CN221046404U - 一种高铬复合板防腐蚀喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高铬复合板防腐蚀喷涂设备技术领域，尤其涉及一种高铬复合板防腐蚀喷涂装置，包括车架，所述车架顶端安装有涂料罐，所述车架左侧安装有推送组件，且所述推送组件上方设置有喷涂组件，所述喷涂组件包括梁架，所述梁架顶端设置有调节部件，所述调节部件包括两个转动安装安装梁架内壁的齿轮，所述齿轮底端连接有喷枪嘴，所述喷枪嘴外侧通过喷涂管与涂料罐相连接贯通。本实用新型通过气缸的输出端伸缩控制齿架移动，使齿架两端的齿牙与齿轮的齿牙配合转动后带动喷枪嘴摆动，使防腐涂料能够从喷枪嘴喷出后对复合板表面进行摆动喷涂，保证了复合板表面防腐喷涂的均匀性，降低出现涂料喷涂缺失的几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高铬复合板防腐蚀喷涂设备技术领域，尤其涉及一种高铬复合板防腐蚀喷涂装置。
背景技术
高铬耐磨复合板主要用在矿山机械设备的大面积抗磨立损的设备和工程中的材料，近几年来在冶金行业的选矿、烧结、焦化、煤炭行业的选煤输送以及建材行业的制砖、水泥生产等领域推广应用，均取得了较好的效果。
高铬耐磨复合板在进行使用前需要经过喷枪对复合板表面进行防腐喷涂，喷枪在喷涂的过程中需要对工人手持喷枪进行防腐喷涂，但是由于手动操作，致使复合板表面容易出现喷涂遗漏的情况，影响复合板的防腐效果。所以需要一种高铬复合板防腐蚀喷涂装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高铬复合板防腐蚀喷涂装置，包括车架，所述车架顶端安装有涂料罐，所述车架左侧安装有推送组件，且所述推送组件上方设置有喷涂组件，所述喷涂组件包括梁架，所述梁架顶端设置有调节部件，所述调节部件包括两个转动安装安装梁架内壁的齿轮，所述齿轮底端连接有喷枪嘴，所述喷枪嘴外侧通过喷涂管与涂料罐相连接贯通。
优选的，所述齿轮表面通过齿牙与齿架啮合连接，所述齿架中心位置处连接有气缸，且所述气缸末端与梁架表面相连接固定，通过齿架外侧的齿牙与齿轮配合可带动喷枪嘴摆动，继而可方便控制喷枪嘴对复合板表面进行摆动喷涂。
优选的，所述齿架呈U形结构，所述齿架的平行边通过通槽贯穿梁架内部，通过梁架的通槽可对齿架竖向移动进行引导，避免齿架在移动中发生错位。
优选的，两个梁架底端对称连接有两个连杆，且所述连杆外侧连接有磁块，所述磁块通过导槽磁吸在铁侧板内壁，通过磁块吸附在铁侧板的导槽内壁，使梁架能够急拉急停，保证了梁架调节时的便利性。
优选的，所述推送组件包括固定架，所述固定架左侧与固定板边侧相连接固定，所述固定板顶端中心位置处通过限位槽内嵌插设有滑块，所述滑块顶端连接有撑架，所述固定板顶端边侧与铁侧板相连接固定，所述铁侧板右侧连接有托架板，通过滑块在固定板的限位槽内部移动，从而可带动撑架平移，继而可控制复合板移动。
优选的，所述撑架中心位置处设置有弧形凸起，所述撑架顶端边侧设置有条形块，且条形块高度与撑架弧形凸起面平齐，通过撑架的弧形凸起面与条形块设计可对复合板进行支撑。
优选的，所述滑块中心位置处通过螺纹孔贯穿插设有螺纹轴，所述螺纹轴一端转动安装在固定板的限位槽内壁，所述螺纹轴另外一端贯穿固定板后连接有驱动马达，所述驱动马达固定安装在托盘内部，所述托盘右侧与固定板相连接固定，通过螺纹控制滑块在固定板内部位移，滑块移动可控制撑架移动，保证复合板移动的便利性。
本实用新型至少具备以下有益效果：
1、通过设置调节部件，实现对复合板表面的对向摆动喷涂，相较于传统的结构，本装置通过气缸的输出端伸缩控制齿架移动，使齿架两端的齿牙与齿轮的齿牙配合转动后带动喷枪嘴摆动，使防腐涂料能够从喷枪嘴喷出后对复合板表面进行摆动喷涂，保证了复合板表面防腐喷涂的均匀性，降低出现涂料喷涂缺失的几率。
