上设置钢丝，所述钢丝穿过滚动架通孔，所述滚动架可以通过钢丝彼此联动，本实用新型可以实现一侧门开启时，另一侧门的同步自动反向开启，这种机制大大提高了开启效率，特别适用于需要频繁进出的场所，如商场、医院、机场等，用户无需分别操作门，节省了时间和精力，通过联动机制，使得两侧门可以在相对较小的空间内实现开启，对于空间有限的场所，可以充分利用空间，提供更好的解决方案。

Description

一种互联式滑移门轨道

技术领域

本实用新型涉及滑移门领域，具体涉及一种互联式滑移门轨道。

背景技术

在现代建筑、商业、工业及家庭等领域，滑移门作为一种常见的出入口解决方案，已经获得广泛的应用，滑移门以其占用空间小、开启便捷、视觉美观等优点，满足了不同环境对出入口的需求，然而，在现在市面上的滑移门产品中，仍然存在一些技术挑战和用户体验不足之处，这促使着对滑移门设计和技术的不断创新和改进。

传统的滑移门设计常要求用户分别操作两侧门才能实现开启，然而在某些需要频繁通过门的场景中，这种方式可能显得效率不高；同时，在一些空间有限的情况下，传统滑移门的开启方式可能受到限制，不便于使用；此外，部分传统滑移门在开启或关闭时可能会产生较大的冲击力，这将直接影响门的使用寿命，同时也对用户造成不便，对周围环境造成噪音等问题。

申请号为202222877763.7的专利公开了一种防跳脱滚轮结构、带缓冲器的滑移门及淋浴房，包括主体和滚动体，所述的滚动体与主体旋转活动连接；其特征在于：还包括防跳脱组件，所述的防跳脱组件包括刚性骨架和防跳承载单元，所述的刚性骨架与主体连接，所述的防跳承载单元与刚性骨架可拆连接；所述的防跳承载单元包括挡块，所述的挡块与滚动体位于主体的同一侧，且所述的挡块沿滚动体的滚动轴线方向延伸，其不足之处有两点，一是该滑移门仍采用传统滑移门连接结构，仍需要用户分别操作两侧门才能实现开启，这种开启方式在有些工作场景中会受到限制，不便于使用；二是其并未设计安全避震结构，在滑移门开启或关闭的过程中会产生较大的冲击力作用于玻门上，这将导致滑移门整体寿命降低，维护和使用成本大大提高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服传统滑移门在开启或关闭过程中必须通过用户分别操作两侧门才能实现开启滑移门导致其不能广泛适用，以及在门板开关的过程中缺少缓冲器导致滑移门整体使用寿命较短等问题。

为此，本实用新型提供一种互联式滑移门轨道，包括滑轨和若干滚动架，其特征在于，所述滑轨包括竖直段和水平段，所述竖直段上设置若干挂轮，所述挂轮位于滑轨两端，所述滚动架上设置通孔，所述挂轮上设置钢丝，所述钢丝穿过滚动架通孔，所述滚动架可以通过钢丝彼此联动。

互联式滑移门在工作时，可以实现一侧门开启时，另一侧门的同步自动反向开启，这种机制大大提高了开启效率，特别适用于需要频繁进出的场所，如商场、医院、机场等，用户无需分别操作门，节省了时间和精力，通过联动机制，使得两侧门可以在相对较小的空间内实现开启，对于空间有限的场所，可以充分利用空间，提供更好的解决方案。

作为优选，所述滚动架包括导向块与安装块，所述导向块为类长方体，所述安装块为具有厚度的长板形结构，所述安装块设置在所述导向块侧壁底部，所述安装块侧壁为水平平面，导向块和安装块相互配合，使得滚动架在运行时能够保持稳定、平稳，减少了摇摆和摩擦，从而为滑移门系统带来了可靠的性能和持久的耐用性。

