CN221027881U - 一种金属蚀刻废水处理装置 - Google Patents
一种金属蚀刻废水处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221027881U CN221027881U CN202322665538.1U CN202322665538U CN221027881U CN 221027881 U CN221027881 U CN 221027881U CN 202322665538 U CN202322665538 U CN 202322665538U CN 221027881 U CN221027881 U CN 221027881U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casing
- pipe
- metal etching
- sewage
- wastewater treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005530 etching Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 33
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 18
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 28
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 abstract description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 72
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 34
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 25
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001312 dry etching Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000001039 wet etching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种金属蚀刻废水处理装置，应用在金属蚀刻废水领域，本实用新型通过所述壳体一的内部形成有沉淀区，所述壳体一的内部通过轴承转动连接有贯穿至壳体一顶部的杆体一，在对金属蚀刻废水处理装置进行使用时，废水蓄积在沉淀区，随后通过进水管一投放混凝液，搅拌杆对废水和混凝液的搅拌融合处理，随后产生的絮状物将沉淀于沉淀区，进污管配合排污泵进行絮状物的抽取使用，通过该设置提高废水处理的效率，且通过排污泵可实现高效排污，在排污泵的运行中，对于沉淀区内的絮状物进行初步排放，随后将对上层清水进行排放，可通过排污管与外部设备的不同连通，进行絮状物与清水的不同处理。
Description
技术领域
本实用新型属于金属蚀刻领域，特别涉及一种金属蚀刻废水处理装置。
背景技术
金属蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，金属蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类，金属蚀刻是由一系列复杂的化学过程组成，不同的腐蚀剂对不同金属材料具有不同的腐蚀性能和强度。
目前，公告号为：CN218786546U的中国实用新型，实用新型涉及废水处理技术领域，特别是一种蚀刻加工废水处理设备，包括废水处理仓，所述废水处理仓顶部的中心处固定连接有氨气管，所述废水处理仓顶部的一侧开设有进水管，所述废水处理仓顶部的另一侧开设有药剂入口，所述废水处理仓底部的一侧开设有排水口。本实用新型的优点在于：通过在氨气管内设置密封垫，并在密封垫的转轴上设置扭力弹簧，将氨气管进行封闭，当废水处理仓内反应生成氨气时，则在压强作用下将密封垫顶开将产生的氨气排入氨气储存设备，当没有氨气产生时，则密封垫在扭力作用下将氨气管封闭，则当氨气储存装置内的气体通过氨气管要进入废水处理仓时，在密封垫和限位环的配合下能够避免有气体通过氨气管进入废水处理仓影响废水处理过程。
