CN221046941U - 一种可调节轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节轧机，包括轧机架，以及滑动设置于轧机架内侧的第一滑动座以及第二滑动座，第一滑动座与第二滑动座之间转动连接有用于挤压的压轧辊，第一滑动座以及第二滑动座一侧均固定设置有滑动块，滑动块下端均固定设置有用于高度调节的滑动板，滑动板下端均固定设置有液压伸缩杆；本实用新型通过在轧机架内部滑动设置的第一滑动座与第二滑动座，能够使得工作人员将压轧辊进行安装后第一滑动座以及第二滑动座能够带动压轧辊在轧机架的内侧进行位置的移动，同时轧机架外侧设置的滑动板能够通过其下端设置的液压伸缩杆进行高度的升降，使得滑动板在进行升降时能够通过滑动块带动第一滑动座以及第二滑动座的升降。

Description

一种可调节轧机

技术领域

本实用新型涉及压轧机技术领域，尤其涉及一种可调节轧机。

背景技术

轧钢机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等，但一般所说的轧机往往仅指主要设备；

金属在进行加工时压轧则是其加工步骤不可或缺的重要部分，它能够将金属上的凸起进行压轧，避免金属在后期进行加工时因凸起部分导致成品展示效果较差，而目前市场上大多数的压轧设备为单辊式或双辊式，但它们都不具备高度调节效果，导致一些厚度较大的金属需要与其适配的压轧机进行压轧，而对于厚度加大的金属则会使得工作进行停止，对压轧机进行更换，从而导致工作效率下降。

为此；我们提出一种可调节轧机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节轧机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节轧机，包括轧机架，以及滑动设置于所述轧机架内侧的第一滑动座以及第二滑动座，所述第一滑动座与所述第二滑动座之间转动连接有用于挤压的压轧辊，所述第一滑动座以及所述第二滑动座一侧均固定设置有滑动块，所述滑动块下端均固定设置有用于高度调节的滑动板，所述滑动板下端均固定设置有液压伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑动座以及所述第二滑动座分别设置于所述轧机架内壁相对应两侧，且所述第一滑动座以及所述第二滑动座的数量均为两个，所述轧机架相对应两侧均开设有用于所述第一滑动座以及所述第二滑动座滑动连接的滑动槽，所述滑动块与所述滑动槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压轧辊靠近所述第一滑动座的一端转动连接有转动轴座，所述转动轴座通过紧固螺丝与所述第一滑动座螺纹旋合连接，所述第一滑动座上开设有用于所述紧固螺丝螺纹旋合连接的螺纹槽，所述紧固螺丝螺纹转动方向与所述压轧辊转动方向相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压轧辊远离所述转动轴座的一端固定设置有连接杆，所述压轧辊通过所述连接杆与所述第二滑动座转动连接，所述第二滑动座上开设有用于所述连接杆插接的插接槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动板均与所述轧机架外侧滑动连接，所述滑动板上可拆卸连接有固定板，所述固定板用于驱动电机的加装，所述固定板以及所述滑动板上均开设有螺纹连接孔，所述固定板与所述滑动板通过紧固螺栓螺纹旋合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轧机架相对应两侧均开设有导向槽，所述导向槽均位于所述滑动槽之间，所述导向槽用于所述连接杆的滑动导向，所述连接杆与驱动电机输出端销合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轧机架下端通过连接滑槽滑动连接有滑动底座，所述轧机架上端通过转动轴转动连接有转动杆，所述转动轴的数量为四个，且每对所述转动轴之间均通过转动杆转动连接有照明灯。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节轧机，具备以下

有益效果：

1.本实用新型，通过在轧机架内部滑动设置的第一滑动座与第二滑动座，能够使得工作人员将压轧辊进行安装后第一滑动座以及第二滑动座能够带动压轧辊在轧机架的内侧进行位置的移动，同时轧机架外侧设置的滑动板能够通过其下端设置的液压伸缩杆进行高度的升降，而第一滑动座以及第二滑动座均通过滑动块与滑动板进行固定连接，使得滑动板在进行升降时能够通过滑动块带动第一滑动座以及第二滑动座的升降。

2.本实用新型，通过在滑动板以及固定板上开设螺纹连接孔，能够使得滑动板与固定板通过螺纹连接孔上安装的紧固螺栓进行螺纹旋合连接，而用于驱动压轧辊进行转动的驱动电机则与固定板进行连接，使得工作人员方便对驱动电机进行拆卸或安装，同时能够在最短的时间对损坏的驱动电机进行更换，避免在维修驱动电机时需要耗费大量的时间，导致工作效率下降。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节轧机的整体立体仰视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调节轧机的整体立体俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可调节轧机的压轧辊立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可调节轧机的A处结构放大示意图。

