CN221021919U - 一种pvc膜破碎清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC薄膜生产技术领域，具体为一种PVC膜破碎清洗装置，包括箱体、破碎机构、第一转动轴、第二搅拌轴，驱动机构；箱体内设置的有破碎腔、出料腔、第二腔室；破碎腔和第二腔室通过第一开口相连通，出料腔和第二腔室通过第二开口相连通，破碎机构设置于破碎腔，用于破碎PVC膜；第一转动轴垂直设置于第二腔室中，其上端与箱体转轴连接并贯穿，且第一转动轴的下端与连接杆中部相连接，连接杆的两端分别垂直设置有两个第一搅拌轴；第二搅拌轴与第一转动轴轴同轴心设置于第二腔室中；驱动机构设置于箱体上，用于带动第一转动轴、第二搅拌轴以相反的方向转动。本实用新型具有能够清除废料中的杂质等优点。

Description

一种PVC膜破碎清洗装置

技术领域

本实用新型涉及PVC薄膜生产技术领域，具体为一种PVC膜破碎清洗装置。

背景技术

PVC膜在生产过程中往往会生产出一定量的废料，为了节约生产成本，因此生产厂家通常会将废料回收利用，制成再生颗粒，但是废料的体积较大，不方便重新加工，因此需要对废料进行破碎处理。

现有技术中，申请号为202122874220.5的中国实用新型专利公开了一种PVC薄膜切碎装置，通过压板将对卷曲的PVC硬薄膜进行压平，然后将PVC硬薄膜送入两个破碎辊之间完成初次破碎后，在切割刀和辅助刀片的作用下，再次破碎，破碎效果好，且能够在切碎前对卷曲的PVC硬薄膜进行压平。

但是，PVC膜的废料在生产以及运输过程中会沾染灰尘、油污等杂质，在将PVC膜切碎后，这些杂质会混合在废料中，影响后续的加工过程。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种PVC膜破碎清洗装置，旨在解决现有技术中废料中混合有杂质的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种PVC膜破碎清洗装置，包括：

箱体，其内设置的第一隔板将所述箱体左右分隔为第一腔室、第二腔室，第二腔室上设置有进水口，第二隔板将所述第一腔室上下分隔为破碎腔和出料腔，箱体顶部设置有与破碎腔相连通的入料口；

第一开口、第二开口，均设置于所述第一隔板上，所述第一开口连通破碎腔和第二腔室、所述第二开口连通出料腔和第二腔室，所述第二开口处设置有可开合的挡板；

破碎机构，设置于所述破碎腔，用于破碎PVC膜；

第一转动轴，垂直设置于第二腔室中，其上端与所述箱体转轴连接并贯穿，且所述第一转动轴的下端与连接杆中部相连接，所述连接杆的两端分别垂直设置有两个第一搅拌轴；

第二搅拌轴，与所述第一转动轴轴同轴心设置于所述第二腔室中，其上端与所述第一转动轴转轴连接并贯穿；

驱动机构，设置于所述箱体上，用于带动所述第一转动轴、第二搅拌轴以相反的方向转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动机构包括：

第一锥齿轮，设置于所述第一转动轴上端；

第二锥齿轮，与所述第一锥齿轮安装方向相反的设置于所述第二搅拌轴上；

传动轴，可转动的设置于所述箱体上，并在传动组件的作用下正反交替转动，所述传动轴上设置的第三锥齿轮分别与第一锥齿轮、第二锥齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件包括：

第一齿轮，设置于所述传动轴上；

第一齿条，可滑动的设置于所述箱体上，并与所述第一齿轮相啮合；

第一电机，设置于所述箱体上，其输出端设置有转动杆，所述转动杆自由端设置有滑杆，所述滑杆可滑动的设置于所述第一齿条上的导向槽内。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一搅拌轴与所述连接杆的端部转动轴连接，且所述第二腔室顶部设置有与所述第一转动轴同轴心的第二齿轮，所述第一搅拌轴上端设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述破碎机构包括：

两个破碎辊，水平设置于所述破碎腔中，并位于所述入料口下方；

两个第一连接轴，分别与两个破碎辊端部相连接，且每个所述第一连接轴分别与所述箱体转轴连接，其中一个连接轴与第二电机的输出端相连接；

两个第四齿轮，分别设置于两个第一连接轴上，且两个第四齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二开口下方出料腔内设置有过滤板。

本实用新型的进一步改进在于，所述出料腔底部设置有导向套筒，所述过滤板底部设置的导向轴可滑动的设置于所述导向套筒中，所述出料腔内设置有可转动的第二连接轴，所述第二连接轴上设置的凸轮外侧曲面抵顶过滤板的底面，所述第二连接轴上设置有第一带轮，所述第一带轮通过第一皮带与其中一个第一连接轴上的第二带轮相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述入料口上方的箱体上设置有碾平机构，用于碾平PVC膜。

