CN221048558U - 柔性线路板铜箔清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柔性线路板铜箔清洁装置。该柔性线路板铜箔清洁装置包括安装架、铜箔清洁结构、铜屑收集结构；安装架用于安设于冲切设备上；铜箔清洁结构包括设于安装架上的清洁壳体，以及设于清洁壳体的清洁腔中的清洁件；铜屑收集结构包括设于清洁壳体的底部的铜屑收集主体，铜屑收集主体具有与清洁腔上下连通的收集腔；清洁壳体的侧面开设有与清洁腔连通的清洁口，清洁口与清洁件对应配合、并用于容纳铜箔的边缘和供铜箔的边缘通过，清洁件用于接触和清扫所述清洁口中的铜箔的边缘。本实用新型可解决传统技术中采用人工对铜箔的边缘的铜屑进行清洁，清洁效率低，而且容易清洁不干净导致产品良率较差的技术问题。

Description

柔性线路板铜箔清洁装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，特别涉及一种柔性线路板铜箔清洁装置。

背景技术

柔性电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性、绝佳的可挠性印刷电路板。在柔性线路板(FPC)的生产过程中，会对柔性线路板的原材料铜箔进行线冲切，而因铜箔本身材质的原因，在对原材料铜箔进行分切的过程中，就会产生铜屑附着于铜箔的边缘，如不清洁铜箔的边缘的铜屑，使得铜屑掉落机台内或被卷入已冲切完成的铜箔卷内，会形成铜箔压点影响产品品质及良率。因此，在对原材料铜箔进行冲切后，需要对铜箔的边缘的铜屑进行清理。但是，在传统技术中，通常采用人工对铜箔的边缘的铜屑进行清洁，清洁效率低，而且容易清洁不干净导致产品良率较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种柔性线路板铜箔清洁装置，可解决传统技术中采用人工对铜箔的边缘的铜屑进行清洁，清洁效率低，而且容易清洁不干净导致产品良率较差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种柔性线路板铜箔清洁装置，包括：

安装架，用于安设于冲切设备上；

铜箔清洁结构，包括设于所述安装架上的清洁壳体，以及设于所述清洁壳体的清洁腔中的清洁件；以及，

铜屑收集结构，包括设于所述清洁壳体的底部的铜屑收集主体，所述铜屑收集主体具有与所述清洁腔上下连通的收集腔；

其中，所述清洁壳体的侧面开设有与所述清洁腔连通的清洁口，所述清洁口与所述清洁件对应配合、并用于容纳铜箔的边缘和供铜箔的边缘通过，所述清洁件用于接触和清扫所述清洁口中的铜箔的边缘。

可选地，所述清洁件包括上下对应设于所述清洁腔中的第一清洁滚刷和第二清洁滚刷，所述第一清洁滚刷和所述第二清洁滚刷之间具有与所述清洁口对应的清洁间隙，所述清洁间隙用于容纳铜箔的边缘和供铜箔的边缘通过。

可选地，所述第一清洁滚刷和所述第二清洁滚刷水平横向并排设于所述清洁腔中；或者，

所述第一清洁滚刷和所述第二清洁滚刷水平纵向并排设于所述清洁腔中。

可选地，所述第一清洁滚刷和所述第二清洁滚刷均包括滚动设于所述清洁腔中的清洁毛刷。

可选地，所述清洁口包括分别开设于所述清洁壳体的相对的第一侧面和第二侧面上的清洁入口和清洁出口，以及开设于所述清洁壳体的第三侧面上的清洁通道口，所述第三侧面与所述第一侧面和所述第二侧面均相邻，所述清洁通道口连通所述清洁入口和所述清洁出口。

可选地，所述清洁壳体包括清洁底座，设于所述清洁底座上的清洁筒体，以及可拆卸设于所述清洁筒体的顶部的清洁盖体，所述清洁底座、所述清洁筒体及所述清洁盖体之间围设形成所述清洁腔，所述铜屑收集结构设于所述清洁底座的底部，所述清洁底座上开设有连通所述清洁腔和所述收集腔的连接通道。

