CN221070218U - 一种具有温度检测功能的铜料自动化上料加热机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有温度检测功能的铜料自动化上料加热机构，属于铜制品生产技术领域，包括处理箱，所述处理箱的内部设置有安装架，安装架的上端一侧设置有加热丝，处理箱的一侧设置有红外测温探头，处理箱的另一侧设置有定位调高组件，定位调高组件的一侧设置有放置架，放置架的内部一侧设置有推送气缸，放置架靠近定位调高组件的一侧设置有便捷上料组件；本实用新型通过设置定位调高组件，可便捷的对放置架的使用高度进行调节，以便铜料可精确的送入加热丝的内部进行加热处理，提高设备的使用质量，保证铜料的加热效果，且可对放置架进行快速拆装，以便对推动气缸进行检修或根据不同规格的铜料进行适配。
Description
技术领域
本实用新型属于铜制品生产技术领域，具体涉及一种具有温度检测功能的铜料自动化上料加热机构。
背景技术
铜是一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的金属，1克的铜可以拉成3000米长的细丝，或压成10多平方米几乎透明的铜箔。纯铜的导电性和导热性很高，仅次于银，但铜比银要便宜得多。
现有的铜制品生产时对铜料上料加热不便，易导致工作人员手部烫伤，设备使用安全性低，且对铜料上料不便，浪费人力资源，影响设备的使用质量，降低生产效率，对上料点高度无法调节，难以适配在不同加热丝中进行使用。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有温度检测功能的铜料自动化上料加热机构，具有上料便捷稳定和加热效果好的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有温度检测功能的铜料自动化上料加热机构，包括处理箱，所述处理箱的内部设置有安装架，安装架的上端一侧设置有加热丝，处理箱的一侧设置有红外测温探头，处理箱的另一侧设置有定位调高组件，定位调高组件的一侧设置有放置架，放置架的内部一侧设置有推送气缸，放置架靠近定位调高组件的一侧设置有便捷上料组件。
优选的，所述定位调高组件包括步进电机、固定架、丝杆和定位装置，其中，处理箱的一侧设置有固定架，固定架的上端设置有步进电机，步进电机的输出端设置有丝杆，丝杆的表面设置有定位装置。
优选的，所述定位装置包括定位插杆、活动滑块、拉动杆、限位弹簧和限位卡块，其中，丝杆的表面设置有活动滑块，活动滑块的内部设置有两组拉动杆，拉动杆的表面套接设置有限位弹簧，拉动杆的一端设置有限位卡块，放置架的底端对应限位卡块设置有定位插杆。
优选的，所述活动滑块的内部中间设置有扭簧，扭簧的上端设置有限位挡块。
优选的，所述便捷上料组件包括存料架、驱动杆、上料转盘、伺服电机和落料架，其中，放置架的一侧设置有存料架，存料架的一侧上端设置有落料架，存料架的侧壁表面设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有驱动杆，驱动杆的表面对称设置有上料转盘。
优选的，所述上料转盘的内部均匀间隔设置有三个送料卡槽，落料架的底端与驱动杆的上端表面平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置定位调高组件，可便捷的对放置架的使用高度进行调节，以便铜料可精确的送入加热丝的内部进行加热处理，提高设备的使用质量，保证铜料的加热效果，且可对放置架进行快速拆装，以便对推动气缸进行检修或根据不同规格的铜料进行适配，提高设备的适用性，保证维保工作的便利性。
2、本实用新型通过设置便捷上料组件，由伺服电机带动上料转盘旋转对铜料进行自动化持续上料，提高上料工作的便利性，保证设备的使用效果，节约人力资源，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体图；
图2为本实用新型的定位调高组件结构示意图；
图3为本实用新型的定位装置结构示意图；
图4为本实用新型的便捷上料组件结构示意图。
