CN221036751U - 金属提炼的加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为金属提炼的加热炉，包括运输台，所述运输台的下侧固定连接有支撑台，所述运输台的上侧设置有第一轨道，所述运输台的外侧设置有第二轨道，所述运输台的内侧设置有第三轨道，运输台的内侧中心设置有加热炉，所述加热炉的一侧固定连接有集料斗，所述运输台的上侧设置有出料口，所述出料口的上侧固定连接有运料管，所述运输台的上侧设置有运输结构，将运送小车改为向加热炉内运送料，但与炉体并不发生接触，即保证了小车在运行轨道上的稳定性，也保证了总体结构的安全性，且小车可以放置多辆，仅需配置工作间隔即可提高工作效率。

Description

金属提炼的加热炉

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为金属提炼的加热炉。

背景技术

随着社会的发展，越来越重视资源的回收利用，而废旧金属的回收一直得到社会的关注，废旧金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，废旧金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废旧金属业务，废旧金属在回收利用时，通常需要经过加热炉对废旧金属进行加热，然后在运送到液压机内压成金属块。

现有技术中，例如公开号为CN212158115U所公开的一种金属加热炉，其中记载：一种金属加热炉，包括两排支撑杆，在两排支撑杆的上方连接支撑板，在支撑板的上方一侧设置加热炉，在两排支撑杆之间设置第一轨道，第一轨道设置在所述支撑板的下方，第一轨道上滑动连接一组轨道小车，在轨道小车上设置加热金属，在第一轨道的一端设置上料装置，在第一轨道的另一端设置下料装置，在上料装置的一侧设置支撑架，在支撑架上设置第一驱动件，第一驱动件用于推动所述轨道小车，第一驱动件的活塞杆穿过所述上料装置，第一驱动件的活塞杆朝向所述加热炉的进口。

在实际使用中，小车进入返回通道和返回工作通道的结构需要进行上下移动，如若保证小车通过加热炉不会受到损伤，则需要小车的强度和重量维持在一定程度才可以达成，而过重的小车在搬运过程中是非常危险和较为费力的，另外小车承载经过加热的金属且需要搬运是非常危险的，如若发生意外，则后果较为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械抓取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属提炼的加热炉，包括运输台，运输台为环形，所述运输台的下侧固定连接有支撑台，支撑台与运输台的形状相同，支撑台与运输台相比尺寸较小，所述运输台的上侧设置有第一轨道，第一轨道开设在运输台的上表面，所述运输台的外侧设置有第二轨道，第二轨道开设在外侧表面，所述运输台的内侧设置有第三轨道，第三轨道为添加轨道且固定连接在运输台的内侧表面，运输台的内侧中心设置有加热炉，加热炉配置有加热金属的加热装置和排料装置，所述加热炉的一侧固定连接有集料斗，集料斗从加热炉伸出搭接在运输台的上侧，所述运输台的上侧设置有出料口，出料口设置在集料斗伸出方向的相反侧，所述出料口的上侧固定连接有运料管，所述运输台的上侧设置有运输结构。

优选的，所述运输结构包括运料斗，所述运料斗的一侧固定连接有第一伸出杆，第一伸出杆固定连接在运料斗靠近第二轨道的一侧，第一伸出杆共计三个，等间距排列，所述第一伸出杆的外侧固定连接有横连杆，横连杆与第一伸出杆焊接，所述横连杆的下侧固定连接有L型杆，L型杆的长端与横连杆固定连接，L型杆的短端位于第二轨道的外侧，所述L型杆的一侧转动连接有第一滚轮轴，第一滚轮转轴位于第二轨道的内侧，所述第一滚轮轴的一侧固定连接有第一滚轮。

优选的，所述运料斗的一侧固定连接有第二伸出杆，第二伸出杆固定连接在运料斗靠近第三轨道的一侧，共计三个，等间距排列，所述第二伸出杆的一侧转动连接有伸出杆轴套，三个第二伸出杆共有两个间隔，间隔内设置有连接轴，伸出杆轴套转动连接在第二伸出杆间隔内的连接轴的外侧，所述伸出杆轴套的下侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆为带有缓冲功能的伸缩杆。

