CN221047137U - 一种用于热收缩套的扩管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于热收缩套的扩管机，包括机架，机架的两侧设置有滑轨，滑轨上滑动安装有安装架，安装架上安装有安装座a，滑轨的上方设置有丝杠，丝杠的一端与驱动电机a的动力输出端连接，安装座a上设置有扩管部a，机架的前端还设置有扩管部b，扩管部b通过驱动机构驱动，机架上还设置有升降机构。工作人员启动驱动电机a并带动丝杠旋转，从而带动安装架上的扩管部a远离扩管部b移动，使基管扩张，同时驱动机构带动扩管部b旋转，进而带动基管旋转，保证基管扩张的均匀性，水平方向扩张到位后，升降机构上升使基管呈三角形，将胶片粘贴在基管内表面，实现通过同一设备进行基管扩张和胶片粘贴，简化了生产工序。

Description

一种用于热收缩套的扩管机

技术领域

本实用新型涉及热收缩套生产加工技术领域，特别是一种用于热收缩套的扩管机。

背景技术

现有热收缩套的上胶方式，通常先利用现有扩管机对热收缩套基管进行扩张，扩张后再通过其它设备上胶，比如：泵胶经过滚筒进行碾压或通过其它专用设备碾压粘贴胶片，由于将基管转运到其他设备进行上胶，存在间隔时间，为了保证胶皮粘连性，上胶设备会对基管重新进行加热，就会导致能源消耗变高，同时由于所需设备很多，导致生产工序复杂、成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于热收缩套的扩管机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于热收缩套的扩管机，包括机架，机架的两侧设置有滑轨，滑轨上滑动安装有安装架，安装架上安装有安装座a，滑轨的上方设置有丝杠，丝杠的一端与驱动电机a的动力输出端连接，丝杠用于带动安装架沿滑轨移动，安装座a上设置有扩管部a，机架的前端还设置有扩管部b，热收缩套套在扩管部a和扩管部b上，扩管部b通过驱动机构驱动，机架上还设置有升降机构，升降机构位于扩管部a与扩管部b之间，安装架的中部设置有温度检测机构，温度检测机构用于检测热收缩套表面的温度，扩管部a和扩管部b的下方设置有冷却机构a，扩管部a和扩管部b的一侧设置有冷却机构b。

优选的，扩管部a包括安装块a、转杆a和套杆a，安装块a设置在安装座a上，转杆a可转动安装在安装块a上，转杆a上设置有限位块a，套杆a的两端均设置有连接筒a，连接筒a的表面开设有缺口a，限位块a位于缺口a内。

优选的，扩管部b包括安装块b、转杆b和套杆b，安装块b安装在机架上，转杆b可转动安装在安装块a上，驱动机构的动力输出端与其中一个转杆b的端部连接，转杆b上设置有限位块b，套杆b的两端均设置有连接筒b，连接筒b的表面开设有缺口b，限位块b位于缺口b内。

优选的，驱动机构包括驱动电机b，机架的下端安装有安装座b，安装座b上安装有驱动电机b，驱动电机b的动力输出端与主动轮连接，其中一个转杆b的端部设置有从动轮，主动轮与从动轮上套有皮带，机架上设置有挡罩，主动轮、皮带和从动轮均位于挡罩内。

优选的，升降机构包括安装座c、升降气缸和承接座，安装座c安装在机架上，升降气缸安装在安装座c上，升降气缸上的活塞杆与承接座连接，承接座位于套杆a和套杆b之间。

优选的，承接座包括底板，升降气缸上的活塞杆与底板连接，底板上竖直安装有支撑板，支撑板的上端安装有夹板，夹板的上方两端均设置有导向部，且导向部之间设置有放置槽，支撑板的侧壁开设有限位槽。

