CN221017865U - 一种采煤工作面智能监测系统清洁装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种采煤工作面智能监测系统清洁装置，涉及煤矿监测设备的技术领域，其包括防护壳，将监控探头包裹在内，正对监控探头的一面为玻璃镜头；伸缩缸，架设在防护壳上方，活塞杆向下设置；防护框，设置在伸缩缸的活塞杆底端；刷板，安装在防护框内，朝向玻璃镜头的一面设置有清洁头，伸缩缸的活塞杆伸出后清洁头能够与玻璃镜头抵接；防护壳上表面设置有防护仓，防护仓朝向伸缩缸活塞杆的部分为开口设置；防护仓开口处滑移连接有封闭板，封闭板能够通过自重将防护仓封闭，伸缩缸活塞杆复位过程中能够将封闭板顶开并使防护框与防护壳连通。本申请具有提高工作面监控设备清洁效率和安全性的效果。

Description

一种采煤工作面智能监测系统清洁装置

技术领域

本申请涉及煤矿监测设备的技术领域，尤其是涉及一种采煤工作面智能监测系统清洁装置。

背景技术

采煤工作面指的是煤炭的第一生产现场，具有作业空间狭小、设备多、扬尘大、视觉环境差等特点。安全事故频发，是煤矿安全管理工作中极为重要的一环。

为了能够实时监测采煤工作面的工作情况，在采煤工作面不仅设置有温度、湿度传感器，还设置有监控设备，用以实时观察采煤工作面挖掘的实时情况。但是由于采煤工作面扬尘严重、湿度较大，大量的煤尘会附着在监控设备的镜头上，进而会降低采煤工作面的监控效果，在无法正常监控时均会进行人工清理，不仅危险，效率也比较低。

实用新型内容

本申请实用新型提出的目的是为了改善采煤工作面监控设备镜头清理不方便且不安全的问题，本申请提供一种采煤工作面智能监测系统清洁装置。

本申请提供的一种采煤工作面智能监测系统清洁装置采用如下技术方案：

一种采煤工作面智能监测系统清洁装置，包括

防护壳，将监控探头包裹在内，正对监控探头的一面为玻璃镜头；

伸缩缸，架设在防护壳上方，活塞杆向下设置；

防护框，设置在伸缩缸的活塞杆底端；

刷板，安装在防护框内，朝向玻璃镜头的一面设置有清洁头，伸缩缸的活塞杆伸出后清洁头能够与玻璃镜头抵接；

防护壳上表面设置有防护仓，防护仓朝向伸缩缸活塞杆的部分为开口设置；

防护仓开口处滑移连接有封闭板，封闭板能够通过自重将防护仓封闭，伸缩缸活塞杆复位过程中能够将封闭板顶开并使防护框与防护壳连通。

通过采用上述技术方案，防护壳对监控探头进行遮蔽，同时通过玻璃镜头为监控探头提供视觉观察。在需要对玻璃镜头表面清洁时，伸缩缸的活塞杆伸出，带动防护框下移，防护框与防护仓分离，封闭板在自身重力作用下将防护仓封闭。随后防护壳经过玻璃镜头的过程中，清洁头对玻璃镜头表面的异物进行清理。最后伸缩缸带动防护框复位，防护框与封闭板抵接并带动封闭板上移，随后封闭框与封闭仓完全连通，进而对清洁头进行保护，提高清洁头的使用寿命，进而实现了采煤工作面智能监控设备的自动清洁功能，提高了清洁的安全性和效率。

可选的，防护框顶部设置有安装框板，安装框板内顶壁设置有复位弹簧，复位弹簧底端与封闭板上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，安装框板的设置为复位弹簧提供安装空间，进而能够提高封闭板复位的效率和稳定性。

