CN221010596U - 一种集成机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及存储和组织设备领域,并提供一种集成机柜，包括机箱，所述机箱内设置有疏风箱体以及电机舱，所述疏风箱体的侧壁上设置有进风孔，以连通至所述机箱外，所述疏风箱体的一端设置有出风口，以与所述电机舱的进风端相连通，所述电机舱的出风端上设置有高速风机，以进行抽吸排风，所述疏风箱体内设置有散热板，所述散热板穿透所述疏风箱体一侧与控制板相连，所述控制板上适于装配电子或电器设备；本实用新型的集成机柜自带散热结构，而不需要电子或电器设备再格外配置散热风扇。

Description

一种集成机柜

技术领域

本实用新型涉及存储和组织设备领域，尤其涉及到一种集成机柜。

背景技术

机柜是一种用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的柜体，根据其中的电气或电子设备的不同分为服务器机柜、网络机柜、控制机柜等，例如内部容置的电子或电器设备为变频器时，则机柜为控制机柜。

传统机柜结构中，机柜本身不会设置散热结构，而需要电气或电子设备自带独立的散热结构，例如当电子或电器设备为变频器时，需要在变频器的外壳上装配散热风扇，这种散热风扇一般是低转速的小风扇，风量小，流速慢，单位时间内带走的热量相对较小，散热效果差。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何提供一种集成机柜，自带散热结构而不需要电子或电器设备再格外配置散热风扇。

为解决上述问题，本实用新型提供一种集成机柜，包括机箱，所述机箱内设置有疏风箱体以及电机舱，所述疏风箱体的侧壁上设置有进风孔，以连通至所述机箱外，所述疏风箱体的一端设置有出风口，以与所述电机舱(5)的进风端相连通，所述电机舱的出风端上设置有高速风机，以进行抽吸排风，所述疏风箱体内设置有散热板，所述散热板穿透所述疏风箱体一侧与控制板相连，所述控制板上适于装配电子或电器设备。

可选地，所述高速风机为离心风机，所述离心风机的电机插置在所述电机舱的出风端内，在对所述电机散热的同时通过电机侧进风。

可选地，所述离心风机设置为双侧进风，所述疏风箱体靠近所述离心风机一侧的侧壁向前延伸，以将容置所述离心风机的空间分隔形成单独的腔室，所述电机舱出风端的端口与所述电机之间留有空隙，以在所述腔室中流通气流便于所述离心风机另一侧进风。

可选地，所述电机舱出风端的端口上设置有外扩的外沿，所述离心风机涡壳的周侧间隔设置有连接片，所述连接片呈台阶状向下折弯后通过紧固件连接在所述外沿上，以将所述离心风机抬升与所述电机舱出风端的端口形成所述空隙。

可选地，所述散热板为铝基板，所述铝基板包括多个散热片，各所述散热片沿着所述疏风箱体的出风方向设置，且各所述散热片之间设置有间隙，进风气流通过各所述间隙进行出风。

可选地，所述散热板紧贴所述疏风箱体靠近所述控制板一侧的侧壁设置，以便穿过所述疏风箱体的侧壁与控制板相连。

可选地，还包括L形板，所述L形板的竖直面设置在所述散热板远离所述控制板的一侧，所述L形板的水平面向远离所述散热板的一侧延伸，以与所述疏风箱体的侧壁相接触。

可选地，所述机箱的外壁上设置有接口，所述接口与所述电子或电器设备电连接，所述机箱的外壁上还设置有显示面板。

可选地，所述机箱的侧壁上相对所述疏风箱体的进风孔设置进风孔洞，所述进风孔与所述进风孔洞之间设置有导风结构，所述导风结构为一个矩状的壳体，且所述导风结构相对所述进风孔与所述进风孔洞的两侧壁上均设置有导风孔，以依次传递进风

