CN221056158U - 一种带阀门的气体采气袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带阀门的气体采气袋，涉及气体收集装置技术领域。包括袋体，袋体的采气口安装气阀，气阀包括下连接座、阀体和上阀座，下连接座中心设置第一内导口，阀体外侧设置侧向导气口，阀体内沿轴向设置竖向进气柱，上阀座上端设置旋钮，旋钮下端设置圆柱体，圆柱体上自旋钮向下依次设置外螺纹、圆柱面、密封凹槽。密封凹槽内套设O形密封圈，圆柱体中心设有第二内导孔，竖向进气柱插入至第二内导孔内，且在第二内导孔与竖向进气柱之间设置橡胶密封垫。本实用新型通过旋转上阀座控制橡胶密封垫与竖向进气柱之间的间隙，实现了气阀的开与关以控制气体的流向，从而提高了整体的密封性、可控性和便捷性。

Description

一种带阀门的气体采气袋

技术领域

本实用新型涉及气体收集装置技术领域，特别涉及一种带阀门的气体采气袋。

背景技术

在微量物质检测领域中，对作业环境内微量气体如烷烃类化合物等特殊气体进行采样检测分析是评估气体浓度、作业环境有害与否的重要途径，其采样的方法直接影响到检测结果的准确性，也影响到采样人员操作的方便性。

目前主要依靠普通的采气袋配合空气采样器进行采样，这种采样方法的弊端包括：(1)空气采样器携带不方便且操作较为复杂，操作时间较长；(2)采样后的采气袋为正压，长时间运输或保存容易漏气，密封效果较差。

实用新型内容

为解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供了一种带阀门的气体采气袋。

本实用新型采用如下的技术方案：一种带阀门的气体采气袋，包括袋体，所述袋体的采气口安装气阀，所述气阀包括下连接座、阀体和上阀座；

所述下连接座与所述阀体的下开口螺纹连接；

所述下连接座中心设置第一内导口；

所述第一内导口与所述袋体相连通；

所述袋体的采气口边沿紧密设置在所述下连接座与所述阀体的底边之间；

所述阀体外侧设置侧向导气口；

所述阀体内沿轴向设置竖向进气柱；

所述上阀座与所述阀体的上开口螺纹连接；

所述上阀座上端设置旋钮；

所述旋钮下端设置圆柱体；所述圆柱体上自旋钮向下依次设置外螺纹、圆柱面、密封凹槽；

所述密封凹槽内套设O形密封圈；

所述圆柱体中心设有第二内导孔；

所述竖向进气柱插入至所述第二内导孔内，且在所述第二内导孔与所述竖向进气柱之间设置橡胶密封垫；

所述竖向进气柱与所述第二内导孔的内壁之间留有间隙以形成气流通道；

在所述气阀关的状态下在所述第二内导孔内的橡胶密封垫紧贴所述竖向进气柱的柱口；

在所述气阀开的状态下在所述第二内导孔内的橡胶密封垫远离所述竖向进气柱的柱口；

所述旋钮上设置抽气口；

所述抽气口对应设置在所述竖向进气柱的柱口上方。

进一步地，所述袋体自内向外依次包括聚乙烯膜层、铝箔层、尼龙膜层和聚氨酯膜层。

进一步地，所述下连接座与所述阀体的下开口之间设置环形密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设计的带阀门的气体采气袋，结构简单，袋体与气阀之间可拆卸连接，便于快速安装。竖向进气柱设置在阀体内，上阀座和阀体内设置O形密封圈，实现阀座上端的密封。上阀座内设置橡胶密封垫，并通过旋转上阀座控制橡胶密封垫与竖向进气柱之间的间隙，实现了气阀的开与关以控制气体的流向，从而提高了整体的密封性、可控性和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的带阀门的气体采气袋的整体结构示意图；

图2为本实用新型的气阀的内部剖视图；

图3为本实用新型的上阀座的整体结构示意图；

图4为本实用新型的袋体的层状结构图。

其中：

1-袋体、2-气阀、

11-聚乙烯膜层、12-铝箔层、13-尼龙膜层、14-聚氨酯膜层、

21-下连接座、22-阀体、23-上阀座、24-第一内导口、25-侧向导气口、26-竖向进气柱、27-O形密封圈、28-橡胶密封垫、

23-1-旋钮、23-2-外螺纹、23-3-圆柱面、23-4-密封凹槽、23-5-第二内导孔、23-6-抽气口。

具体实施方式

以下，为了便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，为本实用新型的带阀门的气体采气袋的整体结构示意图，包括袋体1，袋体1的采气口安装气阀2。气阀2材质为ABS热塑性高分子结构材料，具有自密封结构。如图2所示，为本实用新型的气阀的内部剖视图。气阀2包括下连接座21、阀体22和上阀座23。其中，下连接座21与阀体22的下开口螺纹连接。下连接座21中心设置第一内导口24，第一内导口24与袋体1相连通。袋体1的采气口边沿紧密设置在下连接座21与阀体22的底边之间，以使得气阀2和袋体1能紧密连接防止漏气。另外，为了增强整体的密封性能，下连接座21与阀体22的下开口之间设置环形密封垫。