本实用新型的进一步改进在于，所述碾平机构包括：

定碾平辊，在第三电机驱动下可转动的设置于所述入料口上方；

移动架，靠近所述定碾平辊的一侧设置有可转动的动碾平辊，且所述移动架可在移动组件的作用下，靠近或远离定碾平辊。

本实用新型的进一步改进在于，所述移动组件包括：

固定座，设置于所述箱体上；

导向杆，水平设置于所述移动架上，且与所述固定座滑动连接并贯穿；

第一螺杆，与所述导向杆平行并可转动的设置于所述移动架上，且所述第一螺杆与所述固定座螺纹连接并贯穿。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种PVC膜破碎清洗装置，将废料通过入料口放入破碎腔内，并在破碎机构的作用下破碎成小块，然后废料通过第一开口进入第二腔室中，清水可通过进水口进入第二腔室内，此时通过驱动机构带动第一搅拌轴、第二搅拌轴对第二腔室中的清水和废料进行搅拌，在转动的过程中清洗废料，洗去废料上的杂质，防止杂质会混合在废料中，影响后续的加工过程。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

1.当传动轴在传动组件的作用下转动时，可通过第三锥齿轮同时带动第一锥齿轮、第二锥齿轮以相反的方向转动，进而带动第一转动轴、第二搅拌轴以相反的方向转动，在转动时，产生更强的交互性，提高清洗效果。

2.清洗完成的废料通过第二开口流入出料腔中，清洗过程中产生的污水会顺着过滤板流向出料腔的底部，废料会留在过滤板上，方便操作人员收集清洗好的废料，进一步提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种PVC膜破碎清洗装置结构示意图；

图2为本实用新型所述驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述破碎机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述碾平机构的结构示意图；

附图标记说明：

10-箱体，11-第一隔板，12-第二腔室，13-进水口，14-破碎腔，15-入料口，16-第一开口，17-第二开口，18-挡板，20-破碎机构，21-破碎辊，22-第一连接轴，23-第二电机，24-第四齿轮，30-第一转动轴，31-连接杆，32-第一搅拌轴，33-第二搅拌轴，34-第二齿轮，35-第三齿轮，40-驱动机构，41-第一锥齿轮，42-第二锥齿轮，43-传动轴，44-第三锥齿轮，451-第一齿轮，452-第一齿条，453-第一电机，454-转动杆，455-滑杆，456-导向槽，50-过滤板，51-导向轴，52-导向套筒，53-第二连接轴，54-凸轮，55-第一带轮，56-第一皮带，57-第二带轮，60-碾平机构，61-定碾平辊，62-移动架，63-固定座，64-导向杆，65-第一螺杆，66-动碾平辊，67-第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种PVC膜破碎清洗装置，根据说明书附图1至附图4可知，一种PVC膜破碎清洗装置主要包括以下部分或部件：箱体10、破碎机构20、第一转动轴30、第二搅拌轴33，驱动机构40，各部分或部件连接关系如下：

箱体10内设置的第一隔板11将箱体10左右分隔为第一腔室、第二腔室12，第二腔室12上设置有进水口13，第二隔板将第一腔室上下分隔为破碎腔14和出料腔，箱体10顶部设置有与破碎腔14相连通的入料口15；第一开口16、第二开口17均设置于第一隔板11上，第一开口16连通破碎腔14和第二腔室12、第二开口17连通出料腔和第二腔室12，第二开口17处设置有可开合的挡板18；破碎机构20设置于破碎腔14，用于破碎PVC膜；第一转动轴30垂直设置于第二腔室12中，其上端与箱体10转轴连接并贯穿，且第一转动轴30的下端与连接杆31中部相连接，连接杆31的两端分别垂直设置有两个第一搅拌轴32；第二搅拌轴33与第一转动轴30轴同轴心设置于第二腔室12中，其上端与第一转动轴30转轴连接并贯穿；驱动机构40设置于箱体10上，用于带动第一转动轴30、第二搅拌轴33以相反的方向转动。

将废料通过入料口15放入破碎腔14内后，废料会在破碎机构20的作用下破碎成小块，破碎腔14的底面底端向第二腔室12倾斜设置，所以破碎后的废料可通过第一开口16进入第二腔室12中，此时清水可通过进水口13进入第二腔室12内，使清水与废料碎块混合在一起，此时通过驱动机构40带动第一搅拌轴32、第二搅拌轴33对第二腔室12中的清水和废料进行搅拌，在转动的过程中清水会洗净废料上的杂质，防止杂质污染后续作业，保证成品的最终质量。

