CN221016619U - 一种易絮团混合选矿药剂加药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易絮团混合选矿药剂加药装置,包括配置罐以及与配置罐连接的储备罐,所述配置罐的顶部一侧设置有加药口,所述加药口处设置有打散加药装置,所述配置罐与储备罐的内部均设置有第一搅拌装置,所述配置罐的内部位于第一搅拌装置的周围设置有至少一个絮团捕获网,所述絮团捕获网的内部设置有第二搅拌装置;本实用新型能够在不提升搅拌转速的情况下快速捕获药液中的絮团,并对捕获的絮团进行再次打散,进而有效降低药液中絮团的含量,保证了药液的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于药剂配置装置的技术领域,涉及一种易絮团混合选矿药剂加药装置。
背景技术
进行选矿作业时,需要向矿石物料中加入一定浓度的选矿药剂,选矿药剂则是通过将固体药剂与一定量的水或其他溶剂混合得到。现有的加药装置,通常是将固体药剂与溶剂直接通入加药罐,然后通过搅拌装置对固体药剂与溶剂进行搅拌混合。但是,现有的加药装置在搅拌混合的过程中,由于药剂溶解不均匀、不充分,会在药液中形成大量的絮团,进而影响最终的药液质量。如果简单的增强搅拌装置的转速,虽然能够降低絮团的数量,但是搅拌装置同时也会对加药罐中已经均匀混合的药液进行过度搅拌,进而破坏药液中的高分子链,同样会影响药液的质量。
因此,为了解决在不破坏药液中高分子链结构的前提下有效降低药液中絮团数量的技术问题,本实用新型公开了一种易絮团混合选矿药剂加药装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易絮团混合选矿药剂加药装置,能够在不提升搅拌转速的情况下快速捕获药液中的絮团,并对捕获的絮团进行再次打散,进而有效降低药液中絮团的含量,保证了药液的质量。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种易絮团混合选矿药剂加药装置,包括配置罐以及与配置罐连接的储备罐,所述配置罐的顶部一侧设置有加药口,所述加药口处设置有打散加药装置,所述配置罐与储备罐的内部均设置有第一搅拌装置,所述配置罐的内部位于第一搅拌装置的周围设置有至少一个絮团捕获网,所述絮团捕获网的内部设置有第二搅拌装置。
通过打散加药装置将药剂通过配置罐顶部的加药口加入配置罐的内部,通过配置罐顶部的加水口将水加入配置罐。在加药过程中,打散加药装置对药剂进行打散,使得药剂均匀落入配制罐,避免药剂结块。通过配置罐内部的第一搅拌装置对配置罐中的药液进行搅拌,使得药剂与水均匀混合。同时,在第一搅拌装置的周围沿周向设置有至少一个絮团捕获网,当第一搅拌装置带动药液转动时,药液中的絮团经过絮团捕获网并被絮团捕获网拦截。此时设置在絮团捕获网内部的第二搅拌装置对絮团捕获网捕获的药剂絮团进行进一步搅拌打散,有效降低药液中的絮团含量。配置罐中的药液搅拌均匀后,将药液通入储备罐进行存放。同时,为了避免长时间存放后药液中重新出现絮团,因此在储备罐中也设置有第一搅拌装置,定时对储备罐中的药液进行搅拌,避免药液中重新出现絮团。
为了更好地实现本实用新型,进一步的,所述配置罐的底部远离加药口的一端设置有与储备罐连接的排液口,所述配置罐的内部对应在第一搅拌装置与排液口之间设置有至少一个絮团捕获网。
为了更好地实现本实用新型,进一步的,所述絮团捕获网包括弧形捕获网,所述弧形捕获网的开口侧对应配置罐内部的药液转动方向设置,所述弧形捕获网的开口内部设置有第二搅拌装置。
为了更好地实现本实用新型,进一步的,所述弧形捕获网的开口端设置有导流板。
为了更好地实现本实用新型,进一步的,所述打散加药装置包括加药漏斗、锥形打散器,所述加药漏斗对应加药口设置,所述加药漏斗的内部设置有锥形打散器,所述锥形打散器包括若干延伸至加药漏斗的底部出口处的打散棱。
为了更好地实现本实用新型,进一步的,加药漏斗的底部开口处滑动插装有打散格栅。
为了更好地实现本实用新型,进一步的,配置罐与储备罐的内部设置有浮球液位计。
为了更好地实现本实用新型,进一步的,所述配置罐的顶部设置有加水口,所述加水口处设置有加水装置。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本实用新型通过在配置罐中设置第一搅拌装置,通过第一搅拌装置带动配置罐中 的药剂与溶剂低速转动,进而实现药剂与溶剂的充分混合;同时在第一搅拌装置的周围沿周向设置至少一个絮团捕获网,当第一搅拌装置带动药液旋转时,即可通过絮团捕获网将药液中的絮团快速集中捕获,然后通过第二搅拌装置对絮团捕获网中捕获的絮团进行针对性打散,降低了对其余混合均匀的药液的搅拌影响,进而在不破坏药液中的高分子链结构的同时,有效降低药液中絮团含量,进而保证了药液的最终质量;
