CN221021185U - 割刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种割刀，该割刀包括割刀本体及刀片，割刀本体包括放置面，割刀本体能够通过放置面自立于外界平面；刀片设置于割刀本体背离放置面的一侧。割刀本体能够通过放置面稳定地自立于桌面、台面等外界平面，并且刀片始终位于割刀本体的上侧，避免割刀本体在外界平面发生倾倒或从高处掉落而产生安全隐患，从而能够提高该割刀的安全性。

Description

割刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，特别是一种割刀。

背景技术

现有的切割工具，如电动割刀等，在使用过程中存在一定的安全隐患。例如，切割工具通常无法自立于桌面等外部平面，而随意放置则可能出现切割工具掉落等现象；电动割刀的切割速度较快，仅通过一个开关控制电动割刀可能会导致出现意外情况时没有足够反应时间。

并且，现有的切割工具在安装或拆卸刀片时，首先需要拆卸切割工具的外壳，然后再安装或拆卸刀片，操作步骤较为繁琐，耗费大量时间。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种割刀，该割刀能够自立于外部平面，并设置有多个开关，以提高设备的安全性；并且该割刀还能够实现刀片的快拆。

一种割刀，包括：割刀本体，包括放置面，所述割刀本体能够通过所述放置面自立于外界平面；以及，刀片，设置于所述割刀本体背离所述放置面的一侧。

上述割刀中，割刀本体能够通过放置面稳定地自立于桌面、台面等外界平面，并且刀片始终位于割刀本体的上侧，避免割刀本体在外界平面发生倾倒或从高处掉落而产生安全隐患，从而能够提高该割刀的安全性。

在其中一个实施例中，所述割刀还包括设置于所述割刀本体背离所述放置面的一侧的驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述刀片相对于所述割刀本体转动。

如此设置，能够通过驱动组件驱动刀片相对于割刀本体转动，而不需要用户手动转动刀片，便于用户操作。

在其中一个实施例中，所述割刀还包括自所述割刀本体的一侧壁向远离所述刀片的一侧延伸的手柄。

如此设置，用户能够通过手柄握持割刀，并且，由于手柄是向远离刀片的一侧延伸的，从而能够保证用户手持手柄时的安全性，避免用户被刀片割伤。

在其中一个实施例中，所述手柄与所述驱动组件互呈倾角，所述倾角为45°-90°；及/或，所述割刀本体的长度为L1，所述手柄的长度为L2，0.4＜L2/＜0.45。

如此设置，割刀本体能够稳定地自立于外界平面，从而能够提高割刀自立于外界平面时的稳定性。

在其中一个实施例中，所述割刀还包括设置于所述手柄内的电源组件，所述电源组件与所述驱动组件电连接。

如此设置，电源组件用于对驱动组件供电。将电源组件设置于手柄内能够避免电源组件在割刀本体内占用大量空间，从而能够避免增大割刀的整体体积。

在其中一个实施例中，所述割刀本体背离所述放置面的一侧设有用于放置切割元件的凹槽，所述刀片转动设置于所述凹槽，以切割所述切割元件。

如此设置，凹槽用于放置切割元件，以保证切割元件在被切割时的稳定性，避免切割元件滑落而造成安全隐患。

在其中一个实施例中，所述割刀还包括设置于所述手柄及/或所述割刀本体并与所述驱动组件电连接的开关组件，所述开关组件处于打开状态时，启动所述驱动组件驱动所述刀片相对于所述割刀本体转动。

如此设置，用户能够通过控制开关组件来控制驱动组件的启闭。

在其中一个实施例中，所述开关组件包括第一按压开关，所述第一按压开关被持续按压时处于打开状态；及/或，所述开关组件包括锁定开关，所述锁定开关具有锁定位置及解锁位置，所述锁定开关在锁定位置时处于打开状态。

如此设置，当出现意外等需要立即停止切割工作的状况时，只需要松开第一按压开关即可控制驱动组件停止工作，从而能够提高该割刀的安全性。当需要切割体积较大的切割元件时，锁定开关能够避免用户长时间持续按压开关，从而能够便于用户操作。

在其中一个实施例中，所述割刀还包括设置于所述凹槽的底壁并与所述驱动组件电连接的检测组件，所述检测组件包括能够被所述切割元件按压的第二按压开关；所述第二按压开关被持续按压时处于打开状态，所述开关组件及所述第二按压开关均处于打开状态时，启动所述驱动组件驱动所述刀片相对于所述割刀本体转动。