该废水处理设备在对氨气的收集中，增加了后续处理的繁琐，无法便利的对氨气进行直接性处理排放，同时在对废水的沉淀中，搅拌杆的作用于将废水与药剂进行混合，随后在絮状物的排放中，增加过滤网的清理繁琐，否则将会造成排放的堵塞，同时对于废液的排放处理效率有限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属蚀刻废水处理装置，其优点是便于对氨气进行处理排放，同时增加废水的处理环保性的功能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属蚀刻废水处理装置，包括壳体一，所述壳体一的内部形成有沉淀区，所述壳体一的内部通过轴承转动连接有贯穿至壳体一顶部的杆体一，所述壳体一的顶部固定安装有转动马达，所述转动马达的输出端通过联轴器与杆体一之间相互固定套接，所述壳体一的一侧设有贯穿至沉淀区内部的进污管，所述壳体一的一侧设有排污泵，所述排污泵的出水口连通有排污管，所述壳体一的一侧设有壳体二，所述壳体二的内部通过轴承转动连接有贯穿至壳体二顶部的杆体二，所述壳体二的内部形成有蓄水区，所述壳体一的一侧连通有贯穿至壳体二内部并与蓄水区连通的通气管，所述通气管上安装有止逆阀，所述壳体二的一侧分别连通有排水管和排气管。
采用上述技术方案：在对金属蚀刻废水处理装置进行使用时，废水蓄积在沉淀区，随后通过进水管一投放混凝液，搅拌杆对废水和混凝液的搅拌融合处理，随后产生的絮状物将沉淀于沉淀区，进污管配合排污泵进行絮状物的抽取使用，通过该设置提高废水处理的效率，且通过排污泵可实现高效排污，在排污泵的运行中，对于沉淀区内的絮状物进行初步排放，随后将对上层清水进行排放，可通过排污管与外部设备的不同连通，进行絮状物与清水的不同处理，同时在进液管的废水进液中，废水中的氨气进入至壳体二内部，并向蓄水区内投放能够处理氨气的乙醇或乙醚，搅拌杆对氨气和处理液进行搅拌以加速溶解，随后洁净的气体排出壳体二，通过该设置便于对氨气进行处理，节省后续处理的繁琐与成本，且通过同步带的传递和压强的原因节省氨气处理的成本，为金属蚀刻废水的处理带来便利。
本实用新型进一步设置为，所述壳体一内部的底部为倾斜式设计。
采用上述技术方案：通过倾斜式设计更加便于壳体一内部沉淀污的排污彻底。
本实用新型进一步设置为，所述进污管与排污泵的进水口之间相互连通，所述排污管上安装有排污阀门。
采用上述技术方案：通过进污管配合排污泵进行抽取污水使用，排污阀门配合排污管进行控制排污使用。
本实用新型进一步设置为，所述壳体一的一侧连通有进液管，所述进液管上安装有进液阀门。
采用上述技术方案：通过进液管配合壳体一内部进行废水的进液使用，进液阀门配合进液管进行控制进液使用。
本实用新型进一步设置为，所述排气管上安装有排气阀门，所述排水管上安装有排水阀门。
采用上述技术方案：通过排气阀门配合排气管进行控制排气使用，排水阀门配合排水管进行控制排水使用。
本实用新型进一步设置为，所述壳体一的顶部连通有进水管一，所述壳体二的顶部连通有进水管二，所述进水管一和进水管二的表面均螺纹连接有端盖。
采用上述技术方案：通过进水管一和进水管二分别配合壳体一和壳体二内部进行进水使用，端盖配合进水管一和进水管二进行封闭使用。
本实用新型进一步设置为，所述杆体一和杆体二的顶部分别固定套接有主动轮和从动轮，所述主动轮的表面套接有与从动轮表面套接的同步带。
采用上述技术方案：通过同步带将使得杆体一和主动轮的转动，能够被同步传递给从动轮和杆体二进行转动。
本实用新型进一步设置为，所述杆体一和杆体二的表面均固定安装有搅拌杆。
采用上述技术方案：通过搅拌杆配合杆体一和杆体二分别对沉淀区和蓄水区进行搅拌处理。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型在对金属蚀刻废水处理装置进行使用时，废水蓄积在沉淀区，随后通过进水管一投放混凝液，搅拌杆对废水和混凝液的搅拌融合处理，随后产生的絮状物将沉淀于沉淀区，进污管配合排污泵进行絮状物的抽取使用，通过该设置提高废水处理的效率，且通过排污泵可实现高效排污，在排污泵的运行中，对于沉淀区内的絮状物进行初步排放，随后将对上层清水进行排放，可通过排污管与外部设备的不同连通，进行絮状物与清水的不同处理；
