CN221021595U - 一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，本实用新型涉及陶瓷管件加粉技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有加粉机构，所述加粉机构的一侧设置有机体，所述机体的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有上冲压模具，所述上冲压模具的底部设置有下冲压模具，所述加粉机构包括固定板，所述固定板的顶部表面设置有滑槽。该多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，通过称重秤进行测量粉料，可以精准测量，保证后续成型的质量，且让推动板向下运动，与放置板的内壁接触在一起，让推动板移动到放置板的最里面，能保证粉料向下运动，方便对放置板的内部进行全部清理，减少后续人工清理，防止不同材料混合在一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷管件加粉技术领域，具体为一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置。
背景技术
随着陶瓷管件用途的不断扩展，现有技术中，在需要加粉料时，因为不能精准的加料，使得后续在成型容易造成质量的问题，且粉料容易残留在放置板的内壁，在下次加料时，容易使得不同的粉料混合在一起，也会影响后续的成型。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，解决了因为不能精准的加料，使得后续在成型容易造成质量的问题，且粉料容易残留在放置板的内壁，在下次加料时，容易使得不同的粉料混合在一起，也会影响后续的成型的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，包括底座，所述底座的顶部设置有加粉机构，所述加粉机构的一侧设置有机体，所述机体的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有上冲压模具，所述上冲压模具的底部设置有下冲压模具。
所述加粉机构包括固定板，所述固定板的顶部表面设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有运动块，且运动块与滑槽活动连接，所述固定板的正面设置有推动板，所述推动板的底部设置有放置板，所述放置板的横截面形状为“口”字形，所述放置板的底端内部设置有称重秤，所述推动板的顶部设置有螺纹杆，所述固定板的底部表面设置有横槽，所述横槽的内部设置有清理板，所述清理板的顶部表面与放置板的底部表面为水平共线设置。
优选的，所述推动板的顶部设置有套筒，所述螺纹杆与套筒螺纹连接。
优选的，所述套筒的两侧均设置有升降杆，所述升降杆分别与运动块以及推动板固定连接，所述螺纹杆的顶端延伸至套筒的顶部。
优选的，所述称重秤的一端底部固定设置有连接杆，所述放置板靠近连接杆的一端表面设置有孔槽。
优选的，所述称重秤通过孔槽延伸至放置板的外侧，所述称重秤与放置板相接触，所述底座的内部设置有滑动杆。
优选的，所述滑动杆与底座活动连接，所述下冲压模具的一侧设置有旋转杆，所述旋转杆与底座活动连接。
优选的，所述横槽的内部设置有圆杆，所述圆杆贯穿清理板的一端，且与清理板活动连接。
本实用新型提供了一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，通过称重秤进行测量粉料，可以精准测量，保证后续成型的质量，且让推动板向下运动，与放置板的内壁接触在一起，让推动板移动到放置板的最里面，能保证粉料向下运动，方便对放置板的内部进行全部清理，减少后续人工清理，防止不同材料混合在一起。
2、该多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，通过推动板的底部与放置板的底部处于同一水平线上，便于后续的操作，并使用清理板，让清理板沿着横槽中的圆杆进行移动，使得清理板的顶部表面与推动板的底部表面接触在一起，对推动板进行清理，便于后续的使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的加粉机构示意图；
图3为本实用新型的固定板与放置板立体图；
图4为本实用新型的放置板与螺纹杆俯视图。
图中：1、底座；2、加粉机构；201、固定板；202、滑槽；203、运动块；204、推动板；205、放置板；206、称重秤；207、螺纹杆；208、横槽；209、清理板；210、套筒；211、升降杆；212、连接杆；213、孔槽；214、滑动杆；215、圆杆；3、机体；4、电动推杆；5、上冲压模具；6、下冲压模具；7、旋转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，包括底座1，底座1的顶部设置有加粉机构2，加粉机构2的一侧设置有机体3，机体3的底部设置有电动推杆4，电动推杆4的底部设置有上冲压模具5，上冲压模具5的底部设置有下冲压模具6。
加粉机构2包括固定板201，固定板201的顶部表面设置有滑槽202，滑槽202的内部设置有运动块203，且运动块203与滑槽202活动连接，固定板201的正面设置有推动板204，推动板204的底部设置有放置板205，放置板205的横截面形状为“口”字形，放置板205的底端内部设置有称重秤206，推动板204的顶部设置有螺纹杆207，固定板201的底部表面设置有横槽208，横槽208的内部设置有清理板209，清理板209的顶部表面与放置板205的底部表面为水平共线设置。
推动板204的顶部设置有套筒210，螺纹杆207与套筒210螺纹连接，通过螺纹杆207的转动让套筒210向下运动。
套筒210的两侧均设置有升降杆211，升降杆211分别与运动块203以及推动板204固定连接，螺纹杆207的顶端延伸至套筒210的顶部，方便对螺纹杆207进行旋转。
称重秤206的一端底部固定设置有连接杆212，放置板205靠近连接杆212的一端表面设置有孔槽213。