可选地，所述铜屑收集主体包括可拆卸连接于所述清洁壳体的底部的具有所述收集腔的收集箱，所述收集箱的顶部敞口设置以与所述清洁腔连通。

可选地，所述收集箱的顶部与所述清洁壳体的底部滑动卡接；

所述铜屑收集主体包括突出设于所述清洁壳体的底部的一侧的限位挡板，以及转动设于所述清洁壳体的底部的相对的另一侧的限位挡块，所述限位挡板和所述限位挡块分别挡设于所述收集箱的两侧。

可选地，所述铜屑收集结构包括设于所述清洁壳体的底部的铜屑吹扫结构；

所述铜屑吹扫结构包括分别设于所述清洁壳体的底部的进气头和出气头，所述进气头和所述出气头均与所述清洁腔连通。

可选地，所述安装架包括连接于所述清洁壳体上的第一连接块，用于连接冲切设备的第二连接块，以及滑动卡接所述第一连接块和所述第二连接块的中间连接板。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

在柔性线路板加工过程中，通过冲切设备对原材料铜箔进行冲切后，可通过安装架安设于冲切设备上的铜箔清洁结构对铜箔的边缘进行清洁，将铜箔的边缘的铜屑清扫至铜箔清洁结构的下方的铜屑收集结构中进行收集存储。具体地，可通过冲切设备上的输送装置，将冲切后的铜箔经过铜箔清洁结构的清洁壳体上的清洁口的一侧输送至清洁壳体的清洁腔中，使铜箔的边缘与清洁腔中的清洁件接触，使清洁件将铜箔的边缘上的铜渣清理掉，从铜箔上落下的铜渣会自动落入至清洁壳体的底部下的铜屑收集结构的铜屑收集主体的收集腔中，并且清洁完的铜箔会从清洁口的另一侧输出至清洁腔外，可自动完成对铜箔的边缘的铜渣的清洁。相对于传统的人工清洁方式，通过柔性线路板铜箔清洁装置自动对铜箔的边缘进行清洁，清洁效率高，而且清洁干净可靠，可极大地提升产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述柔性线路板铜箔清洁装置的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述柔性线路板铜箔清洁装置的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例所述柔性线路板铜箔清洁装置的立体结构示意图三；

图4为本实用新型实施例所述柔性线路板铜箔清洁装置的立体结构示意图四；

图5为本实用新型实施例所述柔性线路板铜箔清洁装置的分解结构示意图。

图中：10、柔性线路板铜箔清洁装置；100、安装架；110、第一连接块；120、第二连接块；130、中间连接板；200、铜箔清洁结构；210、清洁壳体；202、清洁腔；204、清洁口；2042、清洁入口；2044、清洁出口；2046、清洁通道口；206、连接通道；212、清洁底座；214、清洁筒体；2142、前侧板；2144、后侧板；2146、左侧板；2148、右侧板；216、清洁盖体；2162、盖体连接座；2164、盖体连接件；2166、盖体凸起；220、清洁件；222、第一清洁滚刷；224、第二清洁滚刷；300、铜屑收集结构；301、铜屑收集主体；302、收集腔；310、收集箱；320、限位挡板；330、限位挡块；340、铜屑吹扫结构；342、进气头；344、出气头；346、接头连接块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型提出一种柔性线路板铜箔清洁装置10，包括用于安设于冲切设备上的安装架100，设于安装架100上的铜箔清洁结构200，以及设于铜箔清洁结构200的底部的铜屑收集结构300。在柔性线路板加工过程中，通过冲切设备对原材料铜箔进行冲切后，可通过安装架100安设于冲切设备上的铜箔清洁结构200对铜箔的边缘进行清洁，将铜箔的边缘的铜屑清扫至铜箔清洁结构200的下方的铜屑收集结构300中进行收集存储。