作为优选，所述导向块上设置导向孔与导向槽，所述导向孔与导向槽的开孔方向与所述安装块侧壁平行，所述安装块还包括：

安装凸台，所述安装凸台为圆柱形，设置于远离导向块一侧外壁中心；

安装孔，共两个，分别位于安装凸台两侧，所述安装孔中心点连线与所述安装块侧壁平行；

第一通孔，设置于安装凸台中心，与所述导向槽相连通，导向孔、导向槽、安装凸台以及安装孔等设计共同作用，提升了滚动架的稳定性、定位精度和安装便捷性，这些结构有助于确保滑动门系统的可靠性和寿命。

作为优选，所述导向块靠近安装块一侧侧壁上还设置第二通孔，所述第二通孔与导向孔相通，所述安装块靠近导向块侧壁上设置圆环凸台，所述圆环凸台与导向孔为同一中心轴线，同一中心轴线提供了更高的稳定性和平衡性，改善了滑动门系统的性能和操作体验，提升滚动架在不同环境和使用条件下的可靠性和耐久性。

作为优选，所述滑轨竖直段远离水平段一侧设置滑轮段，所述滑轮段包括V形段与支撑段，所述支撑段与水平段平行，所述V形段设置于支撑段上，所述竖直段远离水平段一侧向外伸出一端圆弧形包边，通过滑轨的特定构造，可以减少摩擦，提高滑动门的平稳性和轻便性，同时增加了滑轮和门之间的接触面积，降低了维护需求，提升了滑动门系统的稳定性和可靠性。

作为优选，所述滑轮段与所述水平段位于同一侧，所述安装块圆形凸台处设置滑轮，所述滑轮可以在V形段内自由滑动，这种设计结构简便、稳定性强，能够有效减少摩擦以及更轻便的滑移门操作，提升了滑动门系统的稳定性和寿命。

作为优选，所述滑轨两端设置缓冲架，所述缓冲架远离水平段设置安装槽，所述安装槽内部设置缓冲块，设置缓冲架和缓冲块共同为滑动门提供减震系统，减少对门玻板的冲击力，增加系统的稳定性，延长滑轨和门的寿命，提供了更平缓的门操作体验。

作为优选，所述缓冲块中间设置安装腔，所述缓冲块还包括第一斜面与第二斜面，缓冲块靠近第二斜面处设置缓冲空腔，所述第一斜面和第二斜面与安装腔位于同侧，所述安装腔相对一侧设置安装卡槽，安装腔的设计可以将缓冲块稳固地安装在缓冲架上，第一斜面和第二斜面的设置具有缓冲作用，在门打开或关闭的最终阶段，减缓门的运动速度，避免了门的急速撞击和摩擦。这种缓冲作用有助于保护滑动门、滑轨以及其他相关部件免受过大的冲击力。

作为优选，所述滑轨两端设置第一安装板与第二安装板，所述第一、第二安装板均为L形，所述第一安装板与第二安装板包括长段与短段，所述第一安装板的长段与第二安装板的短段位于同一侧且开口方向一致。

通过在滑轨两端设置第一安装板与第二安装板，可以有效地固定滑轨系统的结构，作为连接滑轨与支撑结构的中介，提供稳定的支持和定位，确保滑轨的稳定性和可靠性，同时L形可以为滑轨系统提供更强的支撑和刚性，在多个方向上都能够分散重量和应力，有助于减少结构变形和摆动，从而提高滑轨系统的稳定性。

作为优选，所述挂轮通过螺钉固定在第一安装板上，进而安装在滑轨上，所述第一安装板短段固定在水平段上，所述第二安装板长段固定在水平段上，所述第二安装板长段上设置防水外壳，外水外壳可以防止外界水气侵入滑轨，提高了滑轨的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型主要结构示意图；