优选的，导向部包括销轴、滚轮和垫圈，销轴穿过夹板，且销轴的端部通过螺母锁紧，螺母与夹板之间设置有垫圈，销轴的中部套装有滚轮，滚轮之间设置有放置槽。

优选的，温度检测机构包括温度探头，安装架的中部安装有底座，底座上安装有支撑杆，支撑杆的端部设置有温度探头，温度探头用于检测热收缩套表面的温度。

优选的，冷却机构a包括安装板和散热风扇，机架的下端安装有安装板，安装板的上表面安装有若干散热风扇，散热风扇用于对热收缩套的底面进行冷却降温。

优选的，冷却机构b包括波纹管，波纹管的一端与外部冷风机的出风口连通，波纹管的另一端位于热收缩套内侧，波纹管用于对热收缩套内表面进行冷却降温。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过将经烘箱烘烤后的热收缩套基管套在扩管部a和扩管部b上，工作人员启动驱动电机a并带动丝杠旋转，从而带动安装架上的扩管部a远离扩管部b移动，使基管扩张，同时驱动机构带动扩管部b旋转，进而带动基管旋转，保证基管扩张的均匀性，水平方向扩张到位后，升降机构上升使基管呈三角形，并将胶片放置在升降机构上，将胶片粘贴在基管内表面，从而实现通过同一设备进行基管扩张和胶片粘贴，简化了生产工序，提高了生产效率。

2、热收缩套基管在扩张过程中通过冷却机构a和冷却机构b对其进行冷却降温，并通过温度检测机构对热收缩套自身温度进行实时检测，当热收缩套温度到达设定范围时，工作人员对其进行上胶，从而利用基管自身的余热，并通过扩管部a和扩管部b将胶片压贴在基管内表面上，达到节约能源的目的。

附图说明

图1为扩管机的结构示意图；

图2为扩管机另一视角的结构示意图；

图3为温度检测机构、冷却机构a和冷却机构b在扩管机上位置关系的结构示意图；

图4为基管扩张后各部件位置关系的结构示意图；

图5为承接座的结构示意图；

图中，100-机架，101-丝杠，102-安装座a，103-挡罩，104-承接座，105-扩管部b，106-扩管部a，107-套杆b，108-缺口b，109-连接筒b，110-转杆b，111-安装块b，112-安装块a，113-转杆a，114-缺口a，115-连接筒a，116-套杆a，117-驱动电机a，118-安装座b，119-驱动电机b，120-安装座c，121-升降气缸，122-顶杆，123-细轴，200-散热风扇，201-安装架，202-波纹管，203-温度探头，204-支撑杆，205-底座，206-安装板，300-底板，301-支撑板，302-限位槽，303-导向轮，304-夹板，305-放置槽，306-销轴，307-滚轮，308-垫圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实施例中，如图1和图2所示，一种用于热收缩套的扩管机，包括机架100，机架100的两侧设置有滑轨，滑轨上滑动安装有安装架201，安装架201上安装有安装座a102，滑轨的上方设置有丝杠101，丝杠101的一端与驱动电机a117的动力输出端连接，丝杠101用于带动安装架201沿滑轨移动，安装座a102上设置有扩管部a106，机架100的前端还设置有扩管部b105，热收缩套套在扩管部a106和扩管部b105上，扩管部b105通过驱动机构驱动，机架100上还设置有升降机构，升降机构位于扩管部a106与扩管部b105之间，安装架201的中部设置有温度检测机构，温度检测机构用于检测热收缩套表面的温度，扩管部a106和扩管部b105的下方设置有冷却机构a，扩管部a106和扩管部b105的一侧设置有冷却机构b。通过将经烘箱烘烤后的热收缩套基管套在扩管部a106和扩管部b105上，工作人员启动驱动电机a117并带动丝杠101旋转，从而带动安装架201上的扩管部a106远离扩管部b105移动，使基管扩张，同时驱动机构带动扩管部b105旋转，进而带动基管旋转，保证基管扩张的均匀性，水平方向扩张到位后，升降机构上升使基管呈三角形，并将胶片放置在升降机构上，将胶片粘贴在基管内表面，从而实现通过同一设备进行基管扩张和胶片粘贴，简化了生产工序，提高了生产效率；同时热收缩套基管在扩张过程中通过冷却机构a和冷却机构b对其进行冷却降温，并通过温度检测机构对热收缩套自身温度进行实时检测，当热收缩套温度到达设定范围时，工作人员对其进行上胶，从而利用基管自身的余热，并通过扩管部a106和扩管部b105将胶片压贴在基管内表面上，达到节约能源的目的。