具体地，铜箔清洁结构200可包括设于安装架100上的清洁壳体210，以及设于清洁壳体210的清洁腔202中的清洁件220。而且，铜屑收集结构300可包括设于清洁壳体210的底部的铜屑收集主体301，铜屑收集主体301具有与清洁腔202上下连通的收集腔302。而且，清洁壳体210的侧面可开设有与清洁腔202连通的清洁口204，清洁口204与清洁件220对应配合、并用于容纳铜箔的边缘和供铜箔的边缘通过，清洁件220可用于接触和清扫清洁口204中的铜箔的边缘。

在通过柔性线路板铜箔清洁装置10对铜箔的边缘进行清洁时，可通过冲切设备上的输送装置，将冲切后的铜箔经过铜箔清洁结构200的清洁壳体210上的清洁口204的一侧输送至清洁壳体210的清洁腔202中，使铜箔的边缘与清洁腔202中的清洁件220接触，使清洁件220将铜箔的边缘上的铜渣清理掉，从铜箔上落下的铜渣会自动落入至清洁壳体210的底部下的铜屑收集结构300的铜屑收集主体301的收集腔302中，并且清洁完的铜箔会从清洁口204的另一侧输出至清洁腔202外，可自动完成对铜箔的边缘的铜渣的清洁。相对于传统的人工清洁方式，通过柔性线路板铜箔清洁装置10自动对铜箔的边缘进行清洁，清洁效率高，而且清洁干净可靠，可极大地提升产品良率。

而且，如图2至图5所示，安装架100可包括连接于清洁壳体210上的第一连接块110，用于连接冲切设备的第二连接块120，以及滑动卡接第一连接块110和第二连接块120的中间连接板130。第一连接块110可通过螺钉连接或卡扣连接等可拆卸连接方式连接于清洁壳体210的侧面，第二连接块120也可通过螺钉连接或卡扣连接等可拆卸连接方式连接于冲切设备上。而且，中间连接板130可一侧与第一连接块110滑动连接、或可拆卸连接、或固定连接，另一侧与第一连接块110滑动连接、或可拆卸连接、或固定连接。

在本实施例中，中间连接板130的两侧分别与第一连接块110和第二连接块120滑动连接。具体地，中间连接板130的两侧分别设有第一连接滑轨(或第一连接滑槽)、第二连接滑轨(或第二连接滑槽)，而第一连接块110上可对应设有第一连接滑槽(或第一连接滑轨)，第二连接块120上可对应设有第二连接滑槽(或第二连接滑轨)，使得柔性线路板铜箔清洁装置10与冲切设备通过安装架100进行滑动连接，便于对柔性线路板铜箔清洁装置10的位置进行调整，也便于对柔性线路板铜箔清洁装置10和冲切设备进行连接(预先将第一连接块110与清洁壳体210连接、并将第二连接块120与冲切设备连接，然后通过中间连接板130对第一连接块110和第二连接块120进行连接和调整)。

此外，安装架100也可仅仅包括连接于清洁壳体210上的第一连接块110，以及用于连接冲切设备的第二连接块120，第一连接块110可与第二连接块120直接滑动卡接，以将柔性线路板铜箔清洁装置10和冲切设备滑动卡接在一起。

此外，清洁壳体210包括清洁底座212，设于清洁底座212上的清洁筒体214，以及可拆卸设于清洁筒体214的顶部的清洁盖体216，清洁底座212、清洁筒体214及清洁盖体216之间围设形成清洁腔202，铜屑收集结构300可设于清洁底座212的底部，清洁底座212上开设有连通清洁腔202和收集腔302的连接通道206。安装架100的第一连接块110可设于清洁筒体214的侧面或清洁底座212的侧面，以将清洁壳体210连接于冲切设备上；而且，清洁件220可设于清洁筒体214上、并位于清洁腔202内，而清洁口204开设于清洁筒体214上、并与清洁腔202内的清洁件220对应。冲切后的铜箔的边缘可通过清洁筒体214上的清洁口204的一侧进入清洁腔202中，与清洁腔202中的清洁件220接触、使得清洁件220对铜箔的边缘的铜渣进行清洁，使得铜渣通过清洁底座212的连接通道206落入铜屑收集结构300的收集腔302中，清洁后的铜箔可从清洁筒体214上的清洁口204的另一侧离开清洁腔202。