如此设置，只有当开关组件及第二按压开关均处于打开状态时，驱动组件才能够启动，从而能够避免用户误触第一按压开关或锁定开关而产生意外，也能够避免在出现意外情况时没有足够反应时间而导致无法及时停止驱动组件，提高该割刀的安全性。

在其中一个实施例中，所述凹槽的底壁设有向所述放置面延伸的第一滑槽，所述第二按压开关滑动设置于所述第一滑槽，并能够滑动伸出所述第一滑槽；所述检测组件还包括设置于所述第二按压开关及所述第一滑槽的底壁之间的第一弹性件，所述第一弹性件能够对所述第二按压开关施加朝向所述凹槽的弹性力。

如此设置，第一弹性件能够避免用户手动复位第二按压开关，简化操作步骤，也避免用户在手动复位第二按压开关时被刀片割伤，从而提高该割刀的安全性。

在其中一个实施例中，所述割刀本体的一侧壁设有与第一滑槽连通的第二滑槽，所述检测组件还包括滑动设置于所述第二滑槽并与所述第二按压开关连接的拨扭。

如此设置，用户可以手动拨动拨扭使得第二按压开关在打开状态和关闭状态之间切换。

在其中一个实施例中，所述检测组件还包括设置于所述第二按压开关并与所述驱动组件电连接的第一霍尔元件。

如此设置，第一霍尔元件用于向驱动组件反馈切割元件是否安装到位的信号。

在其中一个实施例中，所述割刀还包括设置于所述割刀本体内的传动组件，所述传动组件包括相互啮合的第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮与所述驱动组件传动连接，所述第二齿轮与所述刀片固定连接；及/或，所述驱动组件包括驱动件及与所述驱动件的输出轴连接的减速齿轮组，所述驱动件通过所述减速齿轮组驱动所述刀片相对于所述割刀本体转动。

如此设置，驱动件能够驱动减速齿轮组转动，减速齿轮组带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮绕刀片轴线转动，从而带动刀片相对于割刀本体绕刀片轴线转动。

本实用新型还提供一种割刀，包括：割刀本体；以及，刀片，可拆卸地设置于所述割刀本体。

如此设置，能够便于用户拆装或更换刀片。

在其中一个实施例中，所述割刀本体设有活动腔，所述活动腔具有与外界连通的装配口，所述活动腔的内壁设有转轴组件，部分所述刀片能够自所述装配口插入所述活动腔内，并与所述转轴组件可拆卸地转动连接。

如此设置，在安装或拆卸刀片时不需要拆卸割刀本体的外壳，从而能够简化操作步骤，提高安装或拆卸刀片的效率。

在其中一个实施例中，所述割刀包括设置于所述刀片的第二霍尔元件，所述第二霍尔元件用于检测所述刀片的位置。

如此设置，第二霍尔元件能够检测到刀片相对于割刀本体的位置及停留之间，并将信号反馈至驱动组件。

在其中一个实施例中，所述活动腔的一侧壁设有第一插孔，所述刀片设有与所述第一插孔对应的通孔，所述转轴组件包括插销，所述插销能够自所述割刀本体的外侧穿过所述第一插孔及所述通孔。

如此设置，安装刀片时，将部分刀片从装配口插入活动腔内，并将插销自割刀本体的外侧穿过第一插孔及通孔，使得刀片能够相对于割刀本体绕插销转动。拆卸刀片时，先将插销自通孔及第一插孔取出，然后将刀片从装配口取出。

在其中一个实施例中，所述活动腔的另一侧壁设有与所述第一插孔相对的固定孔，所述转轴组件还包括固定件，所述固定件能够自所述割刀本体的外侧穿过所述固定孔，并与所述插销固定连接。

如此设置，固定件能够避免插销脱出通孔及第一插孔，从而能够保证插销与割刀本体及刀片之间连接的稳定性及可靠性。

在其中一个实施例中，所述活动腔的一侧壁设有与所述第一插孔间隔布置的第二插孔，所述活动腔的另一侧壁设有与所述第二插孔相对的按压槽；所述转轴组件还包括连接件及按压件，所述按压件滑动设置于所述按压槽内，所述连接件的一端与所述插销远离固定连接，另一端能够穿过所述第二插孔及所述按压槽并与所述按压件固定连接，以在所述按压件向靠近所述连接件的一侧滑动时，所述连接件能够带动所述插销滑动脱出所述通孔。

如此设置，在安装或拆卸刀片时，只需要控制按压件向靠近连接件的一侧滑动，以使得连接件带动插销同步滑动，避免插销与刀片相互干涉即可，不需要将插销完全从割刀本体拆卸，避免插销丢失，便于用户操作。