进一步的，扩管部a106包括安装块a112、转杆a113和套杆a116，安装块a112设置在安装座a102上，转杆a113可转动安装在安装块a112上，转杆a113上设置有限位块a，套杆a116的两端均设置有连接筒a115，连接筒a115的表面开设有缺口a114，限位块a位于缺口a114内。再进一步的，扩管部b105包括安装块b111、转杆b110和套杆b107，安装块b111安装在机架100上，转杆b110可转动安装在安装块a112上，驱动机构的动力输出端与其中一个转杆b110的端部连接，转杆b110上设置有限位块b，套杆b107的两端均设置有连接筒b109，连接筒b109的表面开设有缺口b108，限位块b位于缺口b108内。具体地说，工作人员先将套杆a116和套杆b107穿入热收缩套基管，并将其放入烘箱烘烤加热，到达烘烤时间后，工作人员将基管取出，并将套杆a116左端的连接筒a115套在转杆a113上，使限位块a位于缺口a114内，其目的是在转动过程中对套杆a116进行限位，调节限位块a在缺口a114内的位置，使工作人员可以将套杆a116右端的连接筒a115安装在右侧转杆a113上，套杆b107也采用同样的步骤安装，就不再进行赘述。

在本实施例中，驱动机构包括驱动电机b119，机架100的下端安装有安装座b118，安装座b118上安装有驱动电机b119，驱动电机b119的动力输出端与主动轮连接，其中一个转杆b110的端部设置有从动轮，主动轮与从动轮上套有皮带，机架100上设置有挡罩103，主动轮、皮带和从动轮均位于挡罩103内。具体地说，当工作人员将套杆a116和套杆b107安装好后，工作人员启动驱动电机a117和驱动电机b119，驱动电机a117并带动丝杠101旋转，从而带动安装架上的扩管部a106远离扩管部b105移动，使基管扩张，同时驱动电机b119带动主动轮转动，通过皮带传动使从动轮转动，进而使转杆b109转动，由于限位块b位于缺口b108内，转杆b109在转动过程中会带动套杆b107转动，由于基管套在套杆a116和套杆b107上，套杆b107转动过程中会带动套杆a116转动，从而使基管旋转，以保证基管扩张的均匀性。

在本实施例中，如图4和图5所示，升降机构包括安装座c120、升降气缸121和承接座104，安装座c120安装在机架100上，升降气缸121安装在安装座c120上，升降气缸121上的活塞杆与承接座104连接，承接座104位于套杆a116和套杆b107之间。进一步的，承接座104包括底板300，升降气缸121上的活塞杆与底板300连接，底板300上竖直安装有支撑板301，支撑板301的上端安装有夹板304，夹板304的上方两端均设置有导向部303，且导向部303之间设置有放置槽305，支撑板301的侧壁开设有限位槽302。再进一步的，导向部303包括销轴306、滚轮307和垫圈308，销轴306穿过夹板304，且销轴306的端部通过螺母锁紧，螺母与夹板304之间设置有垫圈308，销轴306的中部套装有滚轮307，滚轮307之间设置有放置槽305。具体地说，当水平方向扩张到位后，工作人员再将顶杆122从侧面放置在放置槽305内，使其位于基管内，再启动升降气缸121，升降气缸121上的活塞杆伸长，带动支撑板301上的顶杆122上升，使基管呈三角形并继续进行扩张，随后再将放置有胶片的细轴123从侧面放置在限位槽302内，工作人员将胶片与基管内表面进行贴合，由于此时基管处于旋转状态，顶杆122在导向轮303的作用下旋转，从而不影响基管旋转，保证胶片均匀贴合在基管内表面，贴合的胶片会经套杆a116和套杆b107对其进行压贴，压贴完成后，工作人员再用手撕掉基管边上对的余胶，当基管的温度达到取件温度时，工作人员将顶杆122和细轴123从侧面取出，并控制升降气缸121上的活塞杆复位，驱动电机b119停止工作，工作人员将套杆a116和套杆b107取下，准备进行下一个基管扩张，从而实现通过同一设备进行基管扩张和胶片粘贴，简化了生产工序，提高了生产效率。

