CN221030862U - 建筑幕墙挂板结构 - Google Patents
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Abstract
一种建筑幕墙挂板结构，包括多个承载架，相邻两个承载架用于安装面板；承载架上设有挂杆和齿板，齿板位于挂杆上方，挂杆上设有开口向上的转槽；转槽上用于挂接面板，面板的上端设有与转槽配合的卡柱，面板的下端设有与齿板配合的齿条，齿条通过齿牙活动卡接在齿板上。本实用新型通过将卡柱卡入转槽的内部，然后朝着建筑外墙转动面板的下端，此时面板绕着卡柱进行转动，面板转动至与建筑外墙平行时，齿条卡接在齿板上，配合卡柱卡接在转槽的内部，从而能够快速的将面板固定安装在建筑外墙上，方便安装，提高了面板的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型属于幕墙挂板技术领域，特别涉及一种建筑幕墙挂板结构。
背景技术
通常为了保证幕墙挂板的稳定性，会采用多组螺栓进行固定，而多组螺栓固定时需要人工使用电动工具依次将其固定，其过程繁琐，并且也不便于后期维修拆卸；幕墙挂板长久使用后，螺栓与螺母之间容易腐蚀卡死，难以旋拧开或者旋拧的过程中容易滑丝，拆卸困难，从而不利于幕墙挂板的更换，因此需要提出了一种便捷式的建筑幕墙挂板结构。
发明内容
鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的建筑幕墙挂板结构，能够快速的将面板固定安装在建筑外墙上，方便安装，提高了面板的安装效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
一种建筑幕墙挂板结构，包括多个承载架，相邻两个承载架用于安装面板；承载架上设有挂杆和齿板，齿板位于挂杆上方，挂杆上设有开口向上的转槽；转槽上用于挂接面板，面板的上端设有与转槽配合的卡柱，面板的下端设有与齿板配合的齿条，齿条通过齿牙活动卡接在齿板上。
优选的方案中，所述的承载架上设有托板，托板位于齿板下方，托板上设有弹片，弹片用于撑托齿条。
优选的方案中，所述的承载架上设有多个通孔，通孔通过螺栓固定在建筑外墙上。
优选的方案中，所述的面板上设有插孔，插孔位于齿条上方。
优选的方案中，所述的插孔内插接有堵帽。
优选的方案中，所述的面板的上下端面均为倾斜面，且倾斜面上设有凹槽纹路。
优选的方案中，所述的最上层的面板顶部设有盖板，最下层的面板底部设有盖板，盖板为U型状。
本实用新型可达到以下有益效果：
1、本实用新型通过将卡柱卡入转槽的内部，然后朝着建筑外墙转动面板的下端，此时面板绕着卡柱进行转动，面板转动至与建筑外墙平行时，齿条卡接在齿板上，配合卡柱卡接在转槽的内部，从而能够快速的将面板固定安装在建筑外墙上，方便安装，提高了面板的安装效率。
2、本实用新型利用工具插入插孔的内部，然后向上掰动工具，此时工具会将齿条向下按压，致使齿条与齿板脱落啮合，在此状态下，向外翻转面板的下端，能够使面板的下端从承载架上拆除，然后再向上推动面板，卡柱会从转槽的内部脱离，从实现将面板拆下进行更换，并且在拆除面板过程中，不会对拆除面板四周的面板产生影响，拆卸简单便捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图I；
图2为本实用新型的整体结构示意图II；
图3为本实用新型的图2的A处放大图；
图4为本实用新型的承载架、挂杆与齿板处的结构示意图；
图5为本实用新型的面板处的剖视图；
图6为本实用新型的图5的B处放大图；
图7为本实用新型的承载架与面板处的爆炸示意图。
图中：1-承载架，101-通孔，2-面板，201-卡柱，202-齿条，203-插孔，3-挂杆，301-转槽，4-齿板，5-托板，6-弹片，7-堵帽，8-盖板。
具体实施方式
实施例1：
优选的方案如图1至图7所示，一种建筑幕墙挂板结构，包括多个承载架1，相邻两个承载架1用于安装一块面板2；多个承载架1呈线性安装在建筑外墙上；承载架1上设有挂杆3和齿板4，齿板4位于挂杆3上方，挂杆3上设有开口向上的转槽301；转槽301上用于挂接面板2，面板2的上端设有与转槽301配合的卡柱201，面板2的下端设有与齿板4配合的齿条202，齿条202通过齿牙活动卡接在齿板4上。各零件的具体结构如下：
承载架1，所述承载架1固定在建筑外墙上，承载架1的侧壁上开设有多个通孔101，多个通孔101的内部均设置有螺栓，利用螺栓与通孔101的配合，能够将承载架1固定在建筑外墙上，承载架1的数量为多个，多个承载架1按照特定距离进行固定，所述承载架1上固定连接有挂杆3，所述挂杆3的侧壁上开设有C型状的转槽301，转槽301的开口朝上设置，所述挂杆3的上方且位于承载架1的侧壁上固定连接有齿板4；
面板2，所述面板2的上端内侧壁上固定连接有卡柱201，所述面板2的下端内侧壁上固定连接有齿条202；
其中，所述卡柱201活动卡接在转槽301的内部，且所述齿条202通过齿牙活动卡接在齿板4上；