在其中一个实施例中，所述转轴组件还包括设置于所述按压件及所述按压槽的底壁之间的第二弹性件，所述第二弹性件能够对所述按压件施加远离所述连接件一侧的弹性力。

如此设置，第二弹性件能够避免用户手动复位按压件，进一步简化操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施方式的割刀的结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中第二按压开关在打开状态下的结构示意图；

图3为本实用新型提供的图1中割刀的尺寸示意图；

图4为本实用新型提供的图1中割刀的内部结构示意图；

图5为本实用新型提供的图1中割刀的剖视结构示意图；

图6为本实用新型提供的图1中割刀的局部结构示意图一；

图7为本实用新型提供的图6中割刀的另一种实施方式的局部结构示意图；

图8为本实用新型提供的图1中割刀的局部结构示意图二；

图9为本实用新型提供的图1中转轴组件的第二种实施方式的剖视结构示意图；

图10为本实用新型提供的图1中转轴组件的第三种实施方式的剖视结构示意图；

图11为本实用新型提供的图10中按压件在按压状态下的结构示意图；

图12为本实用新型提供的图10中转轴组件及刀片的立体结构示意图。

附图标记：1、割刀本体；11、放置面；12、凹槽；13、第一滑槽；14、活动腔；141、装配口；142、第一插孔；143、固定孔；144、第二插孔；145、按压槽；15、第二滑槽；16、容纳槽；2、刀片；21、第二霍尔元件；22、通孔；3、驱动组件；31、驱动件；32、减速齿轮组；4、手柄；41、手柄本体；42、盖体；5、电源组件；6、开关组件；61、第一按压开关；62、锁定开关；7、检测组件；71、第二按压开关；72、第一弹性件；73、第一霍尔元件；74、拨扭；8、传动组件；81、第一齿轮；82、第二齿轮；83、锥齿轮组；9、转轴组件；91、插销；911、转轴部；912、插入部；92、固定件；921、拉环；93、连接件；931、第一连接部；932、第二连接部；94、按压件；95、第二弹性件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

现有的切割工具，如电动割刀等，在使用过程中存在一定的安全隐患。例如，切割工具通常无法自立于桌面等外部平面，而随意放置则可能出现切割工具掉落等现象；电动割刀的切割速度较快，仅通过一个开关控制电动割刀可能会导致出现意外情况时没有足够反应时间。并且，现有的切割工具在安装或拆卸刀片时，首先需要拆卸切割工具的外壳，然后再安装或拆卸刀片，操作步骤较为繁琐，耗费大量时间。

为了解决上述问题，如图1至图12所示，本实用新型提供一种割刀，该割刀能够自立于外部平面，并设置有多个开关，以提高设备的安全性；并且该割刀还能够实现刀片的快拆。

如图1所示，具体地，割刀包括割刀本体1及刀片2，割刀本体1包括放置面11，割刀本体1能够通过放置面11自立于外界平面；刀片2设置于割刀本体1背离放置面11的一侧。

如前所述，现有的切割工具通常无法自立于桌面等外部平面，而随意放置则可能出现切割工具掉落等现象，在使用过程中存在一定的安全隐患。而本实用新型实施例提供的割刀中，割刀本体1能够通过放置面11稳定地放置于桌面、台面等外界平面，并且刀片2始终位于割刀本体1的上侧，避免割刀本体1在外界平面发生倾倒或从高处掉落而产生安全隐患，从而能够提高该割刀的安全性。

如图1所示，割刀还包括设置于割刀本体1背离放置面11的一侧的驱动组件3，驱动组件3用于驱动刀片2相对于割刀本体1转动。这样就能够通过驱动组件3驱动刀片2相对于割刀本体1转动，而不需要用户手动转动刀片2，便于用户操作。并且，由于驱动组件3通常重量较大，将驱动组件3设置于割刀本体1背离放置面11的一侧，能够避免驱动组件3的重量影响割刀本体1自立于外界平面时的稳定性。

如图4至图5所示，驱动组件3包括驱动件31及与驱动件31的输出轴连接的减速齿轮组32，割刀还包括设置于割刀本体1内的传动组件8，传动组件8包括相互啮合的第一齿轮81及第二齿轮82，第一齿轮81与减速齿轮组32通过锥齿轮组83传动连接，第二齿轮82与刀片2固定连接。驱动件31能够驱动减速齿轮组32正反转，减速齿轮组32通过锥齿轮组83带动第一齿轮81正反转，第一齿轮81带动第二齿轮82绕刀片轴线正反转，从而带动刀片2相对于割刀本体1绕刀片轴线正反转。定义刀片2在图5所示的位置为展开位，驱动组件3能够驱动刀片2相对于割刀本体1绕刀片轴线向+X方向转动至闭合位，刀片2从展开位转动至闭合位时能够切割切割元件。