进一步地，清洁筒体214可设为矩形筒，可包括相对设置的前侧板2142和后侧板2144，以及相对设置的左侧板2146和右侧板2148，即前侧板2142、后侧板2144、左侧板2146、右侧板2148围设形成清洁筒体214。前侧板2142、后侧板2144、左侧板2146、右侧板2148的底部均设于清洁底座212上，而清洁盖体216可拆卸地连接于前侧板2142、后侧板2144、左侧板2146、右侧板2148的顶部。具体地，左侧板2146和右侧板2148的其中至少一个上设有盖体连接件2164，对应地清洁盖体216的底部的至少一侧突出设有盖体连接座2162，盖体连接件2164可与盖体连接座2162可拆卸连接，以实现清洁盖体216和清洁筒体214的可拆卸连接。而且，清洁盖体216的顶部可突出设有盖体凸起2166，便于对清洁盖体216拿起或放下。此外，盖体连接件2164可设为分度销或连接螺钉。

此外，清洁口204可包括分别开设于清洁壳体210的相对的第一侧面和第二侧面上的清洁入口2042和清洁出口2044，以及开设于清洁壳体210的第三侧面上的清洁通道口2046，第三侧面与第一侧面和第二侧面均相邻，清洁通道口2046连通清洁入口2042和清洁出口2044。在对铜箔的边缘进行清洁的过程中，铜箔的边缘可通过清洁壳体210的第一侧面的清洁入口2042进入清洁壳体210的清洁腔202中，使得清洁腔202中的清洁件220与铜箔的边缘接触以对其上的铜渣进行清理，而且清理完的铜箔的边缘可通过清洁壳体210的第二侧面的清洁出口2044离开清洁壳体210的清洁腔202，在此过程中铜箔的中部可通过清洁壳体210的第三侧面的清洁通道口2046突出于清洁壳体210的外侧。

具体地，清洁壳体210的第一侧面可设为清洁筒体214的右侧板2148的外侧面，清洁壳体210的第二侧面可设为清洁筒体214的左侧板2146的外侧面，而清洁壳体210的第三侧面可设为清洁筒体214的前侧板2142的外侧面，则清洁入口2042可开设于右侧板2148的外侧面上，清洁出口2044可开设于左侧板2146的外侧面上，清洁通道口2046可开设于前侧板2142的外侧面上。

此外，如图2至图5所示，清洁件220包括上下对应设于清洁壳体210的清洁腔202中的第一清洁滚刷222和第二清洁滚刷224，第一清洁滚刷222和第二清洁滚刷224之间具有与清洁口204对应的清洁间隙，清洁间隙用于容纳铜箔的边缘和供铜箔的边缘通过。在铜箔的边缘通过清洁筒体214的一侧的清洁入口2042进入清洁腔202中时，会进入第一清洁滚刷222和第二清洁滚刷224之间的清洁间隙中，使得铜箔的边缘的正面和反面可分别与第一清洁滚刷222和第二清洁滚刷224接触，可对铜箔的边缘的正反两侧同时进行清洁。而且，第一清洁滚刷222和第二清洁滚刷224可转动设于清洁壳体210的左侧板2146和右侧板2148之间。具体地，可通过在左侧板2146和右侧板2148上分别设置滚刷卡槽，并在第一清洁滚刷222(和第二清洁滚刷224)的转轴的两端分别设置滚动轴承，再将滚动轴承卡设于滚刷卡槽中，从而将第一清洁滚刷222和第二清洁滚刷224转动设于清洁腔202中。

而且，第一清洁滚刷222和第二清洁滚刷224均可包括滚动设于清洁腔202中的清洁毛刷。而且，第一清洁滚刷222和第二清洁滚刷224均可包括设于清洁毛刷两端的转轴，清洁毛刷两端的转轴均可套设于滚动轴承中，并分别安设于清洁壳体210的左侧板2146和右侧板2148的滚刷卡槽中。

