CN221016072U - 一种氨法脱硫氧化循环槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨法脱硫氧化循环槽，应用于氨法脱硫技术领域，本实用新型通过液体流动产生推动，使转轴可以带动打泡网旋转对氧化循环容器内部的亚硫酸铵溶液进行搅动，从而不仅使气泡可以跟随搅动的液体均匀移动到亚硫酸铵溶液内部不同位置，同时可以对聚拢的气泡进行多次打散，从而使氧化空气可以进一步与亚硫酸铵溶液充分接触，提高实用性；通过氧化气体排出时克服弹簧的弹力，使盖板和密封塞向上移动，从而使氧化气体出口可以与外界连通排放氧化气体，同时在氧化循环容器内部没有氧化气体时，这弹簧的回弹力可以自动带盖板和密封塞复位将氧化气体出口封堵住，从而有效防止外界水源杂质进入氧化循环容器的内部，提高氧化效果。

Description

一种氨法脱硫氧化循环槽

技术领域

本实用新型属于氨法脱硫技术领域，特别涉及一种氨法脱硫氧化循环槽。

背景技术

氨法脱硫除脱硫效率高，还具有脱除部分NOX的能力。其中氧化设备在氨法脱硫中有关键作用，其功能是将吸收液中的亚盐(亚硫酸铵和亚硫酸氢铵)氧化为硫酸铵溶液，该溶液蒸发结晶即获得硫酸铵化肥产品。

目前，公开号为：CN214862481U的中国实用新型，公开了一种氨法脱硫高效氧化塔，属于烟气处理设备领域，该实用新型包括塔体，塔体侧壁的底部和中部设进气口；从下至上的方向上，两个进气口一端分别与设于塔体内壁底部和中部的氧化空气曝气装置连通，另一端均与外部氧化空气输送装置连通；塔体侧壁底部设吸收液进口，塔体侧壁顶部设氧化液出口，塔体顶部设氧化空气出口；塔体内壁上至少设两层布气盘，其上分布有若干个通孔；位于同一布气盘上的通孔直径相同；且由塔体底部至其上部的方向上，布气盘上的通孔直径依次减小；该实用新型避免氧化空气在氧化塔底部往其顶部上升的过程中小气泡变成大，使氧化空气与亚硫酸铵溶液充分接触，提高氧化效果，减少氧气耗量，降低氨逃逸。

上述专利通过布气盘的通孔来防止微气泡相互聚拢，同时利用顶部的氧化空气出气口将空气排出，这种仅靠布气盘来防止气泡聚拢的方式效果较差，无法使将气泡有效打散，例如气泡如果聚拢在一边，即使通过了布气盘气泡散开后，也只是散在一边，而另一边的吸收液依旧难以与氧化空气充分接触，因此实用性较差，同时由于将氧化空气出气口设置在顶部，虽然便于气体浮出水面排出，但是容易使顶部漏入外界污水、杂质，因此会影响氧化液产出的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氨法脱硫氧化循环槽，其优点是使氧化空气与亚硫酸铵溶液充分接触氧化和便于氧化气体排出同时有效防止外界水源杂质进入。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氨法脱硫氧化循环槽，包括氧化循环容器，所述氧化循环容器底部的两侧分别固定连通有氧化气体进口和吸收液进口，所述氧化循环容器顶部的一侧固定连通有氧化液出口，所述氧化循环容器的内部开设有同氧化气体进口和吸收液进口以及氧化液出口连通的通槽，所述通槽的内部转动连接有转轴，所述转轴表面的两端均螺纹套接有打泡网，所述转轴的表面并位于通槽的内部螺纹套接有斜板，所述氧化循环容器的顶部栓接有封盖，所述封盖的顶部开通有氧化气体出口。

采用上述布气盘方案，通过液体流动产生推动，使转轴可以带动打泡网旋转对氧化循环容器内部的亚硫酸铵溶液进行搅动，从而不仅使气泡可以跟随搅动的液体均匀移动到亚硫酸铵溶液内部不同位置，同时可以对聚拢的气泡进行多次打散，从而使氧化空气可以进一步与亚硫酸铵溶液充分接触，提高实用性；通过氧化气体排出时克服弹簧的弹力，使盖板和密封塞向上移动，从而使氧化气体出口可以与外界连通排放氧化气体，同时在氧化循环容器内部没有氧化气体时，这弹簧的回弹力可以自动带盖板和密封塞复位将氧化气体出口封堵住，从而有效防止外界水源杂质进入氧化循环容器的内部，提高氧化效果。

本实用新型进一步设置为：所述封盖的顶部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内部开通有同氧化气体出口连通的通气孔，所述螺纹套的内部设有滑套，所述滑套与螺纹套之间固定连接有连杆，所述螺纹套的顶部滑动连接有盖板，所述盖板的底部固定连接有中轴，所述中轴的底部贯穿滑套并固定连接有密封塞，所述密封塞的顶部安装有同滑套固定连接的弹簧。