如图1所示，割刀还包括自割刀本体1的一侧壁向远离刀片2的一侧延伸的手柄4。用户能够通过手柄4握持割刀，并且，由于手柄4是向远离刀片2的一侧延伸的，从而能够保证用户手持手柄4时的安全性，避免用户被刀片2割伤。

其中，驱动组件3的外壳、手柄4及割刀本体1可以是一体式结构，也可以是分体式结构并通过焊接、螺接、卡接或胶粘等方式固定连接，本实用新型实施例在此不做具体限制。

如图1及图4所示，割刀还包括设置于手柄4内的电源组件5，电源组件5与驱动组件3电连接。电源组件5用于对驱动组件3供电。由于电源组件5的重量与体积较大，将电源组件5设置于手柄4内能够避免电源组件5在割刀本体1内占用大量空间，从而能够避免增大割刀的整体体积。

具体地，手柄4包括手柄本体41及盖体42，手柄本体41与割刀本体1连接，并设有具有开口的容纳腔，盖体42可拆卸地盖合于容纳腔的开口，以便于用户拆装或更换电源组件5。

如图3所示，由于驱动组件3、手柄4及电源组件5的重量较大，为避免驱动组件3、手柄4及电源组件5影响割刀本体1自立于外界平面时的稳定性，手柄4与驱动组件3互呈倾角α，倾角α为45°-90°，优选地，倾角α为60°-80°。当倾角α在上述范围内时，割刀本体1能够稳定地自立于外界平面，从而能够提高割刀自立于外界平面时的稳定性。

如图3所示，沿手柄4的延伸方向，割刀本体1的长度为L1，手柄4的长度为L2，0.4＜L2/L1+L2＜0.45。即，割刀总长为L，L＝L1+L2，0.4＜L2/L＜0.45。当割刀本体1及手柄4的长度满足上述关系时，割刀的重心G位于割刀本体1内，割刀本体1就能够稳定地自立于外界平面，从而能够进一步提高割刀自立于外界平面时的稳定性。

如图1所示，割刀本体1背离放置面11的一侧设有用于放置切割元件的凹槽12，刀片2转动设置于凹槽12，以切割切割元件。凹槽12用于放置切割元件，以保证切割元件在被切割时的稳定性，避免切割元件滑落而造成安全隐患。其中，当切割元件的切面为圆形、椭圆形等弧面结构时，凹槽12的底壁可以是图示的弧形结构，当切割元件的切面为矩形、三角形等具有平面的结构时，凹槽12的底壁也可以是平面结构，当然，凹槽12的结构也可以根据切割元件的实际形状进行改变，只要能够保证切割元件在被切割时的稳定性即可，本实用新型实施例在此不做具体限制。

如图1及图4所示，割刀还包括设置于手柄4及割刀本体1并与驱动组件3电连接的开关组件6，开关组件6处于打开状态时，启动驱动组件3驱动刀片2相对于割刀本体1转动。用户能够通过控制开关组件6来控制驱动组件3的启闭。

在图示的实施方式中，开关组件6包括第一按压开关61，第一按压开关61被持续按压时处于打开状态。第一按压开关61设置于手柄4，以便于用户按压第一按压开关61。当用户持续按压第一按压开关61时，第一按压开关61处于打开状态，启动驱动组件3驱动刀片2相对于割刀本体1转动。用户松开第一按压开关61后，第一按压开关61处于关闭状态，驱动组件3停止工作。当出现意外等需要立即停止切割工作的状况时，用户只需要松开第一按压开关61即可控制驱动组件3停止工作，从而能够提高该割刀的安全性。

开关组件6还包括锁定开关62，锁定开关62具有锁定位置及解锁位置，锁定开关62在锁定位置时处于打开状态。锁定开关62设置于割刀本体1，从而能够避免用户误触锁定开关62。当用户控制锁定开关62位于锁定位置时，例如，按压一次锁定开关62，锁定开关62处于打开状态，启动驱动组件3驱动刀片2相对于割刀本体1转动。当用户控制锁定开关62位于解锁位置时，例如，再次按压一次锁定开关62，锁定开关62处于关闭状态，驱动组件3停止工作。当需要切割体积较大的切割元件时，锁定开关62能够避免用户长时间持续按压第一按压开关61，从而能够便于用户操作。同时，用户也能够根据实际需要选择合适的开关进行操作。