称重秤206通过孔槽213延伸至放置板205的外侧，称重秤206与放置板205相接触，底座1的内部设置有滑动杆214。
滑动杆214与底座1活动连接，下冲压模具6的一侧设置有旋转杆7，旋转杆7与底座1活动连接，让旋转杆7发生180度的转动，对下冲压模具6的位置进行调整。
请参阅图1-3，横槽208的内部设置有圆杆215，圆杆215贯穿清理板209的一端，且与清理板209活动连接，通过推动板204的底部与放置板205的底部处于同一水平线上，便于后续的操作，并使用清理板209，让清理板209沿着横槽208中的圆杆215进行移动，使得清理板209的顶部表面与推动板204的底部表面接触在一起，对推动板204进行清理，便于后续的使用。
工作时，先将旋转杆7进行转动，由于旋转杆7与底座1活动连接，让旋转杆7以及下冲压模具6发生180度的转动，使得下冲压模具6旋转到放置板205的下面，且放置板205的底部表面与下冲压模具6的顶部表面为水平共线设置，使得放置板205与下冲压模具6接触在一起，让放置板205与下冲压模具6上下叠放在一起，便于后续的操作，之后将粉料放在放置板205的内部，且落在称重秤206上面，通过称重秤206对粉料的份量进行精准测量，保证后续成型的质量，测量完成之后，将滑动杆214发生移动，由于滑动杆214通过连接杆212与称重秤206固定连接，使得连接杆212以及称重秤206同时发生移动，让称重秤206通过放置板205表面的孔槽213进行移动，且称重秤206的顶部表面与放置板205的内壁接触在一起，在称重秤206移动时，对上面的粉料进行清理，使得粉料自动向下掉落，让粉料掉落在下面的下冲压模具6里面，之后将螺纹杆207发生转动，由于螺纹杆207与套筒210螺纹连接，通过螺纹杆207的转动让套筒210向下运动，使得下面的推动板204向下运动，由于推动板204与升降杆211固定连接，让升降杆211随着推动板204一起向下运动，且带动了运动块203的向下，让运动块203沿着滑槽202进行移动，通过推动板204向下会逐渐进到放置板205的内部，与放置板205的内壁接触在一起，对放置板205的内壁进行清理，减少粉料残留在放置板205的内部中，减少后续人工的清理，且再次通过旋转杆7让下冲压模具6位于上冲压模具5的底部，并使用机体3处的电动推杆4，通过电动推杆4让上冲压模具5向下运动，使得上冲压模具5与下冲压模具6合并在一起，完成成型工作，在推动板204向下时，让推动板204的底部与放置板205的底部处于同一水平线上，能对放置板205内壁进行全部清理，并使用清理板209，让清理板209沿着横槽208中的圆杆215进行移动，使得清理板209的顶部表面与推动板204的底部表面接触在一起，对推动板204进行清理，便于后续的使用。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (7)
1.一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有加粉机构(2)，所述加粉机构(2)的一侧设置有机体(3)，所述机体(3)的底部设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的底部设置有上冲压模具(5)，所述上冲压模具(5)的底部设置有下冲压模具(6)；
所述加粉机构(2)包括固定板(201)，所述固定板(201)的顶部表面设置有滑槽(202)，所述滑槽(202)的内部设置有运动块(203)，且运动块(203)与滑槽(202)活动连接，所述固定板(201)的正面设置有推动板(204)，所述推动板(204)的底部设置有放置板(205)，所述放置板(205)的横截面形状为“口”字形，所述放置板(205)的底端内部设置有称重秤(206)，所述推动板(204)的顶部设置有螺纹杆(207)，所述固定板(201)的底部表面设置有横槽(208)，所述横槽(208)的内部设置有清理板(209)，所述清理板(209)的顶部表面与放置板(205)的底部表面为水平共线设置。
2.根据权利要求1所述的一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，其特征在于：所述推动板(204)的顶部设置有套筒(210)，所述螺纹杆(207)与套筒(210)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，其特征在于：所述套筒(210)的两侧均设置有升降杆(211)，所述升降杆(211)分别与运动块(203)以及推动板(204)固定连接，所述螺纹杆(207)的顶端延伸至套筒(210)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，其特征在于：所述称重秤(206)的一端底部固定设置有连接杆(212)，所述放置板(205)靠近连接杆(212)的一端表面设置有孔槽(213)。
5.根据权利要求4所述的一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，其特征在于：所述称重秤(206)通过孔槽(213)延伸至放置板(205)的外侧，所述称重秤(206)与放置板(205)相接触，所述底座(1)的内部设置有滑动杆(214)。
6.根据权利要求5所述的一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，其特征在于：所述滑动杆(214)与底座(1)活动连接，所述下冲压模具(6)的一侧设置有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)与底座(1)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种多色粉体错位分布式成型机用加粉装置，其特征在于：所述横槽(208)的内部设置有圆杆(215)，所述圆杆(215)贯穿清理板(209)的一端，且与清理板(209)活动连接。
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