CN221030638U - 一种钢结构梁柱连接构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构梁柱技术领域，具体为一种钢结构梁柱连接构件，调节装置包括两个长板，两个长板之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的两端和两个滑板均螺纹连接，螺纹杆的表面固定安装有第一齿轮，螺纹杆表面的螺纹以第一齿轮为中心互为反向螺纹，外壳的一侧表面固定安装有半圆板，外壳的一侧内壁表面开设有半圆槽，半圆板的一侧表面转动连接有转轴，转轴的一端端口固定安装有第二齿轮。本实用新型，解决现有的钢结构梁柱连接构件，大多为固定式钢铁结构，由于施工和实际要求，梁柱彼此之间的间距存在差异，不能对连接构件的连接长度进行扩展调节，需施工人员现场焊接制作，耗时费力的问题。

Description

一种钢结构梁柱连接构件

技术领域

本实用新型涉及钢结构梁柱技术领域，尤其涉及一种钢结构梁柱连接构件。

背景技术

钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好，并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期，由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被广泛应用在工业建筑和民用建筑中。

梁柱为钢结构建筑中的重要部分，在对梁柱连接时，需要用到连接构件，目前市面上的连接构件，大多为固定式钢铁结构，由于施工和实际要求，梁柱彼此之间的间距存在差异，不能对连接构件的连接长度进行扩展调节，需施工人员现场焊接制作，耗时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种钢结构梁柱连接构件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构梁柱连接构件，包括外壳，所述外壳的两侧表面均开设有通槽，所述外壳的一侧内壁表面固定安装有多个短板，每两个短板之间距均固定安装有竖杆，两个所述竖杆的表面均滑动连接有两个滑板，两个所述滑板的一侧表面均固定安装有连接管，两个所述连接管的远离滑板的一侧表面均固定安装有焊接板，所述外壳的一侧设有调节装置，所述调节装置包括两个长板，两个所述长板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端和两个滑板均螺纹连接，所述螺纹杆的表面固定安装有第一齿轮，所述螺纹杆表面的螺纹以第一齿轮为中心互为反向螺纹，长板的设置起到了安装螺纹杆的效果，螺纹杆的设置起到了带动两个滑板在滑杆表面滑动的效果。

优选的，所述外壳的一侧表面固定安装有半圆板，所述外壳的一侧内壁表面开设有半圆槽，所述半圆板的一侧表面转动连接有转轴，半圆板的设置起到了安装转轴的效果。

优选的，所述转轴的一端端口固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮之间相互啮合，所述转轴远离第二齿轮的一端端口固定安装有转盘，第二齿轮的设置起到了带动第一齿轮转动的效果，转盘的设置起到了带动转轴转动的效果。

优选的，所述焊接板的一侧设有稳定装置，所述稳定装置包括多个延伸板，多个延伸板均固定安装在焊接板两侧表面，每两个延伸板之间均固定安装有滑杆，两个所述滑杆的表面均滑动连接有第一夹持板和第二夹持板，滑杆的设置起到了使第一夹持板和第二夹持板可以在其表面进行滑动的效果。

优选的，每个所述延伸板靠近滑杆的一侧表面均固定安装有弹簧，其中两个所述弹簧远离延伸板的一端和第一夹持板固定连接，另外两个弹簧远离延伸板的一端和第二夹持板固定连接，弹簧的设置起到了对第一夹持板和第二夹持板施加压力的效果。

优选的，所述第一夹持板和第二夹持板的顶部表面均固定安装有矩形板，所述第二夹持板顶部的矩形板的一侧表面开设有螺纹孔，所述第一夹持板顶部的矩形板的一侧表面螺纹连接有长螺栓，长螺栓和螺纹孔的配合设置起到了对第一夹持板和第二夹持板进行限位的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置调节装置，当两个梁柱之间的间距不符合连接管的固定规格，需要调节两个连接管伸长的长度时，首先转动转盘，转盘转动会带动转轴转动，转轴转动会带动第二齿轮转动，由于第二齿轮和第一齿轮之间相互啮合，所以第二齿轮转动会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动螺纹杆转动，由于螺纹杆表面的螺纹以第一齿轮为中心互为反向螺纹，所以螺纹杆转动会带动两个滑板在竖杆表面反向滑动，两个滑板在竖杆表面反向滑动会带动两个连接管反向移动，两个连接管反向移动会带动两个焊接板反向移动，当两个连接管伸长至两个焊接板的一侧表面均与梁柱的一侧表面紧紧贴合时，此时两个连接管伸长完毕，停止转动转盘即可，通过上述结构的配合，使得连接构件的连接长度可以进行扩展调节，无需施工人员现场焊接制作，减少了施工人员的工作量，进而提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过设置稳定装置，当需要对焊接板和梁柱进行焊接固定时，首先移动第一夹持板和第二夹持板，使其反向运动，第一夹持板和第二夹持板反向移动会压缩弹簧，同时会扩大第一夹持板和第二夹持板之间的间距，当第一夹持板和第二夹持板之间的间距扩大至足以卡接在梁柱表面时，此时可将梁柱卡接在第一夹持板和第二夹持板之间，然后松开第一夹持板和第二夹持板，借助弹簧的回弹力使得第一夹持板和第二夹持板的一侧表面可以和梁柱的表面紧紧贴合，然后转动螺栓，使其一端进入螺纹孔内部，当螺栓转动至螺帽一侧表面贴合在矩形板的一侧表面时，此时第一夹持板和第二夹持板被限位，焊接板固定完毕，可以进行焊接工作，通过上述结构的配合，可以对焊接板进行限位，避免焊接板产生晃动，进而避免了因焊接板晃动所产生的焊接不准确或焊接失败等问题，进一步提高了连接构件焊接时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种钢结构梁柱连接构件的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种钢结构梁柱连接构件的右视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种钢结构梁柱连接构件图2中A处的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种钢结构梁柱连接构件图1中B处的结构示意图；