当然，在其他实施方式中，开关组件6也可以只包括第一按压开关61或锁定开关62，只要能够通过开关组件6控制驱动组件3的启闭即可。

如图1至图2所示，割刀还包括设置于凹槽12的底壁并与驱动组件3电连接的检测组件7，检测组件7包括能够被切割元件按压的第二按压开关71；第二按压开关71被持续按压时处于打开状态，开关组件6及第二按压开关71均处于打开状态时，启动驱动组件3驱动刀片2相对于割刀本体1转动。将切割元件放置于凹槽12时，切割元件能够将第二按压开关71向下按压，检测组件7检测到切割元件摆放到位，此时，持续按压第一按压开关61或控制锁定开关62至锁定位置，启动驱动组件3驱动刀片2相对于割刀本体1转动并切割切割元件。

当凹槽12内未放置切割元件时，第二按压开关71未被向下按压，此时即使持续按压第一按压开关61或控制锁定开关62至锁定位置，驱动组件3也不会启动，从而能够避免用户误触第一按压开关61或锁定开关62而产生意外，也能够避免在出现意外情况时没有足够反应时间而导致无法及时停止驱动组件3，提高该割刀的安全性。

如图6所示，在一种实施方式中，凹槽12的底壁设有向放置面11延伸的第一滑槽13，第二按压开关71滑动设置于第一滑槽13，并能够滑动伸出第一滑槽13；检测组件7还包括设置于第二按压开关71及第一滑槽13的底壁之间的第一弹性件72，第一弹性件72能够对第二按压开关71施加朝向凹槽12的弹性力。切割元件将第二按压开关71向下按压时，第一弹性件72被压缩，取下切割元件后，第二按压开关71能够在第一弹性件72对第二按压开关71施加的朝向凹槽12的弹性力的作用下向上滑动复位，并露出于凹槽12。这样，就不需要用户手动将第二按压开关71复位，简化操作步骤，也避免用户在手动复位第二按压开关71时被刀片2割伤，从而提高该割刀的安全性。同时，在第二按压开关71未被向下按压时，第一弹性件72也可以对第二按压开关71施加朝向凹槽12的弹性力，以提升第二按压开关71在未被按压时的稳定性。其中，第一弹性件72可以是弹簧，也可以是硅胶件或橡胶件等其他具有弹性的元件，本实用新型实施例在此不做具体限制。

如图8所示，在另一种实施方式中，割刀本体1的一侧壁设有与第一滑槽13连通的第二滑槽15，检测组件7还包括滑动设置于第二滑槽15并与第二按压开关71连接的拨扭74。切割元件将第二按压开关71向下按压时，拨扭74也会在第二滑槽15内向下滑动；切割完成后，用户也可以通过手动向上拨动拨扭74，拨扭74能够带动第二按压开关71向上滑动复位，并露出于凹槽12。当需要测试割刀时，用户也可以手动拨动拨扭74使得第二按压开关71在打开状态和关闭状态之间切换。由于拨扭74是位于割刀本体1的侧壁的，因此用户在拨动拨扭74时也不容易被刀片2割伤。

当然，在其他实施方式中，检测组件7也可以同时包括第一弹性件72及拨扭74，当第一弹性件72失效时，用户也可以通过手动向上拨动拨扭74使得第二按压开关71复位。或者，当需要测试割刀时，用户也可以手动拨动拨扭74使得第二按压开关71在打开状态和关闭状态之间切换。

如图6所示，在一种实施方式中，第二按压开关71为机械开关，当第二按压开关71露出于凹槽12时，检测组件7与驱动组件3之间处于断开状态，驱动组件3无法启动；当第二按压开关71被向下按压至完全位于第一滑槽13内时，检测组件7与驱动组件3之间处于导通状态，此时，持续按压第一按压开关61或控制锁定开关62至锁定位置，能够启动驱动组件3驱动刀片2相对于割刀本体1转动并切割切割元件。

如图7所示，在另一种实施方式中，检测组件7还包括设置于第二按压开关71并与驱动组件3电连接的第一霍尔元件73。当第二按压开关71露出于凹槽12时，第一霍尔元件73反馈未安装切割元件的信号，驱动组件3无法启动；当第二按压开关71被向下按压至完全位于第一滑槽13内时，第一霍尔元件73反馈切割元件安装到位的信号，此时，持续按压第一按压开关61或控制锁定开关62至锁定位置，能够启动驱动组件3驱动刀片2相对于割刀本体1转动并切割切割元件。