2、通过设置喷涂组件，实现对喷枪嘴高度的定位，本装置通过梁架提拉，可使梁架带动连杆移动，连杆在移动中可带动磁块在铁侧板内壁的导槽内部移动后，磁块可磁吸在铁侧板的导槽内壁，保证了梁架拉动调节后的稳固性，同时，梁架急拉急停，保证梁架调节的便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种高铬复合板防腐蚀喷涂装置的外部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高铬复合板防腐蚀喷涂装置中喷涂组件的立体拆解结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高铬复合板防腐蚀喷涂装置中调节部件的立体拆解结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种高铬复合板防腐蚀喷涂装置中推送组件的立体拆解结构示意图。
图中：1、车架；2、涂料罐；3、喷涂组件；31、铁侧板；32、托架板；33、梁架；34、调节部件；341、齿轮；342、喷枪嘴；343、喷涂管；344、齿架；345、气缸；35、连杆；36、磁块；4、推送组件；41、固定架；42、固定板；43、驱动马达；44、滑块；45、撑架；46、托盘；47、螺纹轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种高铬复合板防腐蚀喷涂装置，包括车架1，车架1顶端安装有涂料罐2，车架1左侧安装有推送组件4，且推送组件4上方设置有喷涂组件3，喷涂组件3包括梁架33，梁架33顶端设置有调节部件34，调节部件34包括两个转动安装安装梁架33内壁的齿轮341，齿轮341底端连接有喷枪嘴342，喷枪嘴342外侧通过喷涂管343与涂料罐2相连接贯通。
齿轮341表面通过齿牙与齿架344啮合连接，齿架344中心位置处连接有气缸345，且气缸345末端与梁架33表面相连接固定。
齿架344呈U形结构，齿架344的平行边通过通槽贯穿梁架33内部。
两个梁架33底端对称连接有两个连杆35，且连杆35外侧连接有磁块36，磁块36通过导槽磁吸在铁侧板31内壁。
推送组件4包括固定架41，固定架41左侧与固定板42边侧相连接固定，固定板42顶端中心位置处通过限位槽内嵌插设有滑块44，滑块44顶端连接有撑架45，固定板42顶端边侧与铁侧板31相连接固定，铁侧板31右侧连接有托架板32。
撑架45中心位置处设置有弧形凸起，撑架45顶端边侧设置有条形块，且条形块高度与撑架45弧形凸起面平齐。
滑块44中心位置处通过螺纹孔贯穿插设有螺纹轴47，螺纹轴47一端转动安装在固定板42的限位槽内壁，螺纹轴47另外一端贯穿固定板42后连接有驱动马达43，驱动马达43固定安装在托盘46内部，托盘46右侧与固定板42相连接固定。
通过气缸345的输出端伸缩可控制齿架344在梁架33内部移动，齿架344外侧的齿牙与齿轮341配合可带动喷枪嘴342摆动，继而可方便控制喷枪嘴342对复合板表面进行摆动喷涂，继而提高喷涂的均匀性，通过梁架33的通槽可对齿架344竖向移动进行引导，避免齿架344在移动中发生错位，影响齿架344齿牙与齿轮341之间的啮合状态，齿架344的U形设计，能够保证齿架344在梁架33内部移动的稳定性，通过将梁架33提拉，从而可带动连杆35移动，连杆35移动中可带动磁块36在铁侧板31的导槽内壁移动，由于磁块36吸附在铁侧板31的导槽内壁，使梁架33能够急拉急停，保证了梁架33调节时的便利性，通过固定架41可对固定板42进行悬置安装，同时，滑块44在固定板42的限位槽内部移动，从而可带动撑架45平移，继而可控制复合板移动，方便对防腐材料进行喷涂，通过撑架45的弧形凸起面与条形块设计可对复合板进行支撑，保证了复合板在放置时的平稳性，通过将驱动马达43启动，可使驱动马达43的输出端带动螺纹轴47转动，继而通过螺纹控制滑块44在固定板42内部位移，滑块44移动可控制撑架45移动，保证复合板移动的便利性，复合板匀速移动，可保证复合板在喷涂中的均匀性。