图中：1、红外测温探头；2、安装架；3、加热丝；4、处理箱；5、定位调高组件；51、步进电机；52、固定架；53、丝杆；54、定位装置；541、定位插杆；542、活动滑块；543、限位挡块；544、扭簧；545、拉动杆；546、限位弹簧；547、限位卡块；6、便捷上料组件；61、存料架；62、驱动杆；63、上料转盘；64、伺服电机；65、落料架；7、推送气缸；8、放置架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有温度检测功能的铜料自动化上料加热机构，包括处理箱4，处理箱4的内部设置有安装架2，安装架2的上端一侧设置有加热丝3，处理箱4的一侧设置有红外测温探头1，处理箱4的另一侧设置有定位调高组件5，定位调高组件5的一侧设置有放置架8，放置架8的内部一侧设置有推送气缸7，放置架8靠近定位调高组件5的一侧设置有便捷上料组件6。
具体的，定位调高组件5包括步进电机51、固定架52、丝杆53和定位装置54，其中，处理箱4的一侧设置有固定架52，固定架52的上端设置有步进电机51，步进电机51的输出端设置有丝杆53，丝杆53的表面设置有定位装置54。
通过采用上述技术方案，在铜料进行加热前可对放置架8的使用高度进行调节，以便推送气缸7推动铜料时可确保其穿过加热丝3的内部进行加热，开启步进电机51带动丝杆53旋转，使得活动滑块542在丝杆53的表面上下移动，同时工作人员可测量加热丝3的使用高度以便对放置架8的使用高度进行确定。
具体的，定位装置54包括定位插杆541、活动滑块542、拉动杆545、限位弹簧546和限位卡块547，其中，丝杆53的表面设置有活动滑块542，活动滑块542的内部设置有两组拉动杆545，拉动杆545的表面套接设置有限位弹簧546，拉动杆545的一端设置有限位卡块547，放置架8的底端对应限位卡块547设置有定位插杆541。
通过采用上述技术方案，在需要根据不同类型的铜料更换放置架8时，先沿扭簧544转动限位挡块543将其从活动滑块542的内部旋出，然后同时拉动两组拉动杆545带动限位卡块547移动，此时限位卡块547从定位插杆541的内部脱离不再对其限位，此时即可将放置架8从活动滑块542的上端拆下，以便对放置架8进行更换或对推送气缸7进行检修，提高设备的适用性，保证设备维保的便利性。
具体的，活动滑块542的内部中间设置有扭簧544，扭簧544的上端设置有限位挡块543。
通过采用上述技术方案，扭簧544带动限位挡块543稳定插入活动滑块542的内部，以便能对拉动杆545进行限位，防止其出现松动的情况，提高设备的使用质量，保证限位卡块547的使用强度。
本实施例在使用时：在铜料进行加热前可对放置架8的使用高度进行调节，以便推送气缸7推动铜料时可确保其穿过加热丝3的内部进行加热，开启步进电机51带动丝杆53旋转，使得活动滑块542在丝杆53的表面上下移动，同时工作人员可测量加热丝3的使用高度以便对放置架8的使用高度进行确定；
在需要根据不同类型的铜料更换放置架8时，先沿扭簧544转动限位挡块543将其从活动滑块542的内部旋出，然后同时拉动两组拉动杆545带动限位卡块547移动，此时限位卡块547从定位插杆541的内部脱离不再对其限位，此时即可将放置架8从活动滑块542的上端拆下，以便对放置架8进行更换或对推送气缸7进行检修，提高设备的适用性，保证设备维保的便利性。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，便捷上料组件6包括存料架61、驱动杆62、上料转盘63、伺服电机64和落料架65，其中，放置架8的一侧设置有存料架61，存料架61的一侧上端设置有落料架65，存料架61的侧壁表面设置有伺服电机64，伺服电机64的输出端设置有驱动杆62，驱动杆62的表面对称设置有上料转盘63。
通过采用上述技术方案，在铜料加工时需要对其进行加热上料，在进行上料工作时，可沿落料架65对铜料进行装载，铜料沿落料架65落下进入存料架61中进行存储，同时可启动伺服电机64带动驱动杆62表面的上料转盘63转动，上料转盘63旋转将存料架61中存储的铜料卡入送料卡槽中，在上料转盘63继续转动时，铜料在重力作用下从送料卡槽内部脱离并进入放置架8中完成上料，提高铜料上料的便利性，保证设备的使用效果，确保上料自动化，提高生产效率。
具体的，上料转盘63的内部均匀间隔设置有三个送料卡槽，落料架65的底端与驱动杆62的上端表面平齐。
通过采用上述技术方案，保证设备持续送料的稳定性，同时确保铜料可稳定进入送料卡槽内部。
本实施例在使用时：在铜料加工时需要对其进行加热上料，在进行上料工作时，可沿落料架65对铜料进行装载，铜料沿落料架65落下进入存料架61中进行存储，同时可启动伺服电机64带动驱动杆62表面的上料转盘63转动，上料转盘63旋转将存料架61中存储的铜料卡入送料卡槽中，在上料转盘63继续转动时，铜料在重力作用下从送料卡槽内部脱离并进入放置架8中完成上料，提高铜料上料的便利性，保证设备的使用效果，确保上料自动化，提高生产效率。
本实用新型中红外测温探头1为现有已公开技术，选用的型号为IS-PR500A。
本实用新型中加热丝3为现有已公开技术，选用的型号为YD-450W。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，在铜料加工时需要对其进行加热上料，在进行上料工作时，可沿落料架65对铜料进行装载，铜料沿落料架65落下进入存料架61中进行存储，同时可启动伺服电机64带动驱动杆62表面的上料转盘63转动，上料转盘63旋转将存料架61中存储的铜料卡入送料卡槽中，在上料转盘63继续转动时，铜料在重力作用下从送料卡槽内部脱离并进入放置架8中完成上料，提高铜料上料的便利性，保证设备的使用效果，确保上料自动化，提高生产效率；
在铜料进行加热前可对放置架8的使用高度进行调节，以便推送气缸7推动铜料时可确保其穿过加热丝3的内部进行加热，开启步进电机51带动丝杆53旋转，使得活动滑块542在丝杆53的表面上下移动，同时工作人员可测量加热丝3的使用高度以便对放置架8的使用高度进行确定，确定完成后即可通过推送气缸7将铜料推送至加热丝3的内部进行加热，并可通过红外测温探头1对加热温度进行确定；
在需要根据不同类型的铜料更换放置架8时，先沿扭簧544转动限位挡块543将其从活动滑块542的内部旋出，然后同时拉动两组拉动杆545带动限位卡块547移动，此时限位卡块547从定位插杆541的内部脱离不再对其限位，此时即可将放置架8从活动滑块542的上端拆下，以便对放置架8进行更换或对推送气缸7进行检修，提高设备的适用性，保证设备维保的便利性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有温度检测功能的铜料自动化上料加热机构，包括处理箱，其特征在于：所述处理箱的内部设置有安装架，安装架的上端一侧设置有加热丝，处理箱的一侧设置有红外测温探头，处理箱的另一侧设置有定位调高组件，定位调高组件的一侧设置有放置架，放置架的内部一侧设置有推送气缸，放置架靠近定位调高组件的一侧设置有便捷上料组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有温度检测功能的铜料自动化上料加热机构，其特征在于：所述定位调高组件包括步进电机、固定架、丝杆和定位装置，其中，处理箱的一侧设置有固定架，固定架的上端设置有步进电机，步进电机的输出端设置有丝杆，丝杆的表面设置有定位装置。
3.根据权利要求2所述的一种具有温度检测功能的铜料自动化上料加热机构，其特征在于：所述定位装置包括定位插杆、活动滑块、拉动杆、限位弹簧和限位卡块，其中，丝杆的表面设置有活动滑块，活动滑块的内部设置有两组拉动杆，拉动杆的表面套接设置有限位弹簧，拉动杆的一端设置有限位卡块，放置架的底端对应限位卡块设置有定位插杆。
4.根据权利要求3所述的一种具有温度检测功能的铜料自动化上料加热机构，其特征在于：所述活动滑块的内部中间设置有扭簧，扭簧的上端设置有限位挡块。
5.根据权利要求1所述的一种具有温度检测功能的铜料自动化上料加热机构，其特征在于：所述便捷上料组件包括存料架、驱动杆、上料转盘、伺服电机和落料架，其中，放置架的一侧设置有存料架，存料架的一侧上端设置有落料架，存料架的侧壁表面设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有驱动杆，驱动杆的表面对称设置有上料转盘。
6.根据权利要求5所述的一种具有温度检测功能的铜料自动化上料加热机构，其特征在于：所述上料转盘的内部均匀间隔设置有三个送料卡槽，落料架的底端与驱动杆的上端表面平齐。
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