2、本实用新型在对金属蚀刻废水处理装置进行使用时，进液管的废水进液中，废水中的氨气进入至壳体二内部，并向蓄水区内投放能够处理氨气的乙醇或乙醚，搅拌杆对氨气和处理液进行搅拌以加速溶解，随后洁净的气体排出壳体二，通过该设置便于对氨气进行处理，节省后续处理的繁琐与成本，且通过同步带的传递和压强的原因节省氨气处理的成本，为金属蚀刻废水的处理带来便利。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型正视剖视示意图。
附图标记：1、壳体一；2、壳体二；3、沉淀区；4、进污管；5、排污泵；6、排污管；7、排污阀门；8、进液管；9、进液阀门；10、进水管一；11、端盖；12、杆体一；13、杆体二；14、搅拌杆；15、主动轮；16、从动轮；17、同步带；18、转动马达；19、通气管；20、止逆阀；21、排水管；22、排水阀门；23、进水管二；24、排气管；25、排气阀门；26、蓄水区。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1和图2，一种金属蚀刻废水处理装置，包括壳体一1，壳体一1的内部形成有沉淀区3，壳体一1的内部通过轴承转动连接有贯穿至壳体一1顶部的杆体一12，壳体一1的顶部固定安装有转动马达18，转动马达18的输出端通过联轴器与杆体一12之间相互固定套接，壳体一1的一侧设有贯穿至沉淀区3内部的进污管4，壳体一1的一侧设有排污泵5，排污泵5的出水口连通有排污管6，在对金属蚀刻废水处理装置进行使用时，废水蓄积在沉淀区3，随后通过进水管一10投放混凝液，搅拌杆14对废水和混凝液的搅拌融合处理，随后产生的絮状物将沉淀于沉淀区3，进污管4配合排污泵5进行絮状物的抽取使用，通过该设置提高废水处理的效率，且通过排污泵5可实现高效排污，在排污泵5的运行中，对于沉淀区3内的絮状物进行初步排放，随后将对上层清水进行排放，可通过排污管6与外部设备的不同连通，进行絮状物与清水的不同处理。
参考图2，壳体一1内部的底部为倾斜式设计，通过倾斜式设计更加便于壳体一1内部沉淀污的排污彻底。
参考图1，进污管4与排污泵5的进水口之间相互连通，排污管6上安装有排污阀门7，通过进污管4配合排污泵5进行抽取污水使用，排污阀门7配合排污管6进行控制排污使用。
参考图1，壳体一1的一侧连通有进液管8，进液管8上安装有进液阀门9，通过进液管8配合壳体一1内部进行废水的进液使用，进液阀门9配合进液管8进行控制进液使用。
使用过程简述：在对金属蚀刻废水处理装置进行使用时，通过进液管8配合壳体一1内部进行废水的进液使用，进液阀门9配合进液管8进行控制进液使用，在废水蓄积在沉淀区3，随后通过进水管一10向壳体一1内部进行混凝液的投放，随后重新拧紧端盖11，此时运行转动马达18，使得杆体一12进行转动，从而带动沉淀区3内的搅拌杆14进行转动，从而实现对废水和混凝液的搅拌融合处理，随后在废水与混凝液的充分融合后，产生的絮状物将沉淀于沉淀区3，随后运行排污泵5，使得进污管4配合排污泵5进行絮状物的抽取使用，排污阀门7配合排污管6进行控制排污使用，通过该设置提高废水处理的效率，且通过排污泵5可实现高效排污，在排污泵5的运行中，对于沉淀区3内的絮状物进行初步排放，随后将对上层清水进行排放，可通过排污管6与外部设备的不同连通，进行絮状物与清水的不同处理。
实施例2：
参考图1和图2，一种金属蚀刻废水处理装置，包括壳体一1，壳体一1的一侧设有壳体二2，壳体二2的内部通过轴承转动连接有贯穿至壳体二2顶部的杆体二13，壳体二2的内部形成有蓄水区26，壳体一1的一侧连通有贯穿至壳体二2内部并与蓄水区26连通的通气管19，通气管19上安装有止逆阀20，壳体二2的一侧分别连通有排水管21和排气管24，在对金属蚀刻废水处理装置进行使用时，进液管8的废水进液中，废水中的氨气进入至壳体二2内部，并向蓄水区26内投放能够处理氨气的乙醇或乙醚，搅拌杆14对氨气和处理液进行搅拌以加速溶解，随后洁净的气体排出壳体二2，通过该设置便于对氨气进行处理，节省后续处理的繁琐与成本，且通过同步带17的传递和压强的原因节省氨气处理的成本，为金属蚀刻废水的处理带来便利。
参考图2，排气管24上安装有排气阀门25，排水管21上安装有排水阀门22，通过排气阀门25配合排气管24进行控制排气使用，排水阀门22配合排水管21进行控制排水使用。