并且驱动机构40能够带动第一转动轴30、第二搅拌轴33以相反的方向转动，在两个搅拌轴转动时，能产生更强的交互性，进一步提高清洗效果。

作为一种实施例，根据说明书附图1可知，驱动机构40包括：第一锥齿轮41设置于第一转动轴30上端；第二锥齿轮42与第一锥齿轮41安装方向相反的设置于第二搅拌轴33上；传动轴43可转动的设置于箱体10上，并在传动组件的作用下正反交替转动，传动轴43上设置的第三锥齿轮44分别与第一锥齿轮41、第二锥齿轮42相啮合。

当传动轴43在传动组件的作用下转动时，可通过第三锥齿轮44同时带动第一锥齿轮41、第二锥齿轮42以相反的方向转动，而第一锥齿轮41带动第一转动轴30同向转动，第二锥齿轮42带动第二搅拌轴33同向转动，因此第一转动轴30与第二搅拌轴33的转动方向相反，第二搅拌轴33以第一转动轴30为中心进行转动，并且传动组件可带动第三锥齿轮44正反交替转动，进而带动第一转动轴30、第二搅拌轴33正反交替转动，进一步提高清水的交互性，提高清洗效果。

本实施例中，根据说明书附图2可知，传动组件包括：第一齿轮451设置于传动轴43上；第一齿条452可滑动的设置于箱体10上，并与第一齿轮451相啮合；第一电机453设置于箱体10上，其输出端设置有转动杆454，转动杆454自由端设置有滑杆455，滑杆455可滑动的设置于第一齿条452上的导向槽456内。

启动第一电机453，可带动转动杆454以第一电机453输出端为中心进行转动，然后转动杆454自由端设置的滑杆455在导向槽456内滑动的同时，带动第一齿条452往复滑动，进而第一齿条452带动第一齿轮451及传动轴43正反交替转动。通过第一电机453带动传动轴43实现周期性的正反交替转动，具有较高的灵活性和可调节性。

本实施例中，根据说明书附图1可知，第一搅拌轴32与连接杆31的端部转动轴连接，且第二腔室12顶部设置有与第一转动轴30同轴心的第二齿轮34，第一搅拌轴32上端设置有第三齿轮35，第三齿轮35与第二齿轮34相啮合。

第一转动轴30转动时，可带动第一搅拌轴32以第一转动轴30为中心转动，此时第一搅拌轴32上端设置的第三齿轮35绕第二齿轮34转动的同时，第三齿轮35进行自转，进一步搅拌第二腔室12中的清水，提高清洗效果。

作为一种实施例，根据说明书附图3可知，破碎机构20包括：两个破碎辊21水平设置于破碎腔14中，并位于入料口15下方；两个第一连接轴22分别与两个破碎辊21端部相连接，且每个第一连接轴22分别与箱体10转轴连接，其中一个连接轴与第二电机23的输出端相连接；两个第四齿轮24分别设置于两个第一连接轴22上，且两个第四齿轮24相啮合。

通过第二电机23带动对应的第一连接轴22转动，进而通过两个相啮合的第四齿轮24带动另一个第一连接轴22转动，使得两个破碎辊21以相反的方向转动，在转动的过程中对废料进行破碎，结构简单，使用方便。

本实施例中，根据说明书附图3可知，第二开口17下方出料腔内设置有过滤板50。出料腔底部设置有导向套筒52，过滤板50底部设置的导向轴51可滑动的设置于导向套筒52中，出料腔内设置有可转动的第二连接轴53，第二连接轴53上设置的凸轮54外侧曲面抵顶过滤板50的底面，第二连接轴53上设置有第一带轮55，第一带轮55通过第一皮带56与其中一个第一连接轴22上的第二带轮57相连接。

清洗完成的废料通过第二开口17流入出料腔中，清洗过程中产生的污水会顺着过滤板50流向出料腔的底部，废料会留在过滤板50上。在第一连接轴22转动时，可通过带轮传动带动第二连接轴53转动，在第二连接轴53转动时，其上的凸轮54会带动过滤板50沿导向轴51上下振动，快速甩干废料中的水分，提高加工效率。

本实施例中，根据说明书附图4可知，入料口15上方的箱体10上设置有碾平机构60，用于碾平PVC膜。碾平机构60包括：定碾平辊61在第三电机67驱动下可转动的设置于入料口15上方；移动架62靠近定碾平辊61的一侧设置有可转动的动碾平辊66，且移动架62可在移动组件的作用下，靠近或远离定碾平辊61。移动组件包括：固定座63设置于箱体10上；导向杆64水平设置于移动架62上，且与固定座63滑动连接并贯穿；第一螺杆65与导向杆64平行并可转动的设置于移动架62上，且第一螺杆65与固定座63螺纹连接并贯穿。

