CN221008736U - 一种一芯四轭式可调电抗器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一芯四轭式可调电抗器,包括四周轭柱和底座,所述四周轭柱中部通过轴承座固定连接丝杆,丝杆上端贯穿四周轭柱,所述丝杆位于四周轭柱中部位置设有上铁芯,上铁芯下侧设有下铁芯,上铁芯与下铁芯均与丝杆螺纹连接,且四周轭柱对应上铁芯与下铁芯设有十字限位装置,所述四周轭柱下端贴合有底座。本实用新型使用时,以上铁芯和下铁芯主磁通柱,套装绕组使线圈产生高压,通过设置的丝杆传动带动上铁芯和下铁芯相互靠近或相互远离运动,从而调整电抗器气隙,实现电感量的调节,以四周轭柱为辅磁通柱,引导磁感线流通方向,同时包围绕组和芯柱,对漏磁起到笼络作用,实现降低漏磁辐射对壳体及金属夹件产生的附加损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及电抗器技术领域,具体是一种一芯四轭式可调电抗器。
背景技术
电抗器也叫电感器,以其电感而被电力系统作为限制短路电流、稳定电压、无功补偿和移相等使用的高压电器。电抗器按结构及冷却介质分为空心式、铁心式、干式、油浸式等,也可分为感抗器和容抗器。
现有的单相试验变压器用的中间芯柱、两侧轭柱为一芯两轭的三柱式铁芯结构,电抗器中间的芯柱将作为一个传动部件,其稳定性至关重要,该结构在没有轭柱的两侧缺乏支撑,且对向外衍射的磁感线笼络效果不均匀。因此,本实用新型提供了一种一芯四轭式可调电抗器,以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一芯四轭式可调电抗器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种一芯四轭式可调电抗器,包括四周轭柱和底座,所述四周轭柱中部通过轴承座固定连接丝杆,丝杆上端贯穿四周轭柱,所述丝杆位于四周轭柱中部位置设有上铁芯,上铁芯下侧设有下铁芯,上铁芯与下铁芯均与丝杆螺纹连接,且四周轭柱对应上铁芯与下铁芯设有十字限位装置,所述四周轭柱下端贴合有底座,底座上端对应四周轭柱设有限位机构。
具体的,启动丝杆便于带动上铁芯和下铁芯相互靠近或相互远离运动,从而调整电抗器气隙,实现电感量的调节。
作为本实用新型进一步的方案,所述限位机构包括限位环板、螺纹杆、螺纹套筒、支撑板、环形槽、轴承、齿轮和齿环,所述四周轭柱上端贴合有限位环板,限位环板下端设有若干螺纹杆,螺纹杆上螺纹连接螺纹套筒,螺纹套筒下端设有轴承,轴承下端与底座固定连接。
具体的,通过旋转设置的螺纹套筒便于带动螺纹杆向下运动,螺纹杆向下运动从而带动限位环板向下运动,限位环板从而对四周轭柱进行限位固定
作为本实用新型再进一步的方案,所述螺纹套筒上设有齿轮,齿轮上啮合齿环,通过旋转齿环便于带动齿轮进行旋转,齿轮从而带动螺纹套筒进行旋转。
作为本实用新型再进一步的方案,所述齿环下端设有若干支撑板,支撑板与底座滑动连接,底座上端对应支撑板设有环形槽,通过设置的支撑板便于对齿环提供支撑效果,同时通过设置的环形槽便于支撑板带动齿环进行旋转。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型使用时,当需要对电抗器进行运输时,将四周轭柱放在底座上,旋转齿环带动齿轮进行旋转,齿轮从而带动螺纹套筒进行旋转,螺纹套筒从而带动螺纹杆向下运动,螺纹杆从而带动限位环板向下运动,限位环板从而将四周轭柱进行压紧固定,从而方便对电抗器进行运输,避免电抗器在运输时发生倾倒。
2、本实用新型使用时,以上铁芯和下铁芯主磁通柱,套装绕组使线圈产生高压,通过设置的丝杆传动带动上铁芯和下铁芯相互靠近或相互远离运动,从而调整电抗器气隙,实现电感量的调节,以四周轭柱为辅磁通柱,引导磁感线流通方向,同时包围绕组和芯柱,对漏磁起到笼络作用,实现降低漏磁辐射对壳体及金属夹件产生的附加损耗,在器身固定设计上采用四周轭柱、上铁芯和下铁芯与底座十字限位装置接触,器身通过上铁芯和下铁芯上下锁紧固定,降低因结构稳定因素产生的噪音。
3、本实用新型使用时,可调电抗器调感主要采用调整气隙大小的方式,传动方式、传动结构和传动部件对于设备的整体稳定性至关重要,直接关乎于电感调节的线性度,通过设置的丝杆传动的稳定性较高,单轴双向调感技术避免了因传统电抗器单向传动方式引起的磁场偏移现象,降低漏磁损耗和杂散损耗,传动结构更加稳定、简洁,具备可操作性。
附图说明
图1为一种一芯四轭式可调电抗器的结构示意图。
图2为一种一芯四轭式可调电抗器与底座的连接结构示意图。
图3为一种一芯四轭式可调电抗器图2中A处的放大结构示意图。