参考图1，壳体一1的顶部连通有进水管一10，壳体二2的顶部连通有进水管二23，进水管一10和进水管二23的表面均螺纹连接有端盖11，通过进水管一10和进水管二23分别配合壳体一1和壳体二2内部进行进水使用，端盖11配合进水管一10和进水管二23进行封闭使用。
参考图1，杆体一12和杆体二13的顶部分别固定套接有主动轮15和从动轮16，主动轮15的表面套接有与从动轮16表面套接的同步带17，通过同步带17将使得杆体一12和主动轮15的转动，能够被同步传递给从动轮16和杆体二13进行转动。
参考图2，杆体一12和杆体二13的表面均固定安装有搅拌杆14，通过搅拌杆14配合杆体一12和杆体二13分别对沉淀区3和蓄水区26进行搅拌处理。
使用过程简述：在对金属蚀刻废水处理装置进行使用时，随着进液管8的废水进液中，废水中的氨气因端盖11的密封也随着壳体一1内因进液所导致的压强进入至通气管19内部，止逆阀20配合通气管19进行单向通气使用，避免壳体二2内部的液体回流并蓄积在通气管19内部，随后废气进入至壳体二2内部，此时壳体二2的端盖11为开启状态，便于壳体二2内部的原始气体排出，在原始气体大致排出，壳体二2内部填充氨气后，重新拧紧端盖11，而蓄水区26内则通过进水管二23向内投放能够处理氨气的乙醇或乙醚，同时在转动马达18的运行中，将通过同步带17将转动同步传递给从动轮16和杆体二13进行转动，从而使得蓄水区26内的搅拌杆14实现转动，并对蓄水区26内的氨气和处理液进行搅拌以加速溶解，氨气能够溶于乙醇或乙醚，随后洁净的气体将漂浮在壳体二2上层，并在进液管8的下一进液中，使得洁净气体通过压强与排气管24排出壳体二2内部，随后下一氨气进入壳体二11进行下一处理环节，排水阀门22配合排水管21进行控制排水使用，便于对蓄水区26内部处理液进行出水排出，以便于更换新的处理液，通过该设置便于对氨气进行处理，节省后续处理的繁琐与成本，且通过同步带17的传递和压强的原因节省氨气处理的成本，为金属蚀刻废水的处理带来便利。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种金属蚀刻废水处理装置，包括壳体一(1)，其特征在于：所述壳体一(1)的内部形成有沉淀区(3)，所述壳体一(1)的内部通过轴承转动连接有贯穿至壳体一(1)顶部的杆体一(12)，所述壳体一(1)的顶部固定安装有转动马达(18)，所述转动马达(18)的输出端通过联轴器与杆体一(12)之间相互固定套接，所述壳体一(1)的一侧设有贯穿至沉淀区(3)内部的进污管(4)，所述壳体一(1)的一侧设有排污泵(5)，所述排污泵(5)的出水口连通有排污管(6)，所述壳体一(1)的一侧设有壳体二(2)，所述壳体二(2)的内部通过轴承转动连接有贯穿至壳体二(2)顶部的杆体二(13)，所述壳体二(2)的内部形成有蓄水区(26)，所述壳体一(1)的一侧连通有贯穿至壳体二(2)内部并与蓄水区(26)连通的通气管(19)，所述通气管(19)上安装有止逆阀(20)，所述壳体二(2)的一侧分别连通有排水管(21)和排气管(24)。
2.根据权利要求1所述的一种金属蚀刻废水处理装置，其特征在于：所述壳体一(1)内部的底部为倾斜式设计。
3.根据权利要求1所述的一种金属蚀刻废水处理装置，其特征在于：所述进污管(4)与排污泵(5)的进水口之间相互连通，所述排污管(6)上安装有排污阀门(7)。
4.根据权利要求1所述的一种金属蚀刻废水处理装置，其特征在于：所述壳体一(1)的一侧连通有进液管(8)，所述进液管(8)上安装有进液阀门(9)。
5.根据权利要求1所述的一种金属蚀刻废水处理装置，其特征在于：所述排气管(24)上安装有排气阀门(25)，所述排水管(21)上安装有排水阀门(22)。
6.根据权利要求1所述的一种金属蚀刻废水处理装置，其特征在于：所述壳体一(1)的顶部连通有进水管一(10)，所述壳体二(2)的顶部连通有进水管二(23)，所述进水管一(10)和进水管二(23)的表面均螺纹连接有端盖(11)。
7.根据权利要求1所述的一种金属蚀刻废水处理装置，其特征在于：所述杆体一(12)和杆体二(13)的顶部分别固定套接有主动轮(15)和从动轮(16)，所述主动轮(15)的表面套接有与从动轮(16)表面套接的同步带(17)。