阀体22外侧设置侧向导气口25，侧向导气口25用于向内输气。阀体22内沿轴向设置竖向进气柱26。

如图3所示，为为本实用新型的上阀座的整体结构示意图，在本实施例中，上阀座23与阀体22的上开口螺纹连接。上阀座23上端设置旋钮23-1，旋钮23-1下端设置圆柱体。圆柱体上自旋钮向下依次设置外螺纹23-2、圆柱面23-3和密封凹槽23-4，密封凹槽23-4内套设O形密封圈27，O形密封圈27与阀体22的内壁紧密贴合，以防止气体外漏。圆柱体中心设有第二内导孔23-5，竖向进气柱26插入至第二内导孔23-5内，且在第二内导孔23-5与竖向进气柱26之间设置橡胶密封垫28。竖向进气柱26与第二内导孔23-5的内壁之间留有间隙以形成气流通道。

在气阀2关的状态下，第二内导孔23-5内的橡胶密封垫28紧贴竖向进气柱26的柱口，以封堵柱口，以限制气体再流入袋体1内。在气阀2开的状态下在第二内导孔23-5内的橡胶密封垫28远离竖向进气柱26的柱口，此时气体可以通过该气流通道通过竖向进气柱26流入袋体1内。具体实施时，橡胶密封垫28可以采用丁基橡胶材质制成，当然也可以采用其他材质。

本实施例中，在旋钮23-1上设置抽气口23-6，抽气口23-6对应设置在竖向进气柱26的柱口上方。当需要向外抽气检测时，通过针头扎入橡胶密封垫28，气体则只能通过针管抽取从竖向进气柱26流出。当针头拔出时，橡胶密封垫28可以自然地把针眼密封，起到较好的密封保存的效果。

如图4所示，为本实用新型的袋体的层状结构图，在本实施例中，袋体1自内向外依次包括聚乙烯膜层11、铝箔层12、尼龙膜层13和聚氨酯膜层14，具有可塑性，可变形和挤压的效果。

综上所述，本实用新型设计的带阀门的气体采气袋，结构简单，袋体与气阀之间可拆卸连接，便于快速安装。竖向进气柱设置在阀体内，上阀座和阀体内设置O形密封圈，实现阀座上端的密封。上阀座内设置橡胶密封垫，并通过旋转上阀座控制橡胶密封垫与竖向进气柱之间的间隙，实现了气阀的开与关以控制气体的流向，从而提高了整体的可控性和便捷性。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种带阀门的气体采气袋，包括袋体(1)，其特征在于，所述袋体(1)的采气口安装气阀(2)，所述气阀(2)包括下连接座(21)、阀体(22)和上阀座(23)；

所述下连接座(21)与所述阀体(22)的下开口螺纹连接；

所述下连接座(21)中心设置第一内导口(24)；

所述第一内导口(24)与所述袋体(1)相连通；

所述袋体(1)的采气口边沿紧密设置在所述下连接座(21)与所述阀体(22)的底边之间；

所述阀体(22)外侧设置侧向导气口(25)；

所述阀体(22)内沿轴向设置竖向进气柱(26)；

所述上阀座(23)与所述阀体(22)的上开口螺纹连接；

所述上阀座(23)上端设置旋钮(23-1)；

所述旋钮(23-1)下端设置圆柱体；所述圆柱体上自旋钮向下依次设置外螺纹(23-2)、圆柱面(23-3)、密封凹槽(23-4)；

所述密封凹槽(23-4)内套设O形密封圈(27)；

所述圆柱体中心设有第二内导孔(23-5)；

所述竖向进气柱(26)插入至所述第二内导孔(23-5)内，且在所述第二内导孔(23-5)与所述竖向进气柱(26)之间设置橡胶密封垫(28)；

所述竖向进气柱(26)与所述第二内导孔(23-5)的内壁之间留有间隙以形成气流通道；

在所述气阀(2)关的状态下在所述第二内导孔(23-5)内的橡胶密封垫(28)紧贴所述竖向进气柱(26)的柱口；

在所述气阀(2)开的状态下在所述第二内导孔(23-5)内的橡胶密封垫(28)远离所述竖向进气柱(26)的柱口；

所述旋钮(23-1)上设置抽气口(23-6)；

所述抽气口(23-6)对应设置在所述竖向进气柱(26)的柱口上方。

2.根据权利要求1所述的带阀门的气体采气袋，其特征在于，所述袋体(1)自内向外依次包括聚乙烯膜层(11)、铝箔层(12)、尼龙膜层(13)和聚氨酯膜层(14)。

3.根据权利要求2所述的带阀门的气体采气袋，其特征在于，所述下连接座(21)与所述阀体(22)的下开口之间设置环形密封垫。