图2是本实用新型局部放大图；

图3是本实用新型中的滚动架的结构示意图；

图4是本实用新型中滑轨剖面示意图；

图5是本实用新型中滚动架安装爆炸图；

图6是本实用新型中缓冲块示意图；

图7是本实用新型中第一、第二安装板示意图；

图中包括：1，滑轨；1.1，竖直段；1.2，水平段；2，滚动架；3，挂轮；4，通孔；5，钢丝；6，导向块；7，安装块；8，导向孔；9，导向槽；9.1，安装凸台；9.2，安装孔；9.3，第一通孔；10，第二通孔；11，圆环凸台；12，滑轮段；12.1，V形段；12.2，支撑段；13，圆弧形包边；14，滑轮；15，缓冲架；16，缓冲块；16.1，安装腔；16.2，第一斜面；16.3，第二斜面；17，第一安装板；18，第二安装板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种互联式滑移门轨道，包括滑轨和若干滚动架，其特征在于，所述滑轨包括竖直段和水平段，所述竖直段上设置若干挂轮，所述挂轮位于滑轨两端，所述滚动架上设置通孔，所述挂轮上设置钢丝，所述钢丝穿过滚动架通孔，所述滚动架可以通过钢丝彼此联动。

滚动架之间通过钢丝连接，当门扇开启或关闭时，钢丝会传递力量使得各个滚动架同时运动，以此平衡门扇的重量和负载，避免单个滚动架承受过大的压力，提高了整个门的稳定性和耐久性，同时，由于滚动架通过钢丝联动，各个滚动架在运动过程中保持同步，这样可以避免因为滚动架之间的不协调而导致门扇晃动、偏斜或卡阻等问题，确保门扇的平稳运动，达到门板联动开启的效果以适应不同的使用场景和需求。

实施例：

如图1-图7所示，本实施例中的一种互联式滑移门轨道用于现代建筑、商业、工业及家庭等领域，提供一种无须用户分别操作两侧门才能实现开启，可移动门板彼此联动的滑移门，包括滑轨1、竖直段1.1、水平段1.2、滚动架2、挂轮3、通孔4、钢丝5、导向块6、安装块7、导向孔8、导向槽9、安装凸台9.1、安装孔9.2、第一通孔9.3、第二通孔10、圆环凸台11、滑轮段12、V形段12.1、支撑段12.2、圆弧形包边13、滑轮14、缓冲架15、缓冲块16、安装腔16.1、第一斜面16.2、第二斜面16.3、第一安装板17、第二安装板18。

本实用新型设计了一种互联式滑移门轨道，包括滑轨1和若干滚动架2，其特征在于，滑轨1包括竖直段1.1和水平段1.2，竖直段1.1上设置若干挂轮3，挂轮3位于滑轨1两端，滚动架2上设置通孔4，挂轮3上设置钢丝5，钢丝5穿过滚动架2通孔4，滚动架2可以通过钢丝5彼此联动，滚动架2包括导向块6与安装块7，如图3、图5所示，导向块6为类长方体，安装块7为具有厚度的长板形结构，安装块7设置在导向块6侧壁底部，安装块7侧壁为水平平面。

导向块6上设置导向孔8与导向槽9，导向孔8与导向槽9的开孔方向与安装块7侧壁平行，安装块7还包括：

安装凸台9.1，安装凸台9.1为圆柱形，设置于远离导向块6一侧外壁中心；

安装孔9.2，共两个，分别位于安装凸台9.1两侧，安装孔9.2中心点连线与安装块7侧壁平行；

第一通孔9.3，设置于安装凸台9.1中心，与导向槽9相连通。

如图4所示，导向块6靠近安装块7一侧侧壁上还设置第二通孔10，第二通孔10与导向孔8相通，安装块7靠近导向块6侧壁上设置圆环凸台11，圆环凸台11与导向孔8为同一中心轴线，滑轨1竖直段1.1远离水平段1.2一侧设置滑轮段12，滑轮段12包括V形段12.1与支撑段12.2，支撑段12.2与水平段1.2平行，V形段12.1设置于支撑段12.2上，竖直段1.1远离水平段1.2一侧向外伸出一端圆弧形包边13。

滑轮段12与水平段1.2位于同一侧，安装块7圆形凸台处设置滑轮14，滑轮14可以在V形段12.1内自由滑动，滑轨1两端设置缓冲架15，缓冲架15远离水平段1.2设置安装槽，安装槽内部设置缓冲块16（图6）。