图例说明：

1、外壳；2、调节装置；21、长板；22、螺纹杆；23、第一齿轮；24、半圆板；25、半圆槽；26、转轴；27、第二齿轮；28、转盘；3、稳定装置；31、延伸板；32、滑杆；33、第一夹持板；34、第二夹持板；35、弹簧；36、矩形板；37、螺纹孔；38、长螺栓；4、通槽；5、短板；6、竖杆；7、滑板；8、连接管；9、焊接板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构梁柱连接构件，包括外壳1，外壳1的两侧表面均开设有通槽4，外壳1的一侧内壁表面固定安装有多个短板5，每两个短板5之间距均固定安装有竖杆6，两个竖杆6的表面均滑动连接有两个滑板7，两个滑板7的一侧表面均固定安装有连接管8，两个连接管8的远离滑板7的一侧表面均固定安装有焊接板9。

下面具体说一下其调节装置2和稳定装置3的具体设置和作用。

本实施方案中：外壳1的一侧设有调节装置2，调节装置2包括两个长板21，两个长板21之间转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22的两端和两个滑板7均螺纹连接，螺纹杆22的表面固定安装有第一齿轮23，螺纹杆22表面的螺纹以第一齿轮23为中心互为反向螺纹。

在本实施例中：长板21的设置起到了安装螺纹杆22的效果，螺纹杆22的设置起到了带动两个滑板7在滑杆32表面滑动的效果。

具体的，外壳1的一侧表面固定安装有半圆板24，外壳1的一侧内壁表面开设有半圆槽25，半圆板24的一侧表面转动连接有转轴26。

在本实施例中：半圆板24的设置起到了安装转轴26的效果。

具体的，转轴26的一端端口固定安装有第二齿轮27，第二齿轮27和第一齿轮23之间相互啮合，转轴26远离第二齿轮27的一端端口固定安装有转盘28，第二齿轮27的设置起到了带动第一齿轮23转动的效果，转盘28的设置起到了带动转轴26转动的效果。

在本实施例中：焊接板9的一侧设有稳定装置3，稳定装置3包括多个延伸板31，多个延伸板31均固定安装在焊接板9两侧表面，每两个延伸板31之间均固定安装有滑杆32，两个滑杆32的表面均滑动连接有第一夹持板33和第二夹持板34，当需要对焊接板9和梁柱进行焊接固定时，首先移动第一夹持板33和第二夹持板34，使其反向运动，第一夹持板33和第二夹持板34反向移动会压缩弹簧35，同时会扩大第一夹持板33和第二夹持板34之间的间距，当第一夹持板33和第二夹持板34之间的间距扩大至足以卡接在梁柱表面时，此时可将梁柱卡接在第一夹持板33和第二夹持板34之间，然后松开第一夹持板33和第二夹持板34，借助弹簧35的回弹力使得第一夹持板33和第二夹持板34的一侧表面可以和梁柱的表面紧紧贴合，然后转动螺栓，使其一端进入螺纹孔37内部，当螺栓转动至螺帽一侧表面贴合在矩形板36的一侧表面时，此时第一夹持板33和第二夹持板34被限位，焊接板9固定完毕，可以进行焊接工作，通过上述结构的配合，可以对焊接板9进行限位，避免焊接板9产生晃动，进而避免了因焊接板9晃动所产生的焊接不准确或焊接失败等问题，进一步提高了连接构件焊接时的稳定性。

具体的，每个延伸板31靠近滑杆32的一侧表面均固定安装有弹簧35，其中两个弹簧35远离延伸板31的一端和第一夹持板33固定连接，另外两个弹簧35远离延伸板31的一端和第二夹持板34固定连接。

在本实施例中：弹簧35的设置起到了对第一夹持板33和第二夹持板34施加压力的效果。

具体的，第一夹持板33和第二夹持板34的顶部表面均固定安装有矩形板36，第二夹持板34顶部的矩形板36的一侧表面开设有螺纹孔37，第一夹持板33顶部的矩形板36的一侧表面螺纹连接有长螺栓38。