(2)本实用新型通过在配置罐顶部的加药口处设加药打散装置,通过加药打散装置中的锥形打散器以及打散格栅对固体的药剂进行分散打散,避免药剂大量结团进入配置罐,进而避免了药剂在配置罐中大量絮团的情况发生;
(3)本实用新型通过在储备罐的内部设置第一搅拌装置,通过第一搅拌装置定期对储备罐内部的药液进行低速搅拌,避免储备罐中的药液长时间存放后重新产生絮团。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1的A处局部放大图;
图3为图1的B向视图;
图4为絮团捕获网的结构示意图。
其中:1-配置罐;2-储备罐;3-打散加药装置;4-第一搅拌装置;5-絮团捕获网;6-第二搅拌装置;31-加药漏斗;32-锥形打散器;33-打散格栅;51-弧形捕获网;52-导流板。
具体实施方式
以下详细说明都是例示性的,旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明,本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非本实用新型另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为方便叙述,本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语解释部分:本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或为一体;可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部连接,或者两个元件的相互作用关系,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
实施例1:
本实施例的一种易絮团混合选矿药剂加药装置,包括配置罐1以及与配置罐1连接的储备罐2,所述配置罐1的顶部一侧设置有加药口,所述加药口处设置有打散加药装置3,所述配置罐1与储备罐2的内部均设置有第一搅拌装置4,所述配置罐1的内部位于第一搅拌装置4的周围设置有至少一个絮团捕获网5,所述絮团捕获网5的内部设置有第二搅拌装置6。
配置罐1的顶部设置有配置罐盖以对配置罐1进行密封,避免外部杂质进入配置罐1污染药液。同时在配置罐盖上分别设置有加药口与加水口,在加药口处设置有打散加药装置3,在加水口处设置有加水装置。通过打散加药装置3将药剂打散,使得药剂通过加药口均匀落入配置罐1的内部,同时通过加水装置向加水口中注水,配合第一搅拌装置4对药液进行搅拌,使得药剂与水充分均匀的混合。
同时,在第一搅拌装置4的周围沿周向均匀设置有至少一个絮团捕获网5,如图所示,在第一搅拌装置4的周围沿周向均匀设置有六个絮团捕获网5,絮团捕获网5围合构成絮团捕获区域,在絮团捕获区域的内部则设置有第二搅拌装置6。
当第一搅拌装置4带动药液沿一个方向旋转时,药液经过絮团捕获网5,此时药液中尚未充分溶解的药剂形成的絮团被絮团捕获网5拦截捕获在絮团捕获区域中,然后通过第二搅拌装置6对絮团捕获区域中截留的絮团进行再一次的搅拌打散,使得药剂充分均匀的溶解在水中,进而有效降低药液中絮团的含量。
配置罐1的底部一侧设置有排液口,配液口通过第一管路与储备罐2的顶部一侧连接,且第一管路上有用于控制管路开闭的第一电磁阀。第一电磁阀开启,配置罐1内部搅拌均匀的药液即可通过第一管路流向储备罐2进行储存。同时,为了避免药液在储备罐2中长时间储存后重新出现絮团,因此在储备罐2的内部也设置有第一搅拌装置4,通过第一搅拌装置4对储备罐2内部的药液进行定期搅拌,有效避免储备罐2中药液中絮团重新产生。储备罐2的底部一侧则设置有出药口,出药口处设置有第二管路,第二管路上设置有第二电磁阀,第二电磁阀开启时即可将储备罐2内部的药液取出。
进一步的,第一搅拌装置4包括第一搅拌电机、第一搅拌轴、第一搅拌扇叶,第一搅拌轴通过轴承转动安装在配置罐1或储备罐2的内部中心处,第一搅拌轴的顶端延伸至罐体的外部并与第一搅拌电机的输出轴连接,第一搅拌轴位于罐体内部的轴段上则沿着第一搅拌轴的轴线方向线性套装有若干第一搅拌扇叶。通过第一搅拌电机带动第一搅拌轴转动,进而带动第一搅拌扇叶转动以实现对药剂与水的搅拌混合。
进一步的,第二搅拌装置6包括第二搅拌电机、第二搅拌轴、第二搅拌扇叶,第二搅拌轴通过轴承转动安装在絮团捕获区域中,第二搅拌轴的顶端延伸至罐体的外部并与第二搅拌电机的输出轴连接,第二搅拌轴位于罐体内部的轴段上则沿着第二搅拌轴的轴线方向线性套装有若干第二搅拌扇叶。通过第二搅拌电机带动第二搅拌轴转动,进而带动第二搅拌扇叶转动以实现对絮团捕获区域中截留的絮团进行二次打散。
实施例2:
本实施例的一种易絮团混合选矿药剂加药装置,在实施例1的基础上进行改进,所述配置罐1的底部远离加药口的一端设置有与储备罐2连接的排液口,所述配置罐1的内部对应在第一搅拌装置4与排液口之间设置有至少一个絮团捕获网5。