相对于现有技术的有益效果，本实用新型中所述机箱内由板材拼合形成疏风箱体以及电机舱，所述疏风箱体内设为空腔，所述疏风箱体贴近所述机箱一侧的侧壁上设置有多个进风孔，以连通箱体的外部空气，进行进风，可选地，所述疏风箱体的底端靠近所述电机舱的一侧开设有出风口，从而在所述疏风箱体内形成疏风通道，将外部进风气流流通给电机舱，所述电机舱为两端开口的中空结构，所述电机舱的其中一个开口端为进风端，以与所述疏风箱体的出风口相连通，所述电机舱的另一开口端为出风端，所述出风端为竖直设置，且所述出风端上设置有高速风机，从而能够为所述高速风机提供进风气流，高速风机的出风口贯穿所述机箱设置，从而高速风机在作业的时候能够进行抽吸排风，所述疏风箱体外部的一侧设置有控制板，所述疏风箱体内设置有散热板，所述散热板与设置在所述疏风箱体外的控制板相连接，所述控制板上适于安装电子或电器设备，从而所述电子或电器设备作业时发散出来的热量交换传递给所述散热板，进一步被疏风箱体内经过的气流带走，进行散热，所述高速风机的转速快、风量高从而使得风速的流速快，进而单位时间内带走的热量相对较高，提高了散热效果，且同时所述电子或电器设备不需要再独立配置散热风扇，简化了电子或电器设备的结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种集成机柜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种集成机柜的部分结构示意图之一；

图3为本实用新型实施例中一种集成机柜的部分结构示意图之二；

图4为本实用新型实施例中一种集成机柜的部分结构示意图之三。

附图所示标记：1-机箱；2-接口；3-显示面板；4-疏风箱体；5-电机舱；6-高速风机；7-接线结构；8-散热片；9-L形板；10-连接片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

为了解决上述技术问题，结合图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供一种集成机柜，包括机箱1，所述机箱1内设置有疏风箱体4以及电机舱5，所述疏风箱体4的侧壁上设置有进风孔，以连通至所述机箱1外，所述疏风箱体4的一端设置有出风口，以与所述电机舱5的进风端相连通，所述电机舱5的出风端上设置有高速风机6，以进行抽吸排风，所述疏风箱体4内设置有散热板，所述散热板穿透所述疏风箱体4一侧与控制板相连，所述控制板上适于装配电子或电器设备。

需要说明的是，所述机箱1内由板材拼合形成疏风箱体4以及电机舱5，所述疏风箱体4内设为空腔，所述疏风箱体4贴近所述机箱1一侧的侧壁上设置有多个进风孔，以连通箱体的外部空气，进行进风，可选地，所述疏风箱体4的底端靠近所述电机舱5的一侧开设有出风口，从而在所述疏风箱体4内形成疏风通道，将外部进风气流流通给电机舱5，所述电机舱5为两端开口的中空结构，所述电机舱5的其中一个开口端为进风端，以与所述疏风箱体4的出风口相连通，所述电机舱5的另一开口端为出风端，所述出风端为竖直设置，且所述出风端上设置有高速风机6，从而能够为所述高速风机6提供进风气流，高速风机6的出风口贯穿所述机箱1设置，从而高速风机6在作业的时候能够进行抽吸排风，所述疏风箱体4外部的一侧设置有控制板，所述疏风箱体4内设置有散热板，所述散热板与设置在所述疏风箱体4外的控制板相连接，所述控制板上适于安装电子或电器设备，从而所述电子或电器设备作业时发散出来的热量交换传递给所述散热板，进一步被疏风箱体4内经过的气流带走，进行散热，所述高速风机6的转速快、风量高从而使得风速的流速快，进而单位时间内带走的热量相对较高，提高了散热效果，且同时所述电子或电器设备不需要再独立配置散热风扇，简化了电子或电器设备的结构。

在本实用新型的一个实施例中，结合图4所示，所述高速风机6为离心风机，所述离心风机的电机插置在所述电机舱5的出风端内，在对所述电机散热的同时通过电机侧进风。

需要说明的是，所述高速风机6包括轴流风机以及离心风机，优选地，所述高速风机6为离心风机，离心风机的通风换气效果好，且噪音低运行稳定，由于离心风机指进风方向与出风方向呈直角夹角设置，也便于疏风箱体4和电机舱5内部的风道的设计，将所述离心风机的电机插置在所述电机舱5的出风端内，所述电机舱5的出风气流会一直流经吹拂在所述电机上，从而能够同时对所述电机进行散热，进而所述电机也不需要再安装独立的风扇进行散热，简化了所述集成机柜的结构，同时所述离心风机的电机侧设置有进风口可以进行进风。