优选的，所述所述伸缩杆的下侧设置有第二滚轮轴，第二滚轮轴与伸缩杆的连接处设置有球形连接，可使第二滚轮轴绕伸缩杆旋转，所述第二滚轮轴的外侧固定连接有第二滚轮，第二滚轮位于第三轨道的内侧，所述第二滚轮轴的一侧转动连接有电机转杆，所述电机转杆的内侧设置有电机，电机可使电机转杆转动，电机转杆和第二滚轮转轴可使用锥齿轮连接。

优选的，所述运料斗的下侧设置有半球转子，半球转子可给运料斗提供将运料斗中的物料全部倾倒完的转动，所述半球转子的下侧固定连接有支撑杆。

优选的，所述支撑杆的下侧固定连接有轴套，所述轴套的内侧转动连接有第三滚轮轴，所述第三滚轮轴的外侧固定连接有第三滚轮，第三滚轮轴和第三滚轮轴均位于第一轨道内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将运送小车改为向加热炉内运送料，但与炉体并不发生接触，即保证了小车在运行轨道上的稳定性，也保证了总体结构的安全性，且小车可以放置多辆，仅需配置工作间隔即可提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第二轨道处结构示意图。

图3为本实用新型第三轨道处结构示意图。

图4为本实用新型第一轨道处结构示意图。

图中：1、运输台；2、支撑台；3、第一轨道；4、第二轨道；5、第三轨道；6、加热炉；7、集料斗；8、出料口；9、运料管；10、运输结构；1001、运料斗；1002、第一伸出杆；1003、横连杆；1004、L型杆；1005、第一滚轮轴；1006、第一滚轮；1007、第二伸出杆；1008、伸出杆轴套；1009、伸缩杆；1010、第二滚轮轴；1011、第二滚轮；1012、电机转杆；1013、电机；1014、半球转子；1015、支撑杆；1016、轴套；1017、第三滚轮轴；1018、第三滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

金属提炼的加热炉，包括运输台1，运输台1为环形，运输台1的下侧固定连接有支撑台2，支撑台2与运输台1的形状相同，支撑台2与运输台1相比尺寸较小，运输台1的上侧设置有第一轨道3，第一轨道3开设在运输台1的上表面，运输台1的外侧设置有第二轨道4，第二轨道4开设在外侧表面，运输台1的内侧设置有第三轨道5，第三轨道5为添加轨道且固定连接在运输台1的内侧表面，运输台1的内侧中心设置有加热炉6，加热炉6配置有加热金属的加热装置和排料装置，加热炉6的一侧固定连接有集料斗7，集料斗7从加热炉6伸出搭接在运输台1的上侧，运输台1的上侧设置有出料口8，出料口8设置在集料斗7伸出方向的相反侧，出料口8的上侧固定连接有运料管9，运输台1的上侧设置有运输结构10。

运输结构10包括运料斗1001，运料斗1001的一侧固定连接有第一伸出杆1002，第一伸出杆1002固定连接在运料斗1001靠近第二轨道4的一侧，第一伸出杆1002共计三个，等间距排列，第一伸出杆1002的外侧固定连接有横连杆1003，横连杆1003与第一伸出杆1002焊接，横连杆1003的下侧固定连接有L型杆1004，L型杆1004的长端与横连杆1003固定连接，L型杆1004的短端位于第二轨道4的外侧，L型杆1004的一侧转动连接有第一滚轮轴1005，第一滚轮转轴1005位于第二轨道4的内侧，第一滚轮轴1005的一侧固定连接有第一滚轮1006。

运料斗1001的一侧固定连接有第二伸出杆1007，第二伸出杆1007固定连接在运料斗1001靠近第三轨道5的一侧，共计三个，等间距排列，第二伸出杆1007的一侧转动连接有伸出杆轴套1008，三个第二伸出杆1007共有两个间隔，间隔内设置有连接轴，伸出杆轴套1008转动连接在第二伸出杆1007间隔内的连接轴的外侧，伸出杆轴套1008的下侧固定连接有伸缩杆1009，伸缩杆1009为带有缓冲功能的伸缩杆1009。

伸缩杆1009的下侧设置有第二滚轮轴1010，第二滚轮轴1010与伸缩杆1009的连接处设置有球形连接，可使第二滚轮轴1010绕伸缩杆1009旋转，第二滚轮轴1010的外侧固定连接有第二滚轮1011，第二滚轮1011位于第三轨道5的内侧，第二滚轮轴1010的一侧转动连接有电机转杆1012，电机转杆1012的内侧设置有电机1013，电机1013可使电机转杆1012转动，电机转杆1012和第二滚轮转轴1010可使用锥齿轮连接。

