CN221051639U - 一种油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油水分离技术领域，解决了滤网的设置以及水油分离的组件均设置于密封的无法实时取出清理的箱体中，由此造成油水分离装置内实物残渣的发酵或对油水导料产生影响从而影响分离效率的问题。具体为一种油水分离器，包括分离外筒，所述分离外筒内部安装有分离内筒，分离外筒上扣接有同时罩壳分离外筒于分离内筒的罩盖。分离外筒包括有筒体，筒体上开设有装载腔以及容纳分离内筒的内腔，装载腔内安装有用于过滤残渣的滤网，同时筒体上开设有用于导入油水的进料管置于滤网安装位置上端，内腔的开设高度大于分离内筒的高度，位于分离内腔上端的内腔结构体上开设有若干贯通于分离内腔并连通于装载腔的过油口。

Description

一种油水分离器

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种油水分离器。

背景技术

中国公告号CN218339131U提出一种餐饮油水分离器，具体涉及餐饮油水分离器领域，包括分离器箱体，分离器箱体的顶部两侧对称开设有开口，开口的一侧通过铰链活动连接有活动门，分离器箱体的一侧连接有进水管，分离器箱体远离进水管的一侧底部连接有排水管，进水管和排水管的中部均设置有阀门。

在此专利中，其滤网的设置以及水油分离的组件均设置于密封的无法实时取出清理的箱体中，由此造成油水分离装置内实物残渣的发酵或对油水导料产生影响从而影响分离效率。

实用新型内容

对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油水分离器，解决了滤网的设置以及水油分离的组件均设置于密封的无法实时取出清理的箱体中，由此造成油水分离装置内实物残渣的发酵或对油水导料产生影响从而影响分离效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油水分离器，包括分离外筒，所述分离外筒内部安装有分离内筒，分离外筒上扣接有同时罩壳分离外筒于分离内筒的罩盖；

所述分离外筒包括有筒体，筒体上开设有装载腔以及容纳分离内筒的内腔，装载腔内安装有用于过滤残渣的滤网，同时筒体上开设有用于导入油水的进料管置于滤网安装位置上端，内腔的开设高度大于分离内筒的高度，位于分离内腔上端的内腔结构体上开设有若干贯通于分离内腔并连通于装载腔的过油口，过油口上伸缩的安装有用于限制其启闭状态的遮挡件；

所述遮挡件包括有对称的安装于装载腔内的安装内仓，安装内仓内安装有用于遮挡过油口的挡板，挡板下端的安装仓内安装有用于弹性支撑挡板运动的压缩弹簧。

优选的，所述挡板呈L型结构，其水平结构体与压缩弹簧连接，而其竖直结构体的延伸长度大于若干过油口的组合开设宽度；

所述罩盖包括有提手以及适配于装载腔宽度的内插板，内插板下端安装有推顶过料板，推顶过料板上开设有直径不小于过油口的槽口，推顶过料板的宽度小于内插板宽度，并于内插板上开设有对接槽。

优选的，所述筒体上安装有两个上下放置的测位导管以及于测位导管连接的液位传感器，液位传感器下端电连接有排水阀，排水阀安装在与装载腔贯通连接有的出水管道上。

优选的，所述装载腔内壁上与对接槽适配的安装有用于定位对接的对接凸条。

优选的，所述安装内仓上开设有用于挡板上下运动的运动导口，安装内仓的设置宽度小于装载腔的宽度，且宽度差值不小于挡板的竖直结构宽度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油水分离器，具备以下有益效果：

本实用新型所公开的技术方案中，通过将整体的油水分离器设置为可分离的分离外筒以及分离内筒，并在分离内筒以及分离外筒外设置有罩盖，即此，首先整体分离器为可实时分离清理，而后，将滤网设置在装载腔内部以用于在油水进入分离外筒的第一时间即进行固液分离，从而，降低残渣掺杂于装载腔内部影响油水静置效果。

通过本实用新型在装载腔中安装有的挡板，在不受外力情况下挡板处于对过油口的遮挡状态，从而促使使用者在抬盖子取下滤网进行清理时，不会产生向分离内腔分离油液而产生的迸溅状况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分离外筒结构与分离内筒示意图；

图3为本实用新型罩盖与遮挡件结构示意图。

图中：1、分离外筒；11、筒体；12、内腔；13、滤网；14、过油口；15、遮挡件；151、安装内仓；152、挡板；153、压缩弹簧；16、对接凸条；17、装载腔；2、分离内筒；3、罩盖；31、内插板；32、槽口；33、对接槽；4、测位导管；5、出水管道。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图3为本实用新型的一个实施例：一种油水分离器，包括分离外筒1，所述分离外筒1内部安装有分离内筒2，分离外筒1上扣接有同时罩壳分离外筒1于分离内筒2的罩盖3。

本具体实施例所针对的具体问题在于：解决滤网13的设置以及水油分离的组件均设置于密封的无法实时取出清理的箱体中，由此造成油水分离装置内实物残渣的发酵或对油水导料产生影响从而影响分离效率的问题。本实用新型通过将整体的油水分离器设置为可分离的分离外筒1以及分离内筒2，并在分离内筒2以及分离外筒1外设置有罩盖3，即此，首先整体分离器为可实时分离清理，而后，将滤网13设置在装载腔17内部以用于在油水进入分离外筒1的第一时间即进行固液分离，从而，降低残渣掺杂于装载腔17内部影响油水静置效果。