在本实用新型的一个实施例中，结合图4所示，所述离心风机设置为双侧进风，所述疏风箱体4靠近所述离心风机一侧的侧壁向前延伸，以将容置所述离心风机的空间分隔形成单独的腔室，所述电机舱5出风端的端口与所述电机之间留有空隙，以在所述腔室中流通气流便于所述离心风机另一侧进风。

需要说明的是，其中一种实施方式为，所述离心风机为双侧进风的离心风机，由于电机舱5出风端的端口只能正对离心风机一侧的进风口，因此此时需要分隔出一个容置空间，便于离心风机的另一侧进风口进行进风，防止漏风，因此可选地，将所述疏风箱体4靠近所述离心风机一侧的侧壁向前延伸直至接触所述机箱1的侧壁，从而分隔形成一个腔室，容置离心风机以及电机舱5，便于离心风机的双侧进风，离心风机的双侧进风设计，能够进一步提高离心风机的抽吸风量和流速，有助于提高散热效果。

在本实用新型的一个实施例中，结合图4所示，所述电机舱5出风端的端口上设置有外扩的外沿，所述离心风机涡壳的周侧间隔设置有连接片10，所述连接片10呈台阶状向下折弯后通过紧固件连接在所述外沿上，以将所述离心风机抬升与所述电机舱5出风端的端口形成所述空隙。

需要说明的是，所述离心风机涡壳的周侧上间隔设置有连接片10，所述连接片10向下弯折一个台阶状后水平延伸，从而能够通过螺栓等紧固件连接在所述电机舱5出风端端口的外沿上，抬升所述离心风机，此时，所述离心风机的电机容置在所述电机舱5出风端的端口内，由于所述电机舱5出风端的端口尺寸大于所述电机的尺寸，因此进风气流通过离心风机电机一侧的进风口之外，还会流通进入所述腔室内，从而通过离心风机的另一侧进风口同时进行进风。

在本实用新型的一个实施例中，结合图3和图4所示，所述散热板为铝基板，所述铝基板包括多个散热片8，各所述散热片8沿着所述疏风箱体4的出风方向设置，且各所述散热片8之间设置有间隙，进风气流通过各所述间隙进行出风。

需要说明的是，所述铝基板包括多个散热片8，所述铝基板的设置能够更好的吸收所述电子或电器设备散发出来的热量，各所述散热片8沿着所述疏风箱体4的出风方向设置，即当所述疏风箱体4的开口端位于低端的侧壁上时，各所述散热片8竖直设置，且各所述散热片8之间设置有间隙，从而便于进风气流穿过各所述间隙通过所述疏风箱体4，带走各所述散热片8吸收的热量。

在本实用新型的一个实施例中，结合图3和图4所示，所述散热板紧贴所述疏风箱体4靠近所述控制板一侧的侧壁设置，以便穿过所述疏风箱体4的侧壁与控制板相连。

需要说明的是，各所述散热片8紧贴所述疏风箱体4靠近所述控制板的侧壁设置，便于所述散热板穿过所述疏风箱体4的侧壁与控制板相连，从而能够更好的将电子或电器设备作业时产生的热量交换给各所述散热片8，进一步提高散热效果；可以理解的是，当各所述散热片8填充满所述疏风箱体4内部的空隙也能够同样起到散热效果。

在本实用新型的一个实施例中，结合图4所示，还包括L形板9，所述L形板9的竖直面设置在所述散热板远离所述控制板的一侧，所述L形板9的水平面向远离所述散热板的一侧延伸，以与所述疏风箱体4的侧壁相接触。

需要说明的是，其中一种实施方式中，为了使得全部进气气流都通过各所述散热片8之间的间隙，设置了L形板9，所述L形板9的竖直面紧贴各所述散热片8远离所述电子或电器设备的一侧设置，所述L形板9的水平面向远离各所述散热片8的一侧延伸，直至与所述机箱1的侧壁相接触，从而进气气流流入机箱1后只能通过各所述散热片8之间的间隙流出，使得进气气流最大程度的带走各所述散热片8上的热量。