所述絮团捕获网5包括弧形捕获网51,所述弧形捕获网51的开口侧对应配置罐1内部的药液转动方向设置,所述弧形捕获网51的开口内部设置有第二搅拌装置6。
如图3所示,在第一搅拌装置4的周围沿周向均匀设置有六个弧形捕获网51,第一搅拌装置4带动配置罐1内部的药液顺时针转动,则弧形捕获网51的开口沿顺时针方向首先通过药液。弧形捕获网51的内部则设置有第二搅拌装置6,通过第二搅拌装置6对顺时针截留在弧形捕获网51内部的絮团进行二次搅拌打散。
如图4所示,所述弧形捕获网51的开口端设置有导流板52,导流板52朝向第一搅拌装置4倾斜设置,通过设置导流板52以对药液进行导流,使得配置罐1中旋转的药液能够更加集中的流入弧形捕获网51,进而保证药液中的絮团能够被弧形捕获网51快速截留。
本实施例的其他部分与实施例1相同,故不再赘述。
实施例3:
本实施例的一种易絮团混合选矿药剂加药装置,在实施例1或2的基础上进行改进,所述打散加药装置3包括加药漏斗31、锥形打散器32,所述加药漏斗31对应加药口设置,所述加药漏斗31的内部设置有锥形打散器32,所述锥形打散器32包括若干延伸至加药漏斗31的底部出口处的打散棱。
药剂落入加药漏斗31的过程中,通过加药漏斗31内部的锥形打散器32的打散棱对药剂进行分流打散,使得药剂均匀的通过加药漏斗32底部的开口落入加药口,避免大量药剂直接落入配置罐1形成大量絮团的情况发生。
进一步的,所述打散棱上设置有若干打散凸起,通过打散凸起进一步撞击药剂,使得药剂更加均匀分散的落入配置罐1。
所述加药漏斗31的底部开口处滑动插装有打散格栅33,配置罐1的加药口处设置有插槽,插槽中滑动插装有打散格栅33,药剂经过加药漏斗31内部的锥形打散器32进行初步打散,然后药剂经过打散格栅33上若干打散网孔进行再次打散,进一步降低药剂进入配置罐后形成絮团的数量与粒径。
本实施例的其他部分与实施例1或2相同,故不再赘述。
实施例4:
本实施例的一种易絮团混合选矿药剂加药装置,在实施例1-3任一项的基础上进行改进,所述配置罐1与储备罐2的内部设置有浮球液位计。通过浮球液位计能够实时检测配置罐1与储备罐2内部的水位情况,同时在配置罐1与储备罐2的外壁上设置有与浮球液位计连接的显示屏,通过显示屏能够直管读取配置罐1或储备罐2内部的药剂液位。
所述配置罐1的顶部设置有加水口,所述加水口处设置有加水装置。
本实施例的其他部分与实施例1-3任一项相同,故不再赘述。
以上,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种易絮团混合选矿药剂加药装置,包括配置罐(1)以及与配置罐(1)连接的储备罐(2),其特征在于,所述配置罐(1)的顶部一侧设置有加药口,所述加药口处设置有打散加药装置(3),所述配置罐(1)与储备罐(2)的内部均设置有第一搅拌装置(4),所述配置罐(1)的内部位于第一搅拌装置(4)的周围设置有至少一个絮团捕获网(5),所述絮团捕获网(5)的内部设置有第二搅拌装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种易絮团混合选矿药剂加药装置,其特征在于,所述配置罐(1)的底部远离加药口的一端设置有与储备罐(2)连接的排液口,所述配置罐(1)的内部对应在第一搅拌装置(4)与排液口之间设置有至少一个絮团捕获网(5)。
3.根据权利要求2所述的一种易絮团混合选矿药剂加药装置,其特征在于,所述絮团捕获网(5)包括弧形捕获网(51),所述弧形捕获网(51)的开口侧对应配置罐(1)内部的药液转动方向设置,所述弧形捕获网(51)的开口内部设置有第二搅拌装置(6)。
4.根据权利要求3所述的一种易絮团混合选矿药剂加药装置,其特征在于,所述弧形捕获网(51)的开口端设置有导流板(52)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种易絮团混合选矿药剂加药装置,其特征在于,所述打散加药装置(3)包括加药漏斗(31)、锥形打散器(32),所述加药漏斗(31)对应加药口设置,所述加药漏斗(31)的内部设置有锥形打散器(32),所述锥形打散器(32)包括若干延伸至加药漏斗(31)的底部出口处的打散棱。
6.根据权利要求5所述的一种易絮团混合选矿药剂加药装置,其特征在于,所述加药漏斗(31)的底部开口处滑动插装有打散格栅(33)。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种易絮团混合选矿药剂加药装置,其特征在于,所述配置罐(1)与储备罐(2)的内部设置有浮球液位计。
8.根据权利要求1-4任一项所述的一种易絮团混合选矿药剂加药装置,其特征在于,所述配置罐(1)的顶部设置有加水口,所述加水口处设置有加水装置。
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