如图1-3所示，安装时，先将承载架1固定在建筑外墙上，然后将面板2倾斜一定角度（如图2所示的倾斜面板2），将卡柱201与转槽301的开口对齐，此时向下拉动面板2，卡柱201会卡入转槽301的内部，然后朝着建筑外墙转动面板2的下端，此时面板2绕着卡柱201进行转动，使面板2的下端带着齿条202朝着齿板4旋转，当面板2转动至与建筑外墙平行时，齿条202卡接在齿板4上（齿条202与面板2一体成型，可采用塑料材质，齿条202具有一定的形变特征，使齿条202与齿板4卡接更加顺畅），配合卡柱201卡接在转槽301的内部，从而能够使面板2固定安装在建筑外墙上。
如图3、4以及7所示，为了使齿条202与齿板4的卡接更加牢固，具体而言，所述承载架1的侧壁上且位于齿板4的下方固定连接有托板5，所述托板5的侧壁上固定连接有向上翘起并用于弹压齿条202的弹片6，如图4所示，弹片6与托板5为一体成型，弹片6靠近承载架1的一端朝着齿板4翘起，自然状态下，弹片6的翘起端与齿板4之间的间隙小于齿条202的厚度，当齿条202卡接在面板2上时，齿条202会对弹片6进行挤压，使弹片6的翘起端向下形变，通过弹片6的复位弹力作用，弹片6会对齿条202进行弹压，避免齿条202与齿板4脱离卡接，从而使齿条202能够更加稳定的卡接在齿板4上。
如图2、3以及6所示，在面板2出现损坏时，为了方便对面板2进行拆除更换，具体而言，所述面板2的侧壁上且位于齿条202的上方位置开有插孔203；
如图6所示，在对面板2进行更换时，利用工具（工具可为螺丝刀，螺丝刀的横截面直径小于插孔203的内径）插入插孔203的内部，然后向上掰动工具，此时工具插入插孔203的一端向下偏转，这样工具会将齿条202向下按压，致使齿条202与齿板4脱落啮合，在此状态下，向外翻转面板2的下端至如图2所示的状态，致使面板2的下端从承载架1上拆除，然后再按照如图3所示的箭头方向推动面板2，卡柱201会从转槽301的内部脱离，从实现将面板2拆下进行更换，并且在拆除面板2过程中，不会对拆除面板2四周的面板2产生影响。
如图5所示，为了能够将插孔203堵住，具体而言，所述插孔203的内部插接有堵帽7，堵帽7的材质可采用硅胶材质，所述堵帽7的直径大于插孔203的孔径，堵帽7与插孔203为过盈配合，堵帽7能够牢固的插接在插孔203的内部，在拆卸面板2时，只需将堵帽7从插孔203的内部拆下后，即可进行面板2的拆装操作。
如图3所示，在雨水环境中，为了避免两个面板2的连接处渗水，具体而言，所述面板2的上端与下端均设有倾斜面，所述面板2的上端倾斜面上均匀设有凸起纹路，所述面板2的下端倾斜面上均匀设有凹槽纹路，在相邻两个面板2安装好后，上方的面板2下端倾斜面压接在下方的面板2上端倾斜面上，且凸起纹路与凹槽纹路相互咬合，能够避免雨水从两个面板2的连接处渗入，防水性能较好。
如图1、2以及5所示，为了能够对最上层的面板2上端进行封闭以及对最下层的面板2下端进行封闭，具体而言，最上层的面板2上端与最下层的面板2下端均固定连接有U型状的盖板8，盖板8能够将最上层的面板2的上端与建筑外墙、最下层的面板2的下端与建筑外墙的缝隙遮住，避免雨水渗入面板2与建筑外墙之间。
如图7所示，为了能够更加稳固的将卡柱201固定在转槽301内，具体而言，所述转槽301的开口宽度小于卡柱201的横接面直接。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种建筑幕墙挂板结构，其特征在于：包括多个承载架（1），相邻两个承载架（1）用于安装面板（2）；承载架（1）上设有挂杆（3）和齿板（4），齿板（4）位于挂杆（3）上方，挂杆（3）上设有开口向上的转槽（301）；转槽（301）上用于挂接面板（2），面板（2）的上端设有与转槽（301）配合的卡柱（201），面板（2）的下端设有与齿板（4）配合的齿条（202），齿条（202）通过齿牙活动卡接在齿板（4）上。
2.根据权利要求1所述的建筑幕墙挂板结构，其特征在于：承载架（1）上设有托板（5），托板（5）位于齿板（4）下方，托板（5）上设有弹片（6），弹片（6）用于撑托齿条（202）。
3.根据权利要求1所述的建筑幕墙挂板结构，其特征在于：承载架（1）上设有多个通孔（101），通孔（101）通过螺栓固定在建筑外墙上。
4.根据权利要求1所述的建筑幕墙挂板结构，其特征在于：面板（2）上设有插孔（203），插孔（203）位于齿条（202）上方。
5.根据权利要求4所述的建筑幕墙挂板结构，其特征在于：插孔（203）内插接有堵帽（7）。
6.根据权利要求1所述的建筑幕墙挂板结构，其特征在于：面板（2）的上下端面均为倾斜面，且倾斜面上设有凹槽纹路。
7.根据权利要求1所述的建筑幕墙挂板结构，其特征在于：最上层的面板（2）顶部设有盖板（8），最下层的面板（2）底部设有盖板（8），盖板（8）为U型状。
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2023
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