而且，清洁件220还可包括设于清洁壳体210上的清洁驱动结构，可与第一清洁滚刷222和第二清洁滚刷224中的至少一个连接，可驱使第一清洁滚刷222或/和第二清洁滚刷224主动，可通过主动转动第一清洁滚刷222和第二清洁滚刷224对位于二者之间的清洁间隙中的铜箔的边缘上的铜渣进行清理。具体地，清洁驱动结构可包括设于清洁壳体210上的清洁电机，以及与清洁电机的输出端连接的清洁传动结构(如齿轮传动结构、同步带传动结构等等)，清洁传动结构可与第一清洁滚刷222或/和第二清洁滚刷224的转轴连接。

而且，在一些实施例中，第一清洁滚刷222和第二清洁滚刷224可水平横向并排设于清洁腔202中。具体地，可使得第一清洁滚刷222和第二清洁滚刷224的延伸方向(即轴向)与铜箔在清洁腔202中的移动方向相同，即第一清洁滚刷222和第二清洁滚刷224的轴向与铜箔由清洁入口2042移动至清洁出口2044的方向相同，便于通过第一清洁滚刷222和第二清洁滚刷224对铜箔位于清洁腔202中的部分从纵向进行全面清洁。

此外，在另一些实施例中，第一清洁滚刷222和第二清洁滚刷224水平纵向并排设于清洁腔202中。具体地，可使得第一清洁滚刷222和第二清洁滚刷224的延伸方向(即轴向)与铜箔在清洁腔202中的移动方向垂直，即第一清洁滚刷222和第二清洁滚刷224的轴向与铜箔由清洁入口2042移动至清洁出口2044的方向垂直，便于通过第一清洁滚刷222和第二清洁滚刷224对铜箔位于清洁腔202中的部分从横向进行清洁。

而且，第一清洁滚刷222和第二清洁滚刷224可设置一对，也可设置多对。

此外，如图2至图5所示，铜屑收集结构300的铜屑收集主体301可包括可拆卸连接于清洁壳体210的清洁底座212的底部的具有收集腔302的收集箱310，收集箱310的顶部敞口设置以使得收集腔302与清洁腔202连通。经过清洁件220对铜箔的边缘清理的铜渣，会落入收集箱310的收集腔302中进行存储。

而且，收集箱310的顶部可与清洁壳体210的清洁底座212的底部滑动卡接，通过将收集箱310与清洁壳体210滑动卡接在一起，便于将收集箱310从清洁壳体210上拆卸下来，以方便对收集箱310中的铜渣进行清理。具体地，收集箱310的顶部可设置有滑动卡凸(或滑动卡槽)，而清洁底座212的底部可对应设有滑动卡槽(或滑动卡凸)，以将二者滑动卡接在一起。

而且，铜屑收集主体301还可包括突出设于清洁壳体210的清洁底座212的底部的一侧的限位挡板320，以及转动设于清洁壳体210的清洁底座212的底部的相对的另一侧的限位挡块330，限位挡板320和限位挡块330可分别挡设于收集箱310的两侧。限位挡板320可从一侧对收集箱310进行固定限位，而限位挡块330可从另一侧对收集箱310进行活动限位，当需要对收集箱310进行拆卸时，可通过转动限位挡块330以解除对收集箱310的限位；当需要对收集箱310进行限位时，可通过转动限位挡块330，以与限位挡板320一起从两侧对收集箱310进行限位。

此外，铜屑收集结构300还可包括设于清洁壳体210的底部的铜屑吹扫结构340，铜屑吹扫结构340可用于对清洁腔202和收集腔302中的铜渣进行抽吸清理。具体地，铜屑吹扫结构340可包括分别设于清洁壳体210的清洁底座212的底部的侧面的进气头342和出气头344，进气头342和出气头344均通过清洁底座212的连接通道206与清洁腔202连通。而且，出气头344可与外部的负压发生装置连通，用于通过连接通道206对清洁腔202和收集腔302进行抽象。而且，为了便于设置进气头342和出气头344，还可在清洁底座212上设置接头连接块346，可将进气头342和出气头344安设在接头连接块346上。而且，进气头342和出气头344均可设为快插接头。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种柔性线路板铜箔清洁装置，其特征在于，包括：