在本实施例中，如图3所示，温度检测机构包括温度探头203，安装架201的中部安装有底座205，底座205上安装有支撑杆204，支撑杆204的端部设置有温度探头203，温度探头203用于检测热收缩套表面的温度。进一步的，冷却机构a包括安装板206和散热风扇200，机架100的下端安装有安装板206，安装板206的上表面安装有若干散热风扇200，散热风扇200用于对热收缩套的底面进行冷却降温。再进一步的，冷却机构b包括波纹管202，波纹管202的一端与外部冷风机的出风口连通，波纹管202的另一端位于热收缩套内侧，波纹管202用于对热收缩套内表面进行冷却降温。具体地说，通过温度探头203对热收缩套自身温度进行实时检测，热收缩套基管扩张过程中，散热风扇200和冷风机启动，从而对热收缩套的外表面与内表面进行冷却降温，当热收缩管到达设定温度时，工作人员将顶杆122从侧面放置在放置槽305内，使其位于基管内，再启动升降气缸121，升降气缸121上的活塞杆伸长，带动支撑板301上的顶杆122上升，使基管呈三角形，并同时将放置有胶片的细轴123从侧面放置在限位槽302内，工作人员将胶片与基管内表面进行贴合，由于此时基管处于旋转状态，顶杆122在导向轮303的作用下旋转，从而不影响基管旋转，保证胶片均匀贴合在基管内表面，贴合的胶片会经套杆a116和套杆b107对其进行压贴，压贴完成后，工作人员再用手撕掉基管边上对的余胶，从而利用基管余热进行上胶，不需要单独加热，节约了能源，并通过温度探头203实时检测温度，保证热收缩套上胶时的温度，进而保证上胶质量以及热收缩套品质，当温度探头检测基管自身温度到达取件温度后，工作人员将顶杆122和细轴123从侧面取出，并控制升降气缸121上的活塞杆复位，驱动电机b119停止工作，工作人员将套杆a116和套杆b107取下，准备进行下一个基管扩张。在本实施例中，温度探头203为现有产品，可通过市购获得。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于热收缩套的扩管机，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)的两侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有安装架(201)，所述安装架(201)上安装有安装座a(102)，所述滑轨的上方设置有丝杠(101)，所述丝杠(101)的一端与驱动电机a(117)的动力输出端连接，所述丝杠(101)用于带动所述安装架(201)沿所述滑轨移动，所述安装座a(102)上设置有扩管部a(106)，所述机架(100)的前端还设置有扩管部b(105)，所述热收缩套套在所述扩管部a(106)和所述扩管部b(105)上，所述扩管部b(105)通过驱动机构驱动，所述机架(100)上还设置有升降机构，所述升降机构位于所述扩管部a(106)与所述扩管部b(105)之间，所述安装架(201)的中部设置有温度检测机构，所述温度检测机构用于检测所述热收缩套表面的温度，所述扩管部a(106)和所述扩管部b(105)的下方设置有冷却机构a，所述扩管部a(106)和所述扩管部b(105)的一侧设置有冷却机构b。