8.根据权利要求1所述的一种金属蚀刻废水处理装置，其特征在于：所述杆体一(12)和杆体二(13)的表面均固定安装有搅拌杆(14)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322665538.1U CN221027881U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种金属蚀刻废水处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322665538.1U CN221027881U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种金属蚀刻废水处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221027881U true CN221027881U (zh) | 2024-05-28 |
Family
ID=91190515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322665538.1U Active CN221027881U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种金属蚀刻废水处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221027881U (zh) |
-
2023
- 2023-09-28 CN CN202322665538.1U patent/CN221027881U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110316790A (zh) | 一种加药模块及其基于光催化的污水处理系统 | |
| CN210193559U (zh) | 一种多级污水处理装置 | |
| CN108996753B (zh) | 一种煤化工废水净化处理方法 | |
| CN110316789A (zh) | 一种差压组件及其基于光催化的污水处理系统 | |
| CN110316788A (zh) | 一种水催化器及其基于光催化的污水处理系统 | |
| CN206654804U (zh) | 一种氧化镨生产废液回收装置 | |
| CN221027881U (zh) | 一种金属蚀刻废水处理装置 | |
| CN110410535A (zh) | 一种换向水阀及其基于光催化的污水处理系统 | |
| CN208803517U (zh) | 一种雨水收集回收利用装置 | |
| CN207581883U (zh) | 一种草酸稀土沉淀物洗涤装置 | |
| CN206940620U (zh) | 喷涂废水处理设备 | |
| CN112551739A (zh) | 一种绿色节能的建筑污水处理设备 | |
| CN207313419U (zh) | 一种印染行业污泥处理用絮凝装置 | |
| CN213327104U (zh) | 一种节能环保型污水处理装置 | |
| CN207552158U (zh) | 一种新型转鼓浓缩机 | |
| CN212504360U (zh) | 一种可回收利用污泥的污水处理装置 | |
| CN216023316U (zh) | 一种适合村镇污水处理厂的污泥回收车 | |
| CN211078646U (zh) | 一种污水处理设备 | |
| CN108558062A (zh) | 羊毛漂洗废水处理回用系统 | |
| CN215667509U (zh) | 一种新型一体化污水治理设备 | |
| CN215233839U (zh) | 一种浓废水稀释装置 | |
| CN221275416U (zh) | 一种污水处理装置 | |
| CN220393361U (zh) | 一种防回流且具有保护结构的净化器 | |
| CN221141472U (zh) | 一种污水处理的微生物处理设备 | |
| CN216337192U (zh) | 一种耐腐蚀的化粪池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |