CN221015836U - 一种抑菌凝胶制备用加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抑菌凝胶制备用加料机构，包括制备罐，所述制备罐一侧设有原料箱，所述原料箱中设有运料管，所述运料管上端设有运输电机，所述运料管中设有运料轴，所述运料轴上设有螺旋输送叶，所述运输电机的输出端与与运料轴连接，所述制备罐上设有控制筒，所述控制筒内转动连接设有内筒，所述内筒上开设有料槽，所述控制筒外端设有控制电机，所述控制电机的输出端与内筒连接，所述制备罐内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有分散盘，该设备便于上料，方便工人使用，并对加料量进行控制，提高精准度，保证凝胶的抑菌效果，且使原料均匀的撒入，便于混合，提高加工效率。

Description

一种抑菌凝胶制备用加料机构

技术领域

本实用新型涉及抑菌凝胶生产技术领域，具体涉及一种抑菌凝胶制备用加料机构。

背景技术

抑菌凝胶是常用的抑菌药物，可以通过物料性质和化学成分杀死或抑制微生物的生长和繁殖，用于治疗中可以处理真菌性的病症或避免发炎等症状。

抑菌凝胶在进行加工的时候，需要将原料加入到搅拌装置的内部，进而完成对抑菌凝胶的加工，然而在进行单一物料进行加料的时候，多采用人工加料，需要人工进行搬运，然后将原料从制备罐的入口加入，而在进行制备时，并不是只进行一次加料，而是将原料分成多组，分批次加入，因此需要工人多次搬运物料，而且制备罐的入料口一般在上方，需要工人频繁的进行加料，耗费人力，而且物料的反应对配比有着一定的需求，但人工加料时，加入物料的多少由工人凭感觉决定，容易出现加料不均匀的问题，加料过多或过少均会影响抑菌凝胶产品的效果，另外，在进行加料时一般原料在制备罐的进料口倒入后，会直接落到进料口下方的罐体内，从而使原料与已有的药物堆积在一起，原料的分布过于集中，在混合时，难以快速的进行混合，从而使加工效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抑菌凝胶制备用加料机构，以解决背景技术中提到的现有的制备设备不方便工人使用，效率不高的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抑菌凝胶制备用加料机构，包括制备罐，所述制备罐一侧设有原料箱，所述原料箱中设有运料管，所述运料管上端设有运输电机，所述运料管中设有运料轴，所述运料轴上设有螺旋输送叶，所述运输电机的输出端与与运料轴连接，所述制备罐上设有控制筒，所述控制筒内转动连接设有内筒，所述内筒上开设有料槽，所述控制筒外端设有控制电机，所述控制电机的输出端与内筒连接，所述制备罐内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有分散盘。

优选的，所述运料管上端设有弧形管，所述控制筒上端设有进料斗，所述弧形管一端与进料斗对准，便于物料的引导。

在进一步中优选的是，所述控制筒上端与进料斗连通，下端设有引料管，所述引料管穿过制备罐与分散盘对准，使原料稳定流动。

在进一步中优选的是，所述引料管上设有盘盖，所述盘盖边缘设有配合环，所述分散盘上设有配合框，所述配合环与配合框转动配合，避免物料溢出，影响均匀撒料。

在进一步中优选的是，所述分散盘两端设有分料管，所述分料管上设有撒料管，所述撒料管设置有多个，并等间距排列设置在分料管上，提高均匀撒料的效果。

在进一步中优选的是，所述运料管底部两端开设有进料口，所述原料箱中设有引导块，所述引导块与进料口配合，使原料箱中的物料向运料管移动。

在进一步中优选的是，所述制备罐上设有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶，提供搅拌效果。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抑菌凝胶制备用加料机构，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置原料箱盛放原料，在工人加料时，可将全部的物料一次性加入原料箱中，然后通过运料管引导，通过运输电机、运料轴和螺旋输送叶提供动力，使原料箱中的原料沿着运料管移动，在通过弧形管的引导导入制备罐上方，工作期间工人只需要控制运输电机的工作，不在需要反复搬运原料，减轻工人的拉动量，从而提供工作效率。

2.通过设置控制筒和内筒配合对即将进入制备罐的原料进行控制，通过进料斗接收原料，部分原料先进入料槽中，其余原料会停留在进料斗中，通过控制电机控制内筒的转动，使装有原料的料槽朝向制备罐，将料槽中的原料倒入制备罐中，通过料槽对每次加入制备罐的原料量进行控制，便于把控每次加料的精准度，保证抑菌凝胶产品的抑菌效果。

3.通过设置搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶配合为制备罐提供搅拌结构，同时搅拌电机、搅拌杆还为分散盘的转动提供动力，通过设置分散盘接住进入制备罐的原料，并通过转动使原料分散，通过分料管和撒料管与分散盘配合，分料管和撒料管引导原料流出，且分料管和撒料管碎分散盘转动，使原料一边转动一边撒出，从不同的位置下落，均匀的撒到制备罐中，使搅拌叶可以更换速的对原料进行搅拌，使其快速的与原有的物料充分混合，从而提高设备的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种抑菌凝胶制备用加料机构正面结构示意图；

图2为本实用新型中原料箱内部与运料管配合结构剖视图；

图3为本实用新型中运料管内与螺旋输送叶配合结构剖视图；

图4为本实用新型中制备罐内部与分散盘配合结构剖视图；

图5为本实用新型中控制筒内部与内筒配合结构剖视图；

图6为本实用新型中分散盘与盘盖配合结构示意图。

图中：1、制备罐；2、原料箱；3、运料管；4、运输电机；5、运料轴；6、螺旋输送叶；7、控制筒；8、内筒；9、料槽；10、控制电机；11、搅拌轴；12、分散盘；13、弧形管；14、进料斗；15、引料管；16、盘盖；17、配合环；18、配合框；19、分料管；20、撒料管；21、进料口；22、引导块；23、搅拌电机；24、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种抑菌凝胶制备用加料机构，包括制备罐1，制备罐1一侧设有原料箱2，原料箱2中设有运料管3，运料管3上端设有运输电机4，运料管3中设有运料轴5，运料轴5上设有螺旋输送叶6，运输电机4的输出端与与运料轴5连接，制备罐1上设有控制筒7，控制筒7内转动连接设有内筒8，内筒8上开设有料槽9，控制筒7外端设有控制电机10，控制电机10的输出端与内筒8连接，制备罐1内部设有搅拌轴11，搅拌轴11上设有分散盘12。

请参阅图1，在本实施例中，运料管3上端设有弧形管13，控制筒7上端设有进料斗14，弧形管13一端与进料斗14对准，运料管3上原料向上运送，使原料经过弧形管13的引导，落入进料斗14中，通过进料斗14便于承接原料，使原料堆积在进料斗14内，等待进入控制筒7。

请参阅图4-6，在本实施例中，控制筒7上端与进料斗14连通，下端设有引料管15，引料管15穿过制备罐1与分散盘12对准，引料管15上设有盘盖16，盘盖16边缘设有配合环17，分散盘12上设有配合框18，配合环17与配合框18转动配合，通过引料管15接受经过控制筒7的原料，使原料沿着引流管流动，进入制备管内，落入分散盘12中，且通过盘盖16的遮挡，可以避免原料在分散盘12转动时溢出分散盘12，且盘盖16固定在引料管15上，通过配合环17与配合框18的配合，使盘盖16与分散盘12转动配合，在分散盘12转动时，盘盖16不受影响。

请参阅图4，在本实施例中，分散盘12两端设有分料管19，分料管19上设有撒料管20，撒料管20设置有多个，并等间距排列设置在分料管19上，分散盘12转动时，使原料进入分料管19中，并随着分料管19一同转动，然后从撒料管20洒出，原料在制备罐1上方随着分料管19转动，从而在不同的位置开始下落，使原料均匀的撒到制备罐1中。

请参阅图2，在本实施例中，运料管3底部两端开设有进料口21，原料箱2中设有引导块22，引导块22与进料口21配合，在引导块22的引导下，会使原料箱2中的原料向进料口21处聚集，穿过进料口21流入运料管3中，由运料管3运出。

请参阅图4，在本实施例中，制备罐1上设有搅拌电机23，搅拌电机23与搅拌轴11连接，搅拌轴11上设有搅拌叶24，通过搅拌电机23工作，使搅拌电机23带动搅拌轴11转动，从而通过搅拌轴11带动搅拌叶24转动，对制备罐1中的原料进行搅拌。