如图1及图5所示，刀片2可拆卸地设置于割刀本体1，从而能够便于用户拆装或更换刀片2。

如图1及图5所示，割刀本体1设有活动腔14，活动腔14具有与外界连通的装配口141，活动腔14的内壁设有转轴组件9，部分刀片2能够自装配口141插入活动腔14内，并与转轴组件9可拆卸地转动连接。当需要拆卸刀片2时，控制转轴组件9与刀片2脱离，并将刀片2直接从装配口141取出；安装刀片2时，将部分刀片2从装配口141插入活动腔14内，并控制转轴组件9与刀片2转动连接，使得驱动组件3能够驱动刀片2相对于割刀本体1绕转轴组件9转动。这样，在安装或拆卸刀片2时就不需要拆卸割刀本体1的外壳，从而能够简化操作步骤，提高安装或拆卸刀片2的效率。

如图5至图6所示，割刀包括设置于刀片2的第二霍尔元件21，第二霍尔元件21用于检测刀片2的位置。第二霍尔元件21能够检测到刀片2相对于割刀本体1绕刀片轴线沿图5所示的-X方向转动至展开位，或相对于割刀本体1绕刀片轴线沿图5所示的+X方向转动至闭合位。

当割刀处于收纳状态时，刀片2位于闭合位，以便于用户收纳、包装割刀，保证割刀在收纳状态时的安全性。当需要使用割刀时，首先按压第一按压开关61或控制锁定开关62至锁定位置，电源组件5对驱动组件3供电，由于第二按压开关71未被向下按压，驱动组件3能够驱动刀片2转动至展开位，当第二霍尔元件21检测到刀片2位于展开位后，驱动组件3就停止工作，控制第一按压开关61及锁定开关62至关闭位置。用户放入切割元件，切割元件能够将第二按压开关71向下按压，再次按压第一按压开关61或控制锁定开关62至锁定位置，驱动组件3能够驱动刀片2转动至闭合位，并切割切割元件，被切断的切割元件脱落并且不再向下按压第二按压开关71，驱动组件3再次驱动刀片2转动至展开位，并且，第二霍尔元件21检测刀片2停留在闭合位的时间一般小于2秒。当再次将切割元件放置于凹槽12内使得切割元件将第二按压开关71向下按压时，驱动组件3再次驱动刀片2转动至闭合位，如此往复循环。

切割完成后，驱动组件3驱动刀片2从展开位转动至闭合位，由于在切割过程中刀片2停留在闭合位的时间一般小于2秒，因此当第二霍尔元件21检测到刀片2在闭合位停留时间超过3秒时，则判定该割刀处于停止工作状态，电源组件5停止对驱动组件3供电。

如图1及图4所示，在一种实施方式中，活动腔14的一侧壁设有第一插孔142，刀片2设有与第一插孔142对应的通孔22，转轴组件9包括插销91，插销91能够自割刀本体1的外侧穿过第一插孔142及通孔22。其中，插销91及通孔22与刀片轴线同轴设置。安装刀片2时，将部分刀片2从装配口141插入活动腔14内，并将插销91自割刀本体1的外侧穿过第一插孔142及通孔22，使得刀片2能够相对于割刀本体1绕插销91转动。拆卸刀片2时，先将插销91自通孔22及第一插孔142取出，然后将刀片2从装配口141取出。其中，通孔22与第一插孔142对应是指将刀片2插入活动腔14内后，通孔22与第一插孔142同轴。

在图示的实施方式中，插销91包括转轴部911及插入部912，转轴部911为圆柱形结构，通孔22为直径等于或略大于转轴部911的圆形孔，在保证刀片2能够通过通孔22绕转轴部911转动的同时，便于转轴部911插入或退出通孔22。插入部912及第一插孔142设置为形状相同的非回转型结构，避免插销91随刀片2同步转动。插入部912及第一插孔142的形状可以是矩形、腰形、三角形等规则或不规则的图形，只要能够保证插入部912无法在第一插孔142内转动即可，本实用新型实施例在此不做具体限制。其中，第一插孔142的尺寸大于转轴部911的尺寸，保证转轴部911能够穿过第一插孔142，并且第一插孔142的尺寸等于或略大于插入部912的尺寸，便于插入部912插入或退出第一插孔142。