通过转动第一螺杆65调整定碾平辊61和动碾平辊66之间的距离，以适应不同厚度的废料，将废料放置在定碾平辊61和动碾平辊66之间后，第三电机67带动定碾平辊61转动，在两个碾平辊的配合下，将废料碾平。展平后的PVC薄膜废料相对平整，占据的体积较小，可以容纳更多的废料，提高每次处理的量，减少处理时间和成本。并且展平后的薄膜在破碎过程中更容易均匀地受力，可以获得更均匀、更细致的碎片，有利于后续回收再利用。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC膜破碎清洗装置，其特征在于，包括：

箱体，其内设置的第一隔板将所述箱体左右分隔为第一腔室、第二腔室，第二腔室上设置有进水口，第二隔板将所述第一腔室上下分隔为破碎腔和出料腔，箱体顶部设置有与破碎腔相连通的入料口；

第一开口、第二开口，均设置于所述第一隔板上，所述第一开口连通破碎腔和第二腔室、所述第二开口连通出料腔和第二腔室，所述第二开口处设置有可开合的挡板；

破碎机构，设置于所述破碎腔，用于破碎PVC膜；

第一转动轴，垂直设置于第二腔室中，其上端与所述箱体转轴连接并贯穿，且所述第一转动轴的下端与连接杆中部相连接，所述连接杆的两端分别垂直设置有两个第一搅拌轴；

第二搅拌轴，与所述第一转动轴轴同轴心设置于所述第二腔室中，其上端与所述第一转动轴转轴连接并贯穿；

驱动机构，设置于所述箱体上，用于带动所述第一转动轴、第二搅拌轴以相反的方向转动。

2.根据权利要求1所述的一种PVC膜破碎清洗装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

第一锥齿轮，设置于所述第一转动轴上端；

第二锥齿轮，与所述第一锥齿轮安装方向相反的设置于所述第二搅拌轴上；

传动轴，可转动的设置于所述箱体上，并在传动组件的作用下正反交替转动，所述传动轴上设置的第三锥齿轮分别与第一锥齿轮、第二锥齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种PVC膜破碎清洗装置，其特征在于，所述传动组件包括：

第一齿轮，设置于所述传动轴上；

第一齿条，可滑动的设置于所述箱体上，并与所述第一齿轮相啮合；

第一电机，设置于所述箱体上，其输出端设置有转动杆，所述转动杆自由端设置有滑杆，所述滑杆可滑动的设置于所述第一齿条上的导向槽内。

4.根据权利要求3所述的一种PVC膜破碎清洗装置，其特征在于，所述第一搅拌轴与所述连接杆的端部转动轴连接，且所述第二腔室顶部设置有与所述第一转动轴同轴心的第二齿轮，所述第一搅拌轴上端设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种PVC膜破碎清洗装置，其特征在于，所述破碎机构包括：

两个破碎辊，水平设置于所述破碎腔中，并位于所述入料口下方；

两个第一连接轴，分别与两个破碎辊端部相连接，且每个所述第一连接轴分别与所述箱体转轴连接，其中一个连接轴与第二电机的输出端相连接；

两个第四齿轮，分别设置于两个第一连接轴上，且两个第四齿轮相啮合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种PVC膜破碎清洗装置，其特征在于，所述第二开口下方出料腔内设置有过滤板。

7.根据权利要求6所述的一种PVC膜破碎清洗装置，其特征在于，所述出料腔底部设置有导向套筒，所述过滤板底部设置的导向轴可滑动的设置于所述导向套筒中，所述出料腔内设置有可转动的第二连接轴，所述第二连接轴上设置的凸轮外侧曲面抵顶过滤板的底面，所述第二连接轴上设置有第一带轮，所述第一带轮通过第一皮带与其中一个第一连接轴上的第二带轮相连接。

8.根据权利要求5所述的一种PVC膜破碎清洗装置，其特征在于，所述入料口上方的箱体上设置有碾平机构，用于碾平PVC膜。

9.根据权利要求8所述的一种PVC膜破碎清洗装置，其特征在于，所述碾平机构包括：

定碾平辊，在第三电机驱动下可转动的设置于所述入料口上方；

移动架，靠近所述定碾平辊的一侧设置有可转动的动碾平辊，且所述移动架可在移动组件的作用下，靠近或远离定碾平辊。

10.根据权利要求9所述的一种PVC膜破碎清洗装置，其特征在于，所述移动组件包括：

固定座，设置于所述箱体上；

导向杆，水平设置于所述移动架上，且与所述固定座滑动连接并贯穿；

第一螺杆，与所述导向杆平行并可转动的设置于所述移动架上，且所述第一螺杆与所述固定座螺纹连接并贯穿。