实施例2：

请参阅图1-5，使用设备时，将设备与外界电源接通，使设备能够正常工作，一次性向原料箱2中加入足够的原料，原料箱2的容积较大，可以装载较多的原料，然后启动运输电机4，使运输电机4工作，带动运料轴5转动，运料轴5带动螺旋输送叶6转动，原料箱2中的原料在引导块22的引导下，会向进料口21处流动、聚集，然后穿过进料口21流入运料管3中，聚集到螺旋输送叶6上，在转动的螺旋输送叶6的作用下，使原料向运料管3上端移动，然后进入弧形管13中，经过弧形管13的引导，落入进料斗14中，通过进料斗14便于承接原料，内筒8会挡住控制筒7，避免原料直接穿过控制筒7，部分原料会落入内筒8的料槽9内，其余原料堆积在上方的进料斗14内，等待进入控制筒7，启动控制电机10，其中控制电机10为步进电机，对控制电机10进行控制，使控制电机10带动内筒8转动，内筒8转动时，装有原料的料槽9会转到控制筒7的另一侧，使空着的料槽9对准进料斗14，使后续的原料流入新的料槽9中，而朝下的料槽9没有遮挡，内部的原料自然下落，将料槽9空出，通过料槽9确定每次加料时的物料量，并通过控制电机10控制内筒8的转动频率，使加料的数量符合制备罐1的加工需要。

实施例3：

请参阅图4和图6，基于上述实施例2，在原料从料槽9中下落后，通过引料管15接收离开控制筒7的原料，并使原料沿着引流管流动，进入制备管内，落入分散盘12中，且通过盘盖16的遮挡，可以避免原料在分散盘12转动时溢出分散盘12，制备罐1工作时，会启动搅拌电机23一同工作，通过搅拌电机23工作，使搅拌电机23带动搅拌轴11转动，从而通过搅拌轴11带动搅拌叶24转动，使搅拌叶24对制备罐1中的原料进行搅拌，而在搅拌轴11带动搅拌叶24转动的同时，还会带动分散盘12一同转动，分散盘12转动时会带动分料管19一同转动，而分散盘12中的原料会流入分料管19中，并随着分料管19一同转动，在分料管19中分成多股，从而不同的撒料管20中洒出，原料在离开撒料管20前，会在制备罐1上方随着分料管19转动，变换不同的位置，从而使原料在不同的位置开始下落，使原料均匀的撒到制备罐1中，便于制备罐1更快更好的使原料混合均匀，另外，盘盖16固定在引料管15上，通过配合环17与配合框18的配合，使盘盖16与分散盘12转动配合，在分散盘12转动时，盘盖16不受影响，使设备间配合稳定。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抑菌凝胶制备用加料机构，包括制备罐(1)，其特征在于：所述制备罐(1)一侧设有原料箱(2)，所述原料箱(2)中设有运料管(3)，所述运料管(3)上端设有运输电机(4)，所述运料管(3)中设有运料轴(5)，所述运料轴(5)上设有螺旋输送叶(6)，所述运输电机(4)的输出端与运料轴(5)连接，所述制备罐(1)上设有控制筒(7)，所述控制筒(7)内转动连接设有内筒(8)，所述内筒(8)上开设有料槽(9)，所述控制筒(7)外端设有控制电机(10)，所述控制电机(10)的输出端与内筒(8)连接，所述制备罐(1)内部设有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)上设有分散盘(12)。

2.根据权利要求1所述的一种抑菌凝胶制备用加料机构，其特征在于：所述运料管(3)上端设有弧形管(13)，所述控制筒(7)上端设有进料斗(14)，所述弧形管(13)一端与进料斗(14)对准。

3.根据权利要求1所述的一种抑菌凝胶制备用加料机构，其特征在于：所述控制筒(7)上端与进料斗(14)连通，下端设有引料管(15)，所述引料管(15)穿过制备罐(1)与分散盘(12)对准。

4.根据权利要求3所述的一种抑菌凝胶制备用加料机构，其特征在于：所述引料管(15)上设有盘盖(16)，所述盘盖(16)边缘设有配合环(17)，所述分散盘(12)上设有配合框(18)，所述配合环(17)与配合框(18)转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种抑菌凝胶制备用加料机构，其特征在于：所述分散盘(12)两端设有分料管(19)，所述分料管(19)上设有撒料管(20)，所述撒料管(20)设置有多个，并等间距排列设置在分料管(19)上。

6.根据权利要求1所述的一种抑菌凝胶制备用加料机构，其特征在于：所述运料管(3)底部两端开设有进料口(21)，所述原料箱(2)中设有引导块(22)，所述引导块(22)与进料口(21)配合。

7.根据权利要求1所述的一种抑菌凝胶制备用加料机构，其特征在于：所述制备罐(1)上设有搅拌电机(23)，所述搅拌电机(23)与搅拌轴(11)连接，所述搅拌轴(11)上设有搅拌叶(24)。