采用上述技术方案，通过弹簧的回弹力自动带盖板和密封塞复位将氧化气体出口封堵住，从而可以有效防止外界水源杂质进入氧化循环容器的内部，提高氧化效果。

本实用新型进一步设置为：所述转轴两端远离打泡网的一侧均设置有在氧化循环容器内部固定连接的布气盘，所述布气盘的内部开设有网孔。

采用上述技术方案，使氧化气体可以通过布气盘和网孔进行二次打散，提高氧化效果。

本实用新型进一步设置为：所述氧化气体进口的顶部固定连通有曝气头。

采用上述技术方案，提高氧化空气初入氧化循环容器内部的分散性。

本实用新型进一步设置为：所述氧化循环容器外部的一侧开通并固定安装有观察窗。

采用上述技术方案，便于外界观察氧化循环容器内部亚硫酸铵溶液的氧化效果。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹套和封盖之间均粘接有密封圈。

采用上述技术方案，提高密封性，防止气体泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹套的顶部开设有同盖板滑动连接的凸环，所述螺纹套的内部开设有同凸环配合使用的排水孔。

采用上述技术方案，通过开设排水孔，当盖板和螺纹套之间进入外界水时，可以通过凸环的阻挡，使外界水通过排水孔自动滑出螺纹套的内部。

本实用新型进一步设置为：所述封盖和盖板的顶部均为弧形。

采用上述技术方案，便于将外界的水分、杂物自动滑落下去。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过液体流动产生推动，使转轴可以带动打泡网旋转对氧化循环容器内部的亚硫酸铵溶液进行搅动，从而不仅使气泡可以跟随搅动的液体均匀移动到亚硫酸铵溶液内部不同位置，同时可以对聚拢的气泡进行多次打散，从而使氧化空气可以进一步与亚硫酸铵溶液充分接触，提高实用性；

通过氧化气体排出时克服弹簧的弹力，使盖板和密封塞向上移动，从而使氧化气体出口可以与外界连通排放氧化气体，同时在氧化循环容器内部没有氧化气体时，弹簧的回弹力可以自动带盖板和密封塞复位将氧化气体出口封堵住，从而有效防止外界水源杂质进入氧化循环容器的内部，提高氧化效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图图；

图2是本实用新型结构剖视图；

图3是本实用新型图2中的A点放大图；

图4是本实用新型局部结构仰视剖视图。

附图标记：1、氧化循环容器；2、氧化气体进口；3、吸收液进口；4、氧化液出口；5、通槽；6、转轴；7、斜板；8、打泡网；9、封盖；10、氧化气体出口；11、排水孔；12、螺纹套；13、通气孔；14、盖板；15、密封塞；16、弹簧；17、布气盘；18、网孔；19、曝气头；20、观察窗；21、密封圈；22、凸环；23、中轴；24、滑套；25、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2，一种氨法脱硫氧化循环槽，包括氧化循环容器1，氧化循环容器1底部的两侧分别固定连通有氧化气体进口2和吸收液进口3，氧化循环容器1顶部的一侧固定连通有氧化液出口4，氧化循环容器1的内部开设有同氧化气体进口2和吸收液进口3以及氧化液出口4连通的通槽5，通槽5的内部转动连接有转轴6，转轴6表面的两端均螺纹套接有打泡网8，转轴6的表面并位于通槽5的内部螺纹套接有斜板7，氧化循环容器1的顶部栓接有封盖9，封盖9的顶部开通有氧化气体出口10；通过液体流动产生推动，使转轴6可以带动打泡网8旋转对氧化循环容器1内部的亚硫酸铵溶液进行搅动，从而不仅使气泡可以跟随搅动的液体均匀移动到亚硫酸铵溶液内部不同位置，同时可以对聚拢的气泡进行多次打散，从而使氧化空气可以进一步与亚硫酸铵溶液充分接触，提高实用性。

参考图2，转轴6两端远离打泡网8的一侧均设置有在氧化循环容器1内部固定连接的布气盘17，布气盘17的内部开设有网孔18，使氧化气体可以通过布气盘17和网孔18进行二次打散，提高氧化效果。

参考图2，氧化气体进口2的顶部固定连通有曝气头19，提高氧化空气初入氧化循环容器1内部的分散性。

参考图1，氧化循环容器1外部的一侧开通并固定安装有观察窗20，便于外界观察氧化循环容器1内部亚硫酸铵溶液的氧化效果。

使用过程简述：通过吸收液进口3向氧化循环容器1的内部注入亚硫酸铵溶液，并通过氧化气体进口2向氧化循环容器1内部的亚硫酸铵溶液输入氧化气体，使亚硫酸铵溶液在氧化循环容器1的内部与氧化气体接触反应，然后通过氧化液出口4将完全氧化的亚硫酸铵溶液排出，由于在吸收液进口3和氧化液出口4之间开设通槽5，使亚硫酸铵溶液只能通过通槽5上升排出，从而使亚硫酸铵溶液通过通槽5时产生推力，带动转轴6旋转，之后通过转轴6带动打泡网8将聚拢的气泡打散，同时打泡网8转动时带动亚硫酸铵溶液相互搅动，进而使气泡可以跟随液体流动均匀分散到亚硫酸铵溶液内部即可。