可选的，防护框朝向玻璃镜头的部分为橡胶材质，且能够与玻璃镜头抵接。

通过采用上述技术方案，防护框的橡胶材料设置能够有效的减少在玻璃镜头上所留的划痕，也能够对玻璃镜头表面的部分异物进行刮除。

可选的，防护框远离玻璃镜头的端面固设有安装板，刷板与防护框滑移连接，安装板设置有顶出弹簧，顶出弹簧另一端与刷板固定连接；

防护仓内壁设置有湿块，湿块朝向封闭板的侧壁开设有供清洁头伸入的放置槽；

湿块和清洁头均为海绵材质；

刷板底部为圆弧面；

防护壳能够与防护框正对的侧壁顶部固设有导向板，导向板不会对玻璃镜头进行遮挡；

导向板顶部位于与防护仓正对的位置，导向板顶部和底部均为圆弧设置；

封闭板底部正对导向板的位置开设有避让槽；

防护框正对导向板的位置开设有避让孔。

通过采用上述技术方案，防护框下移的过程中，导向板与刷板分离后，清洁头在顶出弹簧的作用下与玻璃镜头压紧，进而对玻璃镜头表面进行清理。在防护框复位的过程中，导向板与刷板分离后，刷板在顶出弹簧的作用下将清洁头弹入到放置槽内，通过湿块使得清洁头保持湿润状态，并为清洁头提供保护。

可选的，清洁头位于放置槽内时，刷板与防护仓端面抵接。

通过采用上述技术方案，刷板与防护仓端面的位置关系设置能够有效的减少湿块所受的挤压力，提高对湿块的保护效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

防护壳对监控探头进行保护，在玻璃镜头需要进行清洁时，伸缩缸带动防护框下移，通过防护框和清洁头一同对玻璃镜头进行表面清洁，防护仓还能够在防护框复位后对清洁头进行遮蔽保护，提高清洁头的使用寿命，也提高了采煤工作面监控设备清洁的效率；

封闭板的设置能够在对玻璃镜头进行清洁时将防护仓封闭，进而有效的减少了扬尘和异物进入到防护仓内的概率；

导向板的设置能够在防护框与防护壳完全连通时将清洁头弹入到放置槽内，通过湿块为清洁头提供水分和保护。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是显示防护框与防护仓完全连通状态的局部剖视图。

图中，1、防护壳；11、玻璃镜头；2、伸缩缸；21、防护框；211、安装板；2111、顶出弹簧；212、避让孔；22、刷板；23、清洁头；3、防护仓；31、安装框板；311、复位弹簧；32、封闭板；321、避让槽；33、湿块；331、放置槽；4、导向板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种采煤工作面智能监测系统清洁装置。

参考图1和图2，采煤工作面智能监测系统清洁装置包括防护壳1、伸缩缸2、防护框21。防护壳1将监控探头包裹在内，正对监控探头的一面为玻璃镜头11。伸缩缸2架设在防护壳1上方，活塞杆向下设置并固定连接有防护框21。防护框21为水平设置的长条状框体，防护框21能够在伸缩缸2的带动下扫过玻璃镜头11。防护框21远离玻璃镜头11的一端设置有安装板211，安装板211设置有顶出弹簧2111，顶出弹簧2111另一端固定连接有刷板22，刷板22在防护框21内与防护框21滑移连接。筛板远离安装板211的侧壁固设有清洁头23，清洁头23为能够吸水的海绵材料，且能够与玻璃镜头11顶紧。安装框朝向玻璃镜头11的部分为橡胶材料，且能够与玻璃镜头11抵接。

防护壳1上表面设置有防护仓3，防护仓3朝向伸缩缸2活塞杆的部分为开口设置。防护仓3上表面设置有安装框板31，安装框板31下表面设置有复位弹簧311，复位弹簧311另一端固定连接有封闭板32，封闭板32在防护仓3开口处滑移连接且能够将防护仓3封闭。防护框21上移的过程中能够封闭板32抵接并带动封闭板32上移，防护框21能够移动到与防护仓3完全连通的位置。

防护仓3内壁设置有湿块33，湿块33朝向封闭板32的侧壁开设有供清洁头23伸入的放置槽331，湿块33与清洁头23的材质相同。防护壳1能够与防护框21正对的侧壁顶部固设有两个导向板4，导向板4不会对玻璃镜头11进行遮挡。导向板4顶部位于防护仓3开口处的底部，导向板4远离防护仓3的侧壁顶部和底部均为圆弧过渡设置。封闭板32底部正对导向板4的位置开设有避让槽321，防护框21正对导向板4的位置开设有避让孔212。刷板22底部朝向防护仓3的部分为圆弧过渡设置，且能够与导向板4抵接。刷板22与导向板4远离防护仓3的侧壁抵接时，清洁头23未处于防护仓3内。清洁头23位于放置槽331内时，刷板22与防护仓3端面抵接。