运料斗1001的下侧设置有半球转子1014，半球转子1014可给运料斗1001提供将运料斗1001中的物料全部倾倒完的转动，半球转子1014的下侧固定连接有支撑杆1015。

支撑杆1015的下侧固定连接有轴套1016，轴套1016的内侧转动连接有第三滚轮轴1017，第三滚轮轴1017的外侧固定连接有第三滚轮1018，第三滚轮轴1017和第三滚轮轴1018均位于第一轨道3内侧。

工作原理：首先启动电机1013，电机1013会带动电机转杆1012转动，从而带动第二滚轮轴1010和第二滚轮1011转动，使运送物料的小车具有前进动力，并且设置点击1013在出料口8的位置停止一定的时间，达到运输小车完成装料的过程，接着运输小车会沿着轨道运动，当运输小车来到需要倾倒物料的位置时，第二轨道4会将L型杆1004抬升，而L型杆1004和运输小车是通过横连杆1003和第一伸出杆1002固定连接的，所以会推动运输小车，运输小车无法提升高度，所以在半球转子1014的帮助下，会发生一定角度的旋转，当L型杆1004推动长度到最大时，运输小车旋转角最大，将物料倾倒而出，在物料倾倒的过程中，位于第三轨道5的伸缩杆1009则会收缩，以对应运输小车的旋转角度，且提供旋转后运输小车的支持力，当运输小车驶离抬升的第二轨道4之后，L型杆1004则会回到原来位置，伸缩杆1009也会回弹至伸缩前的长度，此时运输小车水平，便可再次填料，在运输途中，第一轨道3中的部件起到支撑作用，防止运输小车中的物料过多，而对轨道的压力过大所导致的摩擦力过大，影响运输速度，从而导致电机设置的运行间隔出现问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.金属提炼的加热炉,其特征在于：包括运输台(1)，所述运输台(1)的下侧固定连接有支撑台(2)，所述运输台(1)的上侧设置有第一轨道(3)，所述运输台(1)的外侧设置有第二轨道(4)，所述运输台(1)的内侧设置有第三轨道(5)，运输台(1)的内侧中心设置有加热炉(6)，所述加热炉(6)的一侧固定连接有集料斗(7)，所述运输台(1)的上侧设置有出料口(8)，所述出料口(8)的上侧固定连接有运料管(9)，所述运输台(1)的上侧设置有运输结构(10)。

2.根据权利要求1所述的金属提炼的加热炉,其特征在于：所述运输结构(10)包括运料斗(1001)，所述运料斗(1001)的一侧固定连接有第一伸出杆(1002)，所述第一伸出杆(1002)的外侧固定连接有横连杆(1003)，所述横连杆(1003)的下侧固定连接有L型杆(1004)，所述L型杆(1004)的一侧转动连接有第一滚轮轴(1005)，所述第一滚轮轴(1005)的一侧固定连接有第一滚轮(1006)。

3.根据权利要求2所述的金属提炼的加热炉,其特征在于：所述运料斗(1001)的一侧固定连接有第二伸出杆(1007)，所述第二伸出杆(1007)的一侧转动连接有伸出杆轴套(1008)，所述伸出杆轴套(1008)的下侧固定连接有伸缩杆(1009)。

4.根据权利要求3所述的金属提炼的加热炉,其特征在于：所述伸缩杆(1009)的下侧设置有第二滚轮轴(1010)，所述第二滚轮轴(1010)的外侧固定连接有第二滚轮(1011)，所述第二滚轮轴(1010)的一侧转动连接有电机转杆(1012)，所述电机转杆(1012)的内侧设置有电机(1013)。

5.根据权利要求2所述的金属提炼的加热炉,其特征在于：所述运料斗(1001)的下侧设置有半球转子(1014)，所述半球转子(1014)的下侧固定连接有支撑杆(1015)。

6.根据权利要求5所述的金属提炼的加热炉,其特征在于：所述支撑杆(1015)的下侧固定连接有轴套(1016)，所述轴套(1016)的内侧转动连接有第三滚轮轴(1017)，所述第三滚轮轴(1017)的外侧固定连接有第三滚轮(1018)。