如图9所示，在另一种实施方式中，为避免插销91在割刀的工作过程中意外脱出通孔22及第一插孔142，活动腔14的另一侧壁设有与第一插孔142相对的固定孔143，转轴组件9还包括固定件92，固定件92能够自割刀本体1的外侧穿过固定孔143，并与插销91固定连接。其中，固定孔143与第一插孔142对应是指两者同轴设置。固定件92能够避免插销91脱出通孔22及第一插孔142，从而能够保证插销91与割刀本体1及刀片2之间连接的稳定性及可靠性。

在图示的实施方式中，固定件92为螺钉或螺栓等紧固件，插销91远离第一插孔142的一端设有螺纹孔，插销91穿过第一插孔142及通孔22后，固定件92自割刀本体1的外侧穿过固定孔143并与插销91螺纹连接。进一步地，固定件92远离插销91的一端还设有拉环921，用户能够通过拉环921转动固定件92，从而能够避免借助螺丝刀等外部工具。当然，在其他实施方式中，固定件92与插销91也可以通过插接、卡扣等其他形式可拆卸连接，只要能够保证插销91与割刀本体1及刀片2之间连接的稳定性与可靠性即可，本实用新型实施例在此不做具体限制。

如图10至图12所示，在还有一种实施方式中，活动腔14的一侧壁设有与第一插孔142间隔布置的第二插孔144，活动腔14的另一侧壁设有与第二插孔144相对的按压槽145；转轴组件9还包括连接件93及按压件94，按压件94滑动设置于按压槽145内，连接件93的一端与插销91远离固定连接，另一端能够穿过第二插孔144及按压槽145并与按压件94固定连接，以在按压件94向靠近连接件93的一侧滑动时，连接件93能够带动插销91滑动脱出通孔22。按压槽145能够限制按压件94、连接件93及插销91的运动距离。在安装或拆卸刀片2时，只需要控制按压件94向靠近连接件93的一侧滑动，以使得连接件93带动插销91同步滑动，避免插销91与刀片2相互干涉；安装完成后，控制按压件94向远离连接件93的一侧滑动，得连接件93带动插销91同步滑动，以使得插销91插入通孔22内。这样，在拆装或更换刀片2时就不需要将插销91完全从割刀本体1拆卸，避免插销91丢失，便于用户操作。

在图示的实施方式中，连接件93包括第一连接部931及第二连接部932，第一连接部931的一端与按压件94连接，另一端穿过按压槽145及第二插孔144，第二连接部932用于连接第一连接部931伸出第二插孔144的一端及插销91。其中，按压件94、第一连接部931、第二连接部932及插销91可以是一体式结构，也可以是分体式结构并通过螺钉、胶粘、卡扣等形式固定连接，只要能够保证四者之间连接的紧密性与可靠性即可，本实用新型实施例在此不做具体限制。割刀本体1的一侧壁还可以设有与第一插孔142及第二插孔144连通的容纳槽16，在插销91穿过通孔22的状态下，第二连接部932容纳于容纳槽16，避免第二连接部932始终凸出于割刀本体1。

进一步地，转轴组件9还包括设置于按压件94及按压槽145的底壁之间的第二弹性件95，第二弹性件95能够对按压件94施加远离连接件93一侧的弹性力。控制按压件94向靠近连接件93的一侧滑动时，第二弹性件95被压缩，撤销对按压件94施加的外力后，按压件94能够在第二弹性件95按压件94施加的远离连接件93一侧的弹性力的作用下向远离连接件93的一侧滑动复位，不需要用户手动复位，进一步简化操作。同时，在插销91穿过通孔22的状态下，第二弹性件95也可以对按压件94施加远离连接件93一侧的弹性力，以提升插销91的稳定性。其中，第二弹性件95可以是套设于第一连接部931外周的弹簧，也可以是硅胶件或橡胶件等其他具有弹性的元件，本实用新型实施例在此不做具体限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (17)

1.一种割刀，其特征在于，包括：

割刀本体，包括放置面，所述割刀本体能够通过所述放置面自立于外界平面；以及，

刀片，设置于所述割刀本体背离所述放置面的一侧；

所述割刀还包括自所述割刀本体的一侧壁向远离所述刀片的一侧延伸的手柄；

所述割刀本体背离所述放置面的一侧设有用于放置切割元件的凹槽，所述刀片转动设置于所述凹槽，以切割所述切割元件。

2.根据权利要求1所述的割刀，其特征在于，所述割刀还包括设置于所述割刀本体背离所述放置面的一侧的驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述刀片相对于所述割刀本体转动。