缓冲块16中间设置安装腔16.1，缓冲块16还包括第一斜面16.2与第二斜面16.3，缓冲块16靠近第二斜面16.3处设置缓冲空腔，第一斜面16.2和第二斜面16.3与安装腔16.1位于同侧，安装腔16.1相对一侧设置安装卡槽。

如图7所示，滑轨1两端设置第一安装板17与第二安装板18，第一、第二安装板18均为L形，第一安装板17与第二安装板18包括长段与短段，第一安装板17与第二安装板18反向安装，所述第一安装板的长段与第二安装板的短段位于同一侧且开口方向一致。

挂轮3通过螺钉固定在第一安装板17上，进而安装在滑轨1上，第一安装板17短段固定在水平段1.2上，第二安装板18长段固定在水平段1.2上，第二安装板18长段上设置防水外壳。

将第二安装板18安装在滑轨1两端，第一安装板17与第一安装板17相邻设置，通过螺钉将第一安装板17的长段固定在水平段1.2上，第二安装板18长段末端处通过螺钉安装防水外壳，防水外壳受到两端第二安装板18所支撑，防止外界水气进入滑轨1内部使内部结构发生锈蚀；第一安装板17靠近第一安装板17设置，第一安装板17与第二安装板18反向，第一安装板17长段与第二安装板18短段位于同一侧，通过螺钉将第一安装板17短段固定在水平段1.2上，第一安装板17长段与第二安装板18短段竖直且平行，然后使用螺钉穿过挂轮3后将第一安装板17长段固定竖直段1.1上。

如图2，滑轨1两端挂轮3安装完后，将钢丝5套在挂轮3上，钢丝5穿过滑轨1内部放置的滚动架2的上的导向孔8与导向槽9，以滑轨1中心处为分隔，位于同一侧的滚动架2在钢丝5穿过导向孔8后，使用固定销插入第二通孔10将钢丝5与滚动架2相对固定，两者可以同步运动；另一侧所有滚动架2在钢丝5穿过导向槽9后，使用固定销插入安装孔9.2将钢丝5与滚动架2相对固定，两者可以同步运动，此时，以滑轨1中心处为分隔，两侧的滚动架2联动，一侧运动时另一侧会自动向其相反的方向运动，以此实现滑移门的同步打开和关闭。

在滑轨1水平段1.2两端下侧安装缓冲架15，缓冲架15是一个中间开槽的长方体，槽向下安装在水平段1.2下侧，通过螺钉固定，内部开槽处安装缓冲块16，缓冲块16安装腔16.1处安装远离中心的滚动架2，固定架的导向块6插入安装腔16.1，缓冲块16两侧具有斜面与空腔，当滑移门打开或关闭时，缓冲块16随滚动架2一起运动，在冲击到缓冲架15两端时，三角形斜面发生形变，提供阻力，减少门玻所收到的冲击力，延长使用寿命。

滑轨1下侧圆形包边与V形段12.1之间形成空腔，圆弧形包边13上侧填充胶液，再将固定门板插入空腔中；通过螺钉依次插入导轮、活动门板、垫片以及安装块7的安装孔9.2内，将活动门板与滚动架2牢靠连接，滚动架2两侧圆环凸台11上设置滑轮14，滑轮14放置在V形段12.1中，此时，活动门板、滚动架2、滑轮14同步且可以相对于滑轨1自由滑动，两扇活动门板联动，当一侧向外打开时，另一侧活动门板朝与其相反的方向运动，也向外打开，实现了两扇活动门板联动。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1. 滚动架通过钢丝联动，一个滚动架的移动会影响其他滚动架的位置，这种联动机制有助于确保门的平稳移动，解决用户分别操作两侧门才能实现开启滑移门的问题。