在本实施例中：长螺栓38和螺纹孔37的配合设置起到了对第一夹持板33和第二夹持板34进行限位的效果。

工作原理；通过设置调节装置2，当两个梁柱之间的间距不符合连接管8的固定规格，需要调节两个连接管8伸长的长度时，首先转动转盘28，转盘28转动会带动转轴26转动，转轴26转动会带动第二齿轮27转动，由于第二齿轮27和第一齿轮23之间相互啮合，所以第二齿轮27转动会带动第一齿轮23转动，第一齿轮23转动会带动螺纹杆22转动，由于螺纹杆22表面的螺纹以第一齿轮23为中心互为反向螺纹，所以螺纹杆22转动会带动两个滑板7在竖杆6表面反向滑动，两个滑板7在竖杆6表面反向滑动会带动两个连接管8反向移动，两个连接管8反向移动会带动两个焊接板9反向移动，当两个连接管8伸长至两个焊接板9的一侧表面均与梁柱的一侧表面紧紧贴合时，此时两个连接管8伸长完毕，停止转动转盘28即可，通过上述结构的配合，使得连接构件的连接长度可以进行扩展调节，无需施工人员现场焊接制作，减少了施工人员的工作量，进而提高了工作效率。当需要对焊接板9和梁柱进行焊接固定时，首先移动第一夹持板33和第二夹持板34，使其反向运动，第一夹持板33和第二夹持板34反向移动会压缩弹簧35，同时会扩大第一夹持板33和第二夹持板34之间的间距，当第一夹持板33和第二夹持板34之间的间距扩大至足以卡接在梁柱表面时，此时可将梁柱卡接在第一夹持板33和第二夹持板34之间，然后松开第一夹持板33和第二夹持板34，借助弹簧35的回弹力使得第一夹持板33和第二夹持板34的一侧表面可以和梁柱的表面紧紧贴合，然后转动螺栓，使其一端进入螺纹孔37内部，当螺栓转动至螺帽一侧表面贴合在矩形板36的一侧表面时，此时第一夹持板33和第二夹持板34被限位，焊接板9固定完毕，可以进行焊接工作，通过上述结构的配合，可以对焊接板9进行限位，避免焊接板9产生晃动，进而避免了因焊接板9晃动所产生的焊接不准确或焊接失败等问题，进一步提高了连接构件焊接时的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种钢结构梁柱连接构件，包括外壳(1)，所述外壳(1)的两侧表面均开设有通槽(4)，所述外壳(1)的一侧内壁表面固定安装有多个短板(5)，每两个短板(5)之间距均固定安装有竖杆(6)，两个所述竖杆(6)的表面均滑动连接有两个滑板(7)，两个所述滑板(7)的一侧表面均固定安装有连接管(8)，两个所述连接管(8)的远离滑板(7)的一侧表面均固定安装有焊接板(9)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧设有调节装置(2)，所述调节装置(2)包括两个长板(21)，两个所述长板(21)之间转动连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的两端和两个滑板(7)均螺纹连接，所述螺纹杆(22)的表面固定安装有第一齿轮(23)，所述螺纹杆(22)表面的螺纹以第一齿轮(23)为中心互为反向螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱连接构件，其特征在于：所述外壳(1)的一侧表面固定安装有半圆板(24)，所述外壳(1)的一侧内壁表面开设有半圆槽(25)，所述半圆板(24)的一侧表面转动连接有转轴(26)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构梁柱连接构件，其特征在于：所述转轴(26)的一端端口固定安装有第二齿轮(27)，所述第二齿轮(27)和第一齿轮(23)之间相互啮合，所述转轴(26)远离第二齿轮(27)的一端端口固定安装有转盘(28)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱连接构件，其特征在于：所述焊接板(9)的一侧设有稳定装置(3)，所述稳定装置(3)包括多个延伸板(31)，多个延伸板(31)均固定安装在焊接板(9)两侧表面，每两个延伸板(31)之间均固定安装有滑杆(32)，两个所述滑杆(32)的表面均滑动连接有第一夹持板(33)和第二夹持板(34)。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构梁柱连接构件，其特征在于：每个所述延伸板(31)靠近滑杆(32)的一侧表面均固定安装有弹簧(35)，其中两个所述弹簧(35)远离延伸板(31)的一端和第一夹持板(33)固定连接，另外两个弹簧(35)远离延伸板(31)的一端和第二夹持板(34)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构梁柱连接构件，其特征在于：所述第一夹持板(33)和第二夹持板(34)的顶部表面均固定安装有矩形板(36)，所述第二夹持板(34)顶部的矩形板(36)的一侧表面开设有螺纹孔(37)，所述第一夹持板(33)顶部的矩形板(36)的一侧表面螺纹连接有长螺栓(38)。