图中：1、轧机架；2、第一滑动座；3、螺纹槽；4、压轧辊；5、导向槽；6、滑动槽；7、滑动板；8、固定板；9、螺纹连接孔；10、液压伸缩杆；11、滑动底座；12、滑动块；13、转动轴；14、转动杆；15、照明灯；17、第二滑动座；18、连接滑槽；19、连接杆；20、转动轴座；21、紧固螺丝；22、插接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种可调节轧机，如图1-图4所示，包括轧机架1，以及滑动设置于轧机架1内侧的第一滑动座2以及第二滑动座17，第一滑动座2与第二滑动座17之间转动连接有用于挤压的压轧辊4，第一滑动座2以及第二滑动座17一侧均固定设置有滑动块12，滑动块12下端均固定设置有用于高度调节的滑动板7，滑动板7下端均固定设置有液压伸缩杆10，通过在轧机架1内部滑动设置的第一滑动座2与第二滑动座17，能够使得工作人员将压轧辊4进行安装后第一滑动座2以及第二滑动座17能够带动压轧辊4在轧机架1的内侧进行位置的移动，同时轧机架1外侧设置的滑动板7能够通过其下端设置的液压伸缩杆10进行高度的升降，而第一滑动座2以及第二滑动座17均通过滑动块12与滑动板7进行固定连接，使得滑动板7在进行升降时能够通过滑动块12带动第一滑动座2以及第二滑动座17的升降，而液压伸缩杆10的数量为八个，两侧的滑动板7之间均设置有一对液压伸缩杆10，而下半部滑动板7下端的液压伸缩杆10则与轧机架1底板固定连接，在轧机架1的两侧设置多个液压伸缩杆10，能够使得伸缩支撑效果更佳，避免在使用时支撑效果失效导致压轧辊4急速下落造成损坏。

如图1-图4所示，第一滑动座2以及第二滑动座17分别设置于轧机架1内壁相对应两侧，且第一滑动座2以及第二滑动座17的数量均为两个，轧机架1相对应两侧均开设有用于第一滑动座2以及第二滑动座17滑动连接的滑动槽6，滑动块12与滑动槽6滑动连接，通过在轧机架1的内侧设置两个第一滑动座2以及第二滑动座17，能够使得工作人员加装多个压轧辊4进行使用，不仅能够适用于不同高度的材料，同时还能够加速压轧效率，且可以只加装单个压轧辊4，能够节约使用成本，同时第一滑动座2以及第二滑动座17均通过滑动块12与滑动槽6进行滑动连接，使得第一滑动座2以及第二滑动座17能够在轧机架1的内侧进行位置的移动。

如图1-图4所示，压轧辊4靠近第一滑动座2的一端转动连接有转动轴座20，转动轴座20通过紧固螺丝21与第一滑动座2螺纹旋合连接，第一滑动座2上开设有用于紧固螺丝21螺纹旋合连接的螺纹槽3，紧固螺丝21螺纹转动方向与压轧辊4转动方向相同，压轧辊4远离转动轴座20的一端固定设置有连接杆19，压轧辊4通过连接杆19与第二滑动座17转动连接，第二滑动座17上开设有用于连接杆19插接的插接槽22，通过在压轧辊4的一侧转动设置转动轴座20，能够使得压轧辊4通过转动轴座20与第一滑动座2进行转动连接，且转动轴座20能够通过紧固螺丝21与第一滑动座2上开设的螺纹槽3进行螺纹旋合连接，使得工作人员能够通过螺纹旋合连接的方式将压轧辊4与第一滑动座2进行安装或拆卸，同时压轧辊4远离转动轴座20的一端能够通过连接杆19与第二滑动座17上开设的插接槽22进行插接，使得工作人员方便对压轧辊4进行拆卸或安装。

如图1-图4所示，滑动板7均与轧机架1外侧滑动连接，滑动板7上可拆卸连接有固定板8，固定板8用于驱动电机的加装，固定板8以及滑动板7上均开设有螺纹连接孔9，固定板8与滑动板7通过紧固螺栓螺纹旋合连接，通过在滑动板7以及固定板8上开设螺纹连接孔9，能够使得滑动板7与固定板8通过螺纹连接孔9上安装的紧固螺栓进行螺纹旋合连接，而用于驱动压轧辊4进行转动的驱动电机则与固定板8进行连接，使得工作人员方便对驱动电机进行拆卸或安装，同时能够在最短的时间对损坏的驱动电机进行更换，避免在维修驱动电机时需要耗费大量的时间，导致工作效率下降。