2. 滚动架的导向块和安装块的设计能够在滑动过程中保持适当的定位和导向，从而确保门的稳定性和安全性，确保滑移门运动平稳精确。

3. 滑轨两端设置缓冲架和缓冲块，这些组件有助于在门关闭时提供缓冲作用，防止门的猛烈撞击，减少门板所受的冲击力，从而延长门的使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种互联式滑移门轨道，包括滑轨(1)和若干滚动架(2)，其特征在于，所述滑轨(1)包括竖直段(1.1)和水平段(1.2)，所述竖直段(1.1)上设置若干挂轮(3)，所述挂轮(3)位于滑轨(1)两端，所述滚动架(2)上设置通孔(4)，所述挂轮(3)上设置钢丝(5)，所述钢丝(5)穿过滚动架通孔(4)，所述滚动架(2)可以通过钢丝(5)彼此联动。

2.根据权利要求1所述的一种互联式滑移门轨道，其特征在于，所述滚动架(2)包括导向块(6)与安装块(7)，所述导向块(6)为类长方体，所述安装块(7)为具有厚度的长板形结构，所述安装块(7)设置在所述导向块(6)侧壁底部，所述安装块(7)侧壁为水平平面。

3.根据权利要求2所述的一种互联式滑移门轨道，其特征在于，所述导向块(6)上设置导向孔(8)与导向槽(9)，所述导向孔(8)与导向槽(9)的开孔方向与所述安装块(7)侧壁平行，所述安装块(7)还包括：

安装凸台(9.1)，所述安装凸台(9.1)为圆柱形，设置于远离导向块(6)一侧外壁中心；

安装孔(9.2)，共两个，分别位于安装凸台(9.1)两侧，所述安装孔(9.2)中心点连线与所述安装块(7)侧壁平行；

第一通孔(9.3)，设置于安装凸台(9.1)中心，与所述导向槽(9)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种互联式滑移门轨道，其特征在于，所述导向块(6)靠近安装块(7)一侧侧壁上还设置第二通孔(10)，所述第二通孔(10)与导向孔(8)相通，所述安装块(7)靠近导向块(6)侧壁上设置圆环凸台(11)，所述圆环凸台(11)与导向孔(8)为同一中心轴线。

5.根据权利要求2所述的一种互联式滑移门轨道，其特征在于，所述滑轨(1)竖直段(1.1)远离水平段(1.2)一侧设置滑轮段(12)，所述滑轮段(12)包括V形段(12.1)与支撑段(12.2)，所述支撑段(12.2)与水平段(1.2)平行，所述V形段(12.1)设置于支撑段(12.2)上，所述竖直段(1.1)远离水平段(1.2)一侧向外伸出一端圆弧形包边(13)。

6.根据权利要求5所述的一种互联式滑移门轨道，其特征在于，所述滑轮段(12)与所述水平段(1.2)位于同一侧，所述安装块(7)圆形凸台处设置滑轮(14)，所述滑轮(14)可以在V形段(12.1)内自由滑动。

7.根据权利要求5所述的一种互联式滑移门轨道，其特征在于，所述滑轨(1)两端设置缓冲架(15)，所述缓冲架(15)远离水平段(1.2)设置安装槽，所述安装槽内部设置缓冲块(16)。

8.根据权利要求7所述的一种互联式滑移门轨道，其特征在于，所述缓冲块(16)中间设置安装腔(16.1)，所述缓冲块(16)还包括第一斜面(16.2)与第二斜面(16.3)，缓冲块(16)靠近第二斜面(16.3)处设置缓冲空腔，所述第一斜面(16.2)和第二斜面(16.3)与安装腔(16.1)位于同侧，所述安装腔(16.1)相对一侧设置安装卡槽。

9.根据权利要求1所述的一种互联式滑移门轨道，其特征在于，所述滑轨(1)两端设置第一安装板(17)与第二安装板(18)，所述第一、第二安装板(18)均为L形，所述第一安装板(17)与第二安装板(18)包括长段与短段，所述第一安装板（17）的长段与第二安装板（18）的短段位于同一侧且开口方向一致。

10.根据权利要求9所述的一种互联式滑移门轨道，其特征在于，所述挂轮(3)通过螺钉固定在第一安装板(17)上，进而安装在滑轨(1)上，所述第一安装板(17)短段固定在水平段(1.2)上，所述第二安装板(18)长段固定在水平段(1.2)上，所述第二安装板(18)长段上设置防水外壳。