3.根据权利要求2所述的割刀，其特征在于，所述手柄与所述驱动组件互呈倾角，所述倾角为45°-90°；及/或，

沿所述手柄的延伸方向，所述割刀本体的长度为L1，所述手柄的长度为L2，0.4＜L2/＜0.45。

4.根据权利要求2所述的割刀，其特征在于，所述割刀还包括设置于所述手柄内的电源组件，所述电源组件与所述驱动组件电连接。

5.根据权利要求2所述的割刀，其特征在于，所述割刀还包括设置于所述手柄及/或所述割刀本体并与所述驱动组件电连接的开关组件，所述开关组件处于打开状态时，启动所述驱动组件驱动所述刀片相对于所述割刀本体转动。

6.根据权利要求5所述的割刀，其特征在于，所述开关组件包括第一按压开关，所述第一按压开关被持续按压时处于打开状态；及/或，

所述开关组件包括锁定开关，所述锁定开关具有锁定位置及解锁位置，所述锁定开关在锁定位置时处于打开状态。

7.根据权利要求5所述的割刀，其特征在于，所述割刀还包括设置于所述凹槽的底壁并与所述驱动组件电连接的检测组件，所述检测组件包括能够被所述切割元件按压的第二按压开关；

所述第二按压开关被持续按压时处于打开状态，所述开关组件及所述第二按压开关均处于打开状态时，启动所述驱动组件驱动所述刀片相对于所述割刀本体转动。

8.根据权利要求7所述的割刀，其特征在于，所述凹槽的底壁设有向所述放置面延伸的第一滑槽，所述第二按压开关滑动设置于所述第一滑槽，并能够滑动伸出所述第一滑槽；

所述检测组件还包括设置于所述第二按压开关及所述第一滑槽的底壁之间的第一弹性件，所述第一弹性件能够对所述第二按压开关施加朝向所述凹槽的弹性力。

9.根据权利要求7所述的割刀，其特征在于，所述割刀本体的一侧壁设有与第一滑槽连通的第二滑槽，所述检测组件还包括滑动设置于所述第二滑槽并与所述第二按压开关连接的拨扭。

10.根据权利要求7所述的割刀，其特征在于，所述检测组件还包括设置于所述第二按压开关并与所述驱动组件电连接的第一霍尔元件。

11.根据权利要求2所述的割刀，其特征在于，所述割刀还包括设置于所述割刀本体内的传动组件，所述传动组件包括相互啮合的第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮与所述驱动组件传动连接，所述第二齿轮与所述刀片固定连接；及/或，

所述驱动组件包括驱动件及与所述驱动件的输出轴连接的减速齿轮组，所述驱动件通过所述减速齿轮组驱动所述刀片相对于所述割刀本体转动。

12.一种割刀，其特征在于，包括：

割刀本体；以及，

刀片，可拆卸地设置于所述割刀本体；

所述割刀本体设有活动腔，所述活动腔具有与外界连通的装配口，所述活动腔的内壁设有转轴组件，部分所述刀片能够自所述装配口插入所述活动腔内，并与所述转轴组件可拆卸地转动连接。

13.根据权利要求12所述的割刀，其特征在于，所述割刀包括设置于所述刀片的第二霍尔元件，所述第二霍尔元件用于检测所述刀片的位置。

14.根据权利要求12所述的割刀，其特征在于，所述活动腔的一侧壁设有第一插孔，所述刀片设有与所述第一插孔对应的通孔，所述转轴组件包括插销，所述插销能够自所述割刀本体的外侧穿过所述第一插孔及所述通孔。

15.根据权利要求14所述的割刀，其特征在于，所述活动腔的另一侧壁设有与所述第一插孔相对的固定孔，所述转轴组件还包括固定件，所述固定件能够自所述割刀本体的外侧穿过所述固定孔，并与所述插销固定连接。

16.根据权利要求14所述的割刀，其特征在于，所述活动腔的一侧壁设有与所述第一插孔间隔布置的第二插孔，所述活动腔的另一侧壁设有与所述第二插孔相对的按压槽；

所述转轴组件还包括连接件及按压件，所述按压件滑动设置于所述按压槽内，所述连接件的一端与所述插销远离固定连接，另一端能够穿过所述第二插孔及所述按压槽并与所述按压件固定连接，以在所述按压件向靠近所述连接件的一侧滑动时，所述连接件能够带动所述插销滑动脱出所述通孔。

17.根据权利要求16所述的割刀，其特征在于，所述转轴组件还包括设置于所述按压件及所述按压槽的底壁之间的第二弹性件，所述第二弹性件能够对所述按压件施加远离所述连接件一侧的弹性力。