实施例2：

参考图1、图2、图3，一种氨法脱硫氧化循环槽，封盖9的顶部螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的内部开通有同氧化气体出口10连通的通气孔13，螺纹套12的内部设有滑套24，滑套24与螺纹套12之间固定连接有连杆25，螺纹套12的顶部滑动连接有盖板14，盖板14的底部固定连接有中轴23，中轴23的底部贯穿滑套24并固定连接有密封塞15，密封塞15的顶部安装有同滑套24固定连接的弹簧16；通过氧化气体排出时克服弹簧16的弹力，使盖板14和密封塞15向上移动，从而使氧化气体出口10可以与外界连通排放氧化气体，同时在氧化循环容器1内部没有氧化气体时，这弹簧16的回弹力可以自动带盖板14和密封塞15复位将氧化气体出口10封堵住，从而有效防止外界水源杂质进入氧化循环容器1的内部，提高氧化效果。

参考图3，螺纹套12和封盖9之间均粘接有密封圈21，提高密封性，防止气体泄漏。

参考图3，螺纹套12的顶部开设有同盖板14滑动连接的凸环22，螺纹套12的内部开设有同凸环22配合使用的排水孔11，通过开设排水孔11，当盖板14和螺纹套12之间进入外界水时，可以通过凸环22的阻挡，使外界水通过排水孔11自动滑出螺纹套12的内部。

参考图1、图2、图3，封盖9和盖板14的顶部均为弧形，便于将外界的水分、杂物自动滑落下去。

使用过程简述：通过氧化气体顺着氧化气体出口10排出氧化循环容器1内部，对密封塞15和中轴23施加推力，使滑套24推动弹簧16在连杆25的支撑下收缩，从而使氧化气体出口10与通气孔13连通，同时密封塞15向上移动带动盖板14远离螺纹套12，进而使氧化气体出口10与外界连通将氧化气体排出，在氧化循环容器1内部氧化气体排出，无法对密封塞15施加推力，因此弹簧16会带动密封塞15和盖板14复位重新将氧化气体出口10的顶部封堵住，防止外界脏水、杂物进入内部即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种氨法脱硫氧化循环槽，包括氧化循环容器（1），其特征在于：所述氧化循环容器（1）底部的两侧分别固定连通有氧化气体进口（2）和吸收液进口（3），所述氧化循环容器（1）顶部的一侧固定连通有氧化液出口（4），所述氧化循环容器（1）的内部开设有同氧化气体进口（2）和吸收液进口（3）以及氧化液出口（4）连通的通槽（5），所述通槽（5）的内部转动连接有转轴（6），所述转轴（6）表面的两端均螺纹套接有打泡网（8），所述转轴(6）的表面并位于通槽（5）的内部螺纹套接有斜板（7)，所述氧化循环容器（1）的顶部栓接有封盖（9），所述封盖（9）的顶部开通有氧化气体出口（10）。

2.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫氧化循环槽，其特征在于：所述封盖（9）的顶部螺纹连接有螺纹套（12），所述螺纹套（12）的内部开通有同氧化气体出口（10）连通的通气孔（13），所述螺纹套（12）的内部设有滑套（24），所述滑套（24）与螺纹套（12）之间固定连接有连杆（25），所述螺纹套（12）的顶部滑动连接有盖板（14），所述盖板（14）的底部固定连接有中轴（23），所述中轴（23）的底部贯穿滑套（24）并固定连接有密封塞（15），所述密封塞（15）的顶部安装有同滑套（24）固定连接的弹簧（16）。

3.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫氧化循环槽，其特征在于：所述转轴（6）两端远离打泡网（8）的一侧均设置有在氧化循环容器（1）内部固定连接的布气盘（17），所述布气盘（17）的内部开设有网孔（18）。

4.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫氧化循环槽，其特征在于：所述氧化气体进口（2）的顶部固定连通有曝气头（19）。

5.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫氧化循环槽，其特征在于：所述氧化循环容器（1）外部的一侧开通并固定安装有观察窗（20）。

6.根据权利要求2所述的一种氨法脱硫氧化循环槽，其特征在于：所述螺纹套（12）和封盖（9）之间均粘接有密封圈（21）。

7.根据权利要求2所述的一种氨法脱硫氧化循环槽，其特征在于：所述螺纹套（12）的顶部开设有同盖板（14）滑动连接的凸环（22），所述螺纹套（12）的内部开设有同凸环（22）配合使用的排水孔（11）。

8.根据权利要求2所述的一种氨法脱硫氧化循环槽，其特征在于：所述封盖（9）和盖板（14）的顶部均为弧形。