实施例2

一种可调节轧机，如图1-图4所示，轧机架1相对应两侧均开设有导向槽5，导向槽5均位于滑动槽6之间，导向槽5用于连接杆19的滑动导向，连接杆19与驱动电机输出端销合连接，通过在轧机架1的两侧开设导向槽5，能够使得连接杆19与驱动电机输出端连接时，不会对压轧辊4的高度升降调节造成影响，而连接杆19与驱动电机输出端为销合连接，使得工作人员在将连接杆19与驱动电机输出端拆卸时更加方便快捷。

如图1-图4所示，轧机架1下端通过连接滑槽18滑动连接有滑动底座11，轧机架1上端通过转动轴13转动连接有转动杆14，转动轴13的数量为四个，且每对转动轴13之间均通过转动杆14转动连接有照明灯15，通过在轧机架1的下端滑动设置的滑动底座11，能够使得轧机架1底部的高度增加，同时在轧机架1的上端设置的照明灯15，能够对轧机架1内侧进行照明，同时工作人员可通过拨动转动杆14对照明灯15进行朝向调节。

工作原理：通过在轧机架1内部滑动设置的第一滑动座2与第二滑动座17，能够使得工作人员将压轧辊4进行安装后第一滑动座2以及第二滑动座17能够带动压轧辊4在轧机架1的内侧进行位置的移动，同时轧机架1外侧设置的滑动板7能够通过其下端设置的液压伸缩杆10进行高度的升降，而第一滑动座2以及第二滑动座17均通过滑动块12与滑动板7进行固定连接，使得滑动板7在进行升降时能够通过滑动块12带动第一滑动座2以及第二滑动座17的升降，而液压伸缩杆10的数量为八个，两侧的滑动板7之间均设置有一对液压伸缩杆10，而下半部滑动板7下端的液压伸缩杆10则与轧机架1底板固定连接，在轧机架1的两侧设置多个液压伸缩杆10，能够使得伸缩支撑效果更佳，避免在使用时支撑效果失效导致压轧辊4急速下落造成损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节轧机，包括轧机架(1)，以及滑动设置于所述轧机架(1)内侧的第一滑动座(2)以及第二滑动座(17)，其特征在于，所述第一滑动座(2)与所述第二滑动座(17)之间转动连接有用于挤压的压轧辊(4)，所述第一滑动座(2)以及所述第二滑动座(17)一侧均固定设置有滑动块(12)，所述滑动块(12)下端均固定设置有用于高度调节的滑动板(7)，所述滑动板(7)下端均固定设置有液压伸缩杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节轧机，其特征在于，所述第一滑动座(2)以及所述第二滑动座(17)分别设置于所述轧机架(1)内壁相对应两侧，且所述第一滑动座(2)以及所述第二滑动座(17)的数量均为两个，所述轧机架(1)相对应两侧均开设有用于所述第一滑动座(2)以及所述第二滑动座(17)滑动连接的滑动槽(6)，所述滑动块(12)与所述滑动槽(6)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节轧机，其特征在于，所述压轧辊(4)靠近所述第一滑动座(2)的一端转动连接有转动轴座(20)，所述转动轴座(20)通过紧固螺丝(21)与所述第一滑动座(2)螺纹旋合连接，所述第一滑动座(2)上开设有用于所述紧固螺丝(21)螺纹旋合连接的螺纹槽(3)，所述紧固螺丝(21)螺纹转动方向与所述压轧辊(4)转动方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种可调节轧机，其特征在于，所述压轧辊(4)远离所述转动轴座(20)的一端固定设置有连接杆(19)，所述压轧辊(4)通过所述连接杆(19)与所述第二滑动座(17)转动连接，所述第二滑动座(17)上开设有用于所述连接杆(19)插接的插接槽(22)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节轧机，其特征在于，所述滑动板(7)均与所述轧机架(1)外侧滑动连接，所述滑动板(7)上可拆卸连接有固定板(8)，所述固定板(8)用于驱动电机的加装，所述固定板(8)以及所述滑动板(7)上均开设有螺纹连接孔(9)，所述固定板(8)与所述滑动板(7)通过紧固螺栓螺纹旋合连接。

6.根据权利要求4所述的一种可调节轧机，其特征在于，所述轧机架(1)相对应两侧均开设有导向槽(5)，所述导向槽(5)均位于所述滑动槽(6)之间，所述导向槽(5)用于所述连接杆(19)的滑动导向，所述连接杆(19)与驱动电机输出端销合连接。

7.根据权利要求1所述的一种可调节轧机，其特征在于，所述轧机架(1)下端通过连接滑槽(18)滑动连接有滑动底座(11)，所述轧机架(1)上端通过转动轴(13)转动连接有转动杆(14)，所述转动轴(13)的数量为四个，且每对所述转动轴(13)之间均通过转动杆(14)转动连接有照明灯(15)。