工作原理：根据附图1与附图2所示，同时将梁架33拉动，即可控制梁架33带动连杆35在铁侧板31的导槽内部移动，磁块36磁吸力较大，可急拉急停，继而可对喷枪嘴342的高度进行调节，此时，可通过将气缸345启动，使气缸345的输出端启后可对齿架344进行推送，齿架344两侧的齿牙可与齿轮341配合，继而控制齿轮341在梁架33内部转动，齿轮341转动可带动喷枪嘴342转动，从而改变喷枪嘴342的喷涂角度；
其次，根据附图4所示，将复合板放置在撑架45表面，从而可会将驱动马达43启动，使驱动马达43的输出端带动螺纹轴47转动，螺纹轴47在旋转中可控制滑块44在固定板42内部移动，滑块44移动可推动撑架45移动，撑架45移动中可带动复合板移动，复合板在移动过程中经过两个喷枪嘴342摆动喷洒，保证复合板喷洒时的均匀性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种高铬复合板防腐蚀喷涂装置，包括车架(1)，其特征在于，所述车架(1)顶端安装有涂料罐(2)，所述车架(1)左侧安装有推送组件(4)，且所述推送组件(4)上方设置有喷涂组件(3)，所述喷涂组件(3)包括梁架(33)，所述梁架(33)顶端设置有调节部件(34)，所述调节部件(34)包括两个转动安装安装梁架(33)内壁的齿轮(341)，所述齿轮(341)底端连接有喷枪嘴(342)，所述喷枪嘴(342)外侧通过喷涂管(343)与涂料罐(2)相连接贯通。
2.根据权利要求1所述的一种高铬复合板防腐蚀喷涂装置，其特征在于，所述齿轮(341)表面通过齿牙与齿架(344)啮合连接，所述齿架(344)中心位置处连接有气缸(345)，且所述气缸(345)末端与梁架(33)表面相连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种高铬复合板防腐蚀喷涂装置，其特征在于，所述齿架(344)呈U形结构，所述齿架(344)的平行边通过通槽贯穿梁架(33)内部。
4.根据权利要求1所述的一种高铬复合板防腐蚀喷涂装置，其特征在于，两个梁架(33)底端对称连接有两个连杆(35)，且所述连杆(35)外侧连接有磁块(36)，所述磁块(36)通过导槽磁吸在铁侧板(31)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种高铬复合板防腐蚀喷涂装置，其特征在于，所述推送组件(4)包括固定架(41)，所述固定架(41)左侧与固定板(42)边侧相连接固定，所述固定板(42)顶端中心位置处通过限位槽内嵌插设有滑块(44)，所述滑块(44)顶端连接有撑架(45)，所述固定板(42)顶端边侧与铁侧板(31)相连接固定，所述铁侧板(31)右侧连接有托架板(32)。
6.根据权利要求5所述的一种高铬复合板防腐蚀喷涂装置，其特征在于，所述撑架(45)中心位置处设置有弧形凸起，所述撑架(45)顶端边侧设置有条形块，且条形块高度与撑架(45)弧形凸起面平齐。
7.根据权利要求6所述的一种高铬复合板防腐蚀喷涂装置，其特征在于，所述滑块(44)中心位置处通过螺纹孔贯穿插设有螺纹轴(47)，所述螺纹轴(47)一端转动安装在固定板(42)的限位槽内壁，所述螺纹轴(47)另外一端贯穿固定板(42)后连接有驱动马达(43)，所述驱动马达(43)固定安装在托盘(46)内部，所述托盘(46)右侧与固定板(42)相连接固定。
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