防护壳1对监控探头进行包裹保护，观测到玻璃镜头11的异物影响观测时，伸缩缸2带动防护壳1下移，防护壳1经过玻璃镜头11的同时一方面通过自身的橡胶材质对玻璃镜头11的异物进行刮除，同时也提高对玻璃镜头11的保护，另一方面还能够通过清洁头23对玻璃镜头11进行清洁，实现了监控设备的自动清洁。防护框21伸出后，封闭板32下移将防护仓3遮住，有效的减少了异物进入到防护仓3内的概率。在防护框21复位过程中，将封闭板32向上顶动，刷头与导向板4抵接并向防护框21内挤压，随后防护框21不断与防护仓3连通，在防护框21与防护仓3完全连通时，刷头与导向板4分离，刷板22将清洁头23弹入到放置槽331内，湿块33对清洁头23进行保护并使清洁头23保持水分。提高了清洁头23的使用寿命和长期使用后的清洁效果。减少了对监控探头进行镜头清洁时的人工到场操作，提高了清洁效率和安全性。

本申请实施例一种采煤工作面智能监测系统清洁装置的实施原理为：通过防护壳1对采煤工作面上的监控探头进行保护，并通过玻璃镜头11实现对采煤工作面的观察，在需要进行玻璃镜头11清洁时，伸缩缸2带动防护框21下移，防护框21和清洁头23经过玻璃镜头11的过程中对玻璃镜头11上的异物进行清除，随后与防护框21与防护仓3连通，清洁头23弹入到放置槽331内，对清洁头23进行保护，有效的提高了清洁头23的有效使用寿命，也提高了工作面上的监控装置镜头清洁的效率，减少了人工操作，进而提高了安全性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种采煤工作面智能监测系统清洁装置，其特征在于：包括

防护壳(1)，将监控探头包裹在内，正对监控探头的一面为玻璃镜头(11)；

伸缩缸(2)，架设在防护壳(1)上方，活塞杆向下设置；

防护框(21)，设置在伸缩缸(2)的活塞杆底端；

刷板(22)，安装在防护框(21)内，朝向玻璃镜头(11)的一面设置有清洁头(23)，伸缩缸(2)的活塞杆伸出后清洁头(23)能够与玻璃镜头(11)抵接；

防护壳(1)上表面设置有防护仓(3)，防护仓(3)朝向伸缩缸(2)活塞杆的部分为开口设置；

防护仓(3)开口处滑移连接有封闭板(32)，封闭板(32)能够通过自重将防护仓(3)封闭，伸缩缸(2)活塞杆复位过程中能够将封闭板(32)顶开并使防护框(21)与防护壳(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种采煤工作面智能监测系统清洁装置，其特征在于：防护框(21)顶部设置有安装框板(31)，安装框板(31)内顶壁设置有复位弹簧(311)，复位弹簧(311)底端与封闭板(32)上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种采煤工作面智能监测系统清洁装置，其特征在于：防护框(21)朝向玻璃镜头(11)的部分为橡胶材质，且能够与玻璃镜头(11)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种采煤工作面智能监测系统清洁装置，其特征在于：防护框(21)远离玻璃镜头(11)的端面固设有安装板(211)，刷板(22)与防护框(21)滑移连接，安装板(211)设置有顶出弹簧(2111)，顶出弹簧(2111)另一端与刷板(22)固定连接；

防护仓(3)内壁设置有湿块(33)，湿块(33)朝向封闭板(32)的侧壁开设有供清洁头(23)伸入的放置槽(331)；

湿块(33)和清洁头(23)均为海绵材质；

刷板(22)底部为圆弧面；

防护壳(1)能够与防护框(21)正对的侧壁顶部固设有导向板(4)，导向板(4)不会对玻璃镜头(11)进行遮挡；

导向板(4)顶部位于与防护仓(3)正对的位置，导向板(4)顶部和底部均为圆弧设置；

封闭板(32)底部正对导向板(4)的位置开设有避让槽(321)；

防护框(21)正对导向板(4)的位置开设有避让孔(212)。

5.根据权利要求4所述的一种采煤工作面智能监测系统清洁装置，其特征在于：清洁头(23)位于放置槽(331)内时，刷板(22)与防护仓(3)端面抵接。