安装架，用于安设于冲切设备上；

铜箔清洁结构，包括设于所述安装架上的清洁壳体，以及设于所述清洁壳体的清洁腔中的清洁件；以及，

铜屑收集结构，包括设于所述清洁壳体的底部的铜屑收集主体，所述铜屑收集主体具有与所述清洁腔上下连通的收集腔；

其中，所述清洁壳体的侧面开设有与所述清洁腔连通的清洁口，所述清洁口与所述清洁件对应配合、并用于容纳铜箔的边缘和供铜箔的边缘通过，所述清洁件用于接触和清扫所述清洁口中的铜箔的边缘。

2.根据权利要求1所述的柔性线路板铜箔清洁装置，其特征在于，所述清洁件包括上下对应设于所述清洁腔中的第一清洁滚刷和第二清洁滚刷，所述第一清洁滚刷和所述第二清洁滚刷之间具有与所述清洁口对应的清洁间隙，所述清洁间隙用于容纳铜箔的边缘和供铜箔的边缘通过。

3.根据权利要求2所述的柔性线路板铜箔清洁装置，其特征在于，所述第一清洁滚刷和所述第二清洁滚刷水平横向并排设于所述清洁腔中；或者，

所述第一清洁滚刷和所述第二清洁滚刷水平纵向并排设于所述清洁腔中。

4.根据权利要求2所述的柔性线路板铜箔清洁装置，其特征在于，所述第一清洁滚刷和所述第二清洁滚刷均包括滚动设于所述清洁腔中的清洁毛刷。

5.根据权利要求1所述的柔性线路板铜箔清洁装置，其特征在于，所述清洁口包括分别开设于所述清洁壳体的相对的第一侧面和第二侧面上的清洁入口和清洁出口，以及开设于所述清洁壳体的第三侧面上的清洁通道口，所述第三侧面与所述第一侧面和所述第二侧面均相邻，所述清洁通道口连通所述清洁入口和所述清洁出口。

6.根据权利要求1至5任一项所述的柔性线路板铜箔清洁装置，其特征在于，所述清洁壳体包括清洁底座，设于所述清洁底座上的清洁筒体，以及可拆卸设于所述清洁筒体的顶部的清洁盖体，所述清洁底座、所述清洁筒体及所述清洁盖体之间围设形成所述清洁腔，所述铜屑收集结构设于所述清洁底座的底部，所述清洁底座上开设有连通所述清洁腔和所述收集腔的连接通道。

7.根据权利要求1至5任一项所述的柔性线路板铜箔清洁装置，其特征在于，所述铜屑收集主体包括可拆卸连接于所述清洁壳体的底部的具有所述收集腔的收集箱，所述收集箱的顶部敞口设置以与所述清洁腔连通。

8.根据权利要求7所述的柔性线路板铜箔清洁装置，其特征在于，所述收集箱的顶部与所述清洁壳体的底部滑动卡接；

所述铜屑收集主体包括突出设于所述清洁壳体的底部的一侧的限位挡板，以及转动设于所述清洁壳体的底部的相对的另一侧的限位挡块，所述限位挡板和所述限位挡块分别挡设于所述收集箱的两侧。

9.根据权利要求1至5任一项所述的柔性线路板铜箔清洁装置，其特征在于，所述铜屑收集结构包括设于所述清洁壳体的底部的铜屑吹扫结构；

所述铜屑吹扫结构包括分别设于所述清洁壳体的底部的进气头和出气头，所述进气头和所述出气头均与所述清洁腔连通。

10.根据权利要求1至5任一项所述的柔性线路板铜箔清洁装置，其特征在于，所述安装架包括连接于所述清洁壳体上的第一连接块，用于连接冲切设备的第二连接块，以及滑动卡接所述第一连接块和所述第二连接块的中间连接板。