2.根据权利要求1所述的用于热收缩套的扩管机，其特征在于：所述扩管部a(106)包括安装块a(112)、转杆a(113)和套杆a(116)，所述安装块a(112)设置在所述安装座a(102)上，所述转杆a(113)可转动安装在所述安装块a(112)上，所述转杆a(113)上设置有限位块a，所述套杆a(116)的两端均设置有连接筒a(115)，所述连接筒a(115)的表面开设有缺口a(114)，所述限位块a位于所述缺口a(114)内。

3.根据权利要求2所述的用于热收缩套的扩管机，其特征在于：所述扩管部b(105)包括安装块b(111)、转杆b(110)和套杆b(107)，所述安装块b(111)安装在所述机架(100)上，所述转杆b(110)可转动安装在所述安装块a(112)上，所述驱动机构的动力输出端与其中一个所述转杆b(110)的端部连接，所述转杆b(110)上设置有限位块b，所述套杆b(107)的两端均设置有连接筒b(109)，所述连接筒b(109)的表面开设有缺口b(108)，所述限位块b位于所述缺口b(108)内。

4.根据权利要求3所述的用于热收缩套的扩管机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机b(119)，所述机架(100)的下端安装有安装座b(118)，所述安装座b(118)上安装有所述驱动电机b(119)，所述驱动电机b(119)的动力输出端与主动轮连接，其中一个所述转杆b(110)的端部设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮上套有皮带，所述机架(100)上设置有挡罩(103)，所述主动轮、所述皮带和所述从动轮均位于所述挡罩(103)内。

5.根据权利要求4所述的用于热收缩套的扩管机，其特征在于：所述升降机构包括安装座c(120)、升降气缸(121)和承接座(104)，所述安装座c(120)安装在所述机架(100)上，所述升降气缸(121)安装在所述安装座c(120)上，所述升降气缸(121)上的活塞杆与所述承接座(104)连接，所述承接座(104)位于所述套杆a(116)和所述套杆b(107)之间。

6.根据权利要求5所述的用于热收缩套的扩管机，其特征在于：所述承接座(104)包括底板(300)，所述升降气缸(121)上的活塞杆与所述底板(300)连接，所述底板(300)上竖直安装有支撑板(301)，所述支撑板(301)的上端安装有夹板(304)，所述夹板(304)的上方两端均设置有导向部(303)，且所述导向部(303)之间设置有放置槽(305)，所述支撑板(301)的侧壁开设有限位槽(302)。

7.根据权利要求6所述的用于热收缩套的扩管机，其特征在于：所述导向部(303)包括销轴(306)、滚轮(307)和垫圈(308)，所述销轴(306)穿过所述夹板(304)，且所述销轴(306)的端部通过螺母锁紧，所述螺母与所述夹板(304)之间设置有所述垫圈(308)，所述销轴(306)的中部套装有所述滚轮(307)，所述滚轮(307)之间设置有所述放置槽(305)。

8.根据权利要求7所述的用于热收缩套的扩管机，其特征在于：所述温度检测机构包括温度探头(203)，所述安装架(201)的中部安装有底座(205)，所述底座(205)上安装有支撑杆(204)，所述支撑杆(204)的端部设置有所述温度探头(203)，所述温度探头(203)用于检测所述热收缩套表面的温度。

9.根据权利要求8所述的用于热收缩套的扩管机，其特征在于：所述冷却机构a包括安装板(206)和散热风扇(200)，所述机架(100)的下端安装有所述安装板(206)，所述安装板(206)的上表面安装有若干所述散热风扇(200)，所述散热风扇(200)用于对所述热收缩套的底面进行冷却降温。

10.根据权利要求9所述的用于热收缩套的扩管机，其特征在于：所述冷却机构b包括波纹管(202)，所述波纹管(202)的一端与外部冷风机的出风口连通，所述波纹管(202)的另一端位于所述热收缩套内侧，所述波纹管(202)用于对所述热收缩套内表面进行冷却降温。