在其中一个实施方式中，所述分离外筒1包括有筒体11，筒体11上开设有装载腔17以及容纳分离内筒2的内腔12，装载腔17内安装有用于过滤残渣的滤网13，同时筒体11上开设有用于导入油水的进料管置于滤网13安装位置上端，内腔12的开设高度大于分离内筒2的高度，位于分离内腔12上端的内腔12结构体上开设有若干贯通于分离内腔12并连通于装载腔17的过油口14，过油口14上伸缩的安装有用于限制其启闭状态的遮挡件15；滤网13在装载腔17内壁上可拆卸下来，在本具体实施例中，通过在装载腔17内壁上开设滑槽，且滑槽的开设截止位置位于遮挡件15上端，同时滤网13上安装有与滑槽适配于滑条，通过滑条限制滤网13的最终停留位置。

所述遮挡件15包括有对称的安装于装载腔17内的安装内仓151，安装内仓151内安装有用于遮挡过油口14的挡板152，挡板152下端的安装仓内安装有用于弹性支撑挡板152运动的压缩弹簧153，安装内仓151上开设有用于挡板152上下运动的运动导口，安装内仓151的设置宽度小于装载腔17的宽度，且宽度差值不小于挡板152的竖直结构宽度，在挡板152受到外力作用时，压缩弹簧153被迫回缩，又从产生了挡板152向下的运动，进行挡板152对过油口14产生的遮挡状态解除，即水油分离后的油液满足过油口14高度后具有向分离内筒2流动的条件，挡板152呈L型结构，其水平结构体与压缩弹簧153连接，且其水平结构体的宽小于装载腔17的宽度以便于油水从进料管中泄下后而向装载腔17内流，其竖直结构体的延伸长度大于若干过油口14的组合开设宽度，从而促使使用者在抬盖子取下滤网13进行清理时，不会产生向分离内腔12分离油液而产生的迸溅状况；

罩盖3包括有提手以及适配于装载腔17宽度的内插板31，内插板31下端安装有推顶过料板，推顶过料板上开设有直径不小于过油口14的槽口32，推顶过料板的宽度小于内插板31宽度，并于内插板31上开设有对接槽33，装载腔17内壁上与对接槽33适配的安装有用于定位对接的对接凸条16，利用对接凸条16与对接槽33的设置，校正罩盖3在对分离内筒2以及分离外筒1罩盖3时的安装位置，便于精准的对挡板152产生推顶，在对挡板152产生推动后，罩盖3的状态维持促使过油口14呈敞开状，由此，使得油液能够从槽口32中向过油口14转移而实现流进分离内筒2中。

筒体11上安装有两个上下放置的测位导管4以及于测位导管4连接的液位传感器，液位传感器下端电连接有排水阀，排水阀安装在与装载腔17贯通连接有的出水管道5上，利用液位传感器的设置，在水位达到位于上端的测位导管4时，启动排水阀进行排水，而当水位液面达到位于下端的测位导管4时，关闭排水阀，停止排水，防止油液被排出。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种油水分离器，包括分离外筒（1），其特征在于：所述分离外筒（1）内部安装有分离内筒（2），分离外筒（1）上扣接有同时罩壳分离外筒（1）于分离内筒（2）的罩盖（3）；

所述分离外筒（1）包括有筒体（11），筒体（11）上开设有装载腔（17）以及容纳分离内筒（2）的内腔（12），装载腔（17）内安装有用于过滤残渣的滤网（13），同时筒体（11）上开设有用于导入油水的进料管置于滤网（13）安装位置上端，内腔（12）的开设高度大于分离内筒（2）的高度，位于分离内腔（12）上端的内腔（12）结构体上开设有若干贯通于分离内腔（12）并连通于装载腔（17）的过油口（14），过油口（14）上伸缩的安装有用于限制其启闭状态的遮挡件（15）；

所述遮挡件（15）包括有对称的安装于装载腔（17）内的安装内仓（151），安装内仓（151）内安装有用于遮挡过油口（14）的挡板（152），挡板（152）下端的安装仓内安装有用于弹性支撑挡板（152）运动的压缩弹簧（153）。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述挡板（152）呈L型结构，其水平结构体与压缩弹簧（153）连接，而其竖直结构体的延伸长度大于若干过油口（14）的组合开设宽度；

所述罩盖（3）包括有提手以及适配于装载腔（17）宽度的内插板（31），内插板（31）下端安装有推顶过料板，推顶过料板上开设有直径不小于过油口（14）的槽口（32），推顶过料板的宽度小于内插板（31）宽度，并于内插板（31）上开设有对接槽（33）。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述筒体（11）上安装有两个上下放置的测位导管（4）以及于测位导管（4）连接的液位传感器，液位传感器下端电连接有排水阀，排水阀安装在与装载腔（17）贯通连接有的出水管道（5）上。

4.根据权利要求3所述的一种油水分离器，其特征在于：所述装载腔（17）内壁上与对接槽（33）适配的安装有用于定位对接的对接凸条（16）。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述安装内仓（151）上开设有用于挡板（152）上下运动的运动导口，安装内仓（151）的设置宽度小于装载腔（17）的宽度，且宽度差值不小于挡板（152）的竖直结构宽度。