在本实用新型的一个实施例中，结合图1所示，所述机箱1的外壁上设置有接口2，所述接口2与所述电子或电器设备电连接，所述机箱1的外壁上还设置有显示面板3。

需要说明的是，可选地，所述机箱1的外壁上设置有接口2，所述接口2的一端与内部的电子或电器设备电连接，所述接口2的另一端适于与外部需要连接电子或电器设备的装置电连接，以便于电子或电器设备作业，所述机箱1的外壁上还设置有显示面板3，以便于人机交互。

在本实用新型的一个实施例中，结合图1和图4所示，所述机箱1的侧壁上相对所述疏风箱体4的进风孔设置进风孔洞，所述进风孔与所述进风孔洞之间设置有导风结构，所述导风结构为一个矩状的壳体，且所述导风结构相对所述进风孔与所述进风孔洞的两侧壁上均设置有导风孔，以依次传递进风。

需要说明的是，优选地，所述机箱1设置有进风孔洞的侧壁与所述疏风箱体4设置有进风孔的侧壁相对设置，但之间留有空隙，从而设置一个矩状的壳体插入所述空隙内，所述壳体相对所述进风孔与所述进风孔洞的两侧壁上均设置有导风孔，从而能够依次精准进风，可在所述壳体内设置防尘网能防尘结构，防止灰尘进入所述机柜内的其他装置中，且也便于拆洗清洁。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种集成机柜，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)内设置有疏风箱体(4)以及电机舱(5)，所述疏风箱体(4)的侧壁上设置有进风孔，以连通至所述机箱(1)外，所述疏风箱体(4)的一端设置有出风口，以与所述电机舱(5)的进风端相连通，所述电机舱(5)的出风端上设置有高速风机(6)，以进行抽吸排风，所述疏风箱体(4)内设置有散热板，所述散热板穿透所述疏风箱体(4)一侧与控制板相连，所述控制板上适于装配电子或电器设备。

2.根据权利要求1所述的集成机柜，其特征在于，所述高速风机(6)为离心风机，所述离心风机的电机插置在所述电机舱(5)的出风端内，在对所述电机散热的同时通过电机侧进风。

3.根据权利要求2所述的集成机柜，其特征在于，所述离心风机设置为双侧进风，所述疏风箱体(4)靠近所述离心风机一侧的侧壁向前延伸，以将容置所述离心风机的空间分隔形成单独的腔室，所述电机舱(5)出风端的端口与所述电机之间留有空隙，以在所述腔室中流通气流便于所述离心风机另一侧进风。

4.根据权利要求3所述的集成机柜，其特征在于，所述电机舱(5)出风端的端口上设置有外扩的外沿，所述离心风机涡壳的周侧间隔设置有连接片(10)，所述连接片(10)呈台阶状向下折弯后通过紧固件连接在所述外沿上，以将所述离心风机抬升与所述电机舱(5)出风端的端口形成所述空隙。

5.根据权利要求1所述的集成机柜，其特征在于，所述散热板为铝基板，所述铝基板包括多个散热片(8)，各所述散热片(8)沿着所述疏风箱体(4)的出风方向设置，且各所述散热片(8)之间设置有间隙，进风气流通过各所述间隙进行出风。

6.根据权利要求5所述的集成机柜，其特征在于，所述散热板紧贴所述疏风箱体(4)靠近所述控制板一侧的侧壁设置，以便穿过所述疏风箱体(4)的侧壁与控制板相连。

7.根据权利要求6所述的集成机柜，其特征在于，还包括L形板(9)，所述L形板(9)的竖直面设置在所述散热板远离所述控制板的一侧，所述L形板(9)的水平面向远离所述散热板的一侧延伸，以与所述疏风箱体(4)的侧壁相接触。

8.根据权利要求1所述的集成机柜，其特征在于，所述机箱(1)的外壁上设置有接口(2)，所述接口(2)与所述电子或电器设备电连接，所述机箱(1)的外壁上还设置有显示面板(3)。

9.根据权利要求1所述的集成机柜，其特征在于，所述机箱(1)的侧壁上相对所述疏风箱体(4)的进风孔设置进风孔洞，所述进风孔与所述进风孔洞之间设置有导风结构，所述导风结构为一个矩状的壳体，且所述导风结构相对所述进风孔与所述进风孔洞的两侧壁上均设置有导风孔，以依次传递进风。