图中:1、丝杆;2、上铁芯;3、下铁芯;4、四周轭柱;5、底座;6、限位机构;601、限位环板;602、螺纹杆;603、螺纹套筒;604、支撑板;605、环形槽;606、轴承;607、齿轮;608、齿环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中,“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本实用新型中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型,给出了以下描述。在以下描述中,为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是,本领域普通技术人员可以认识到,在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中,不会对公知的结构和过程进行详细阐述,以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此,本实用新型并非旨在限于所示的实施例,而是与符合本实用新型所公开的原理和特征的最广范围相一致。
实施例
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种一芯四轭式可调电抗器,包括四周轭柱4和底座5,所述四周轭柱4中部通过轴承座固定连接丝杆1,丝杆1上端贯穿四周轭柱4,所述丝杆1位于四周轭柱4中部位置设有上铁芯2,上铁芯2下侧设有下铁芯3,上铁芯2与下铁芯3均与丝杆1螺纹连接,且四周轭柱4对应上铁芯2与下铁芯3设有十字限位装置,所述四周轭柱4下端贴合有底座5,底座5上端对应四周轭柱4设有限位机构6。
所述限位机构6包括限位环板601、螺纹杆602、螺纹套筒603、支撑板604、环形槽605、轴承606、齿轮607和齿环608,所述四周轭柱4上端贴合有限位环板601,限位环板601下端设有若干螺纹杆602,螺纹杆602上螺纹连接螺纹套筒603,螺纹套筒603下端设有轴承606,轴承606下端与底座5固定连接,所述螺纹套筒603上设有齿轮607,齿轮607上啮合齿环608,所述齿环608下端设有若干支撑板604,支撑板604与底座5滑动连接,底座5上端对应支撑板604设有环形槽605。
本实用新型的工作原理是:
本实用新型使用时,当需要对电抗器进行运输时,将四周轭柱4放在底座5上,旋转齿环608带动齿轮607进行旋转,齿轮607从而带动螺纹套筒603进行旋转,螺纹套筒603从而带动螺纹杆602向下运动,螺纹杆602从而带动限位环板601向下运动,限位环板601从而将四周轭柱4进行压紧固定,从而方便对电抗器进行运输,避免电抗器在运输时发生倾倒,当电抗器在进行使用时,以上铁芯2和下铁芯3主磁通柱,套装绕组使线圈产生高压,通过设置的丝杆1传动带动上铁芯2和下铁芯3相互靠近或相互远离运动,从而调整电抗器气隙,实现电感量的调节,以四周轭柱4为辅磁通柱,引导磁感线流通方向,同时包围绕组和芯柱,对漏磁起到笼络作用,实现降低漏磁辐射对壳体及金属夹件产生的附加损耗,在器身固定设计上采用四周轭柱4、上铁芯2和下铁芯3与底座十字限位装置接触,器身通过上铁芯2和下铁芯3上下锁紧固定,降低因结构稳定因素产生的噪音,可调电抗器调感主要采用调整气隙大小的方式,传动方式、传动结构和传动部件对于设备的整体稳定性至关重要,直接关乎于电感调节的线性度,通过设置的丝杆1传动的稳定性较高,单轴双向调感技术避免了因传统电抗器单向传动方式引起的磁场偏移现象,降低漏磁损耗和杂散损耗,传动结构更加稳定、简洁,具备可操作性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种一芯四轭式可调电抗器,包括四周轭柱(4)和底座(5),其特征在于,所述四周轭柱(4)中部通过轴承座固定连接丝杆(1),丝杆(1)上端贯穿四周轭柱(4),所述丝杆(1)位于四周轭柱(4)中部位置设有上铁芯(2),上铁芯(2)下侧设有下铁芯(3),上铁芯(2)与下铁芯(3)均与丝杆(1)螺纹连接,且四周轭柱(4)对应上铁芯(2)与下铁芯(3)设有十字限位装置,所述四周轭柱(4)下端贴合有底座(5),底座(5)上端对应四周轭柱(4)设有限位机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种主题,其特征在于,所述限位机构(6)包括限位环板(601)、螺纹杆(602)、螺纹套筒(603)、支撑板(604)、环形槽(605)、轴承(606)、齿轮(607)和齿环(608),所述四周轭柱(4)上端贴合有限位环板(601),限位环板(601)下端设有若干螺纹杆(602),螺纹杆(602)上螺纹连接螺纹套筒(603),螺纹套筒(603)下端设有与底座(5)固定连接的轴承(606)。
3.根据权利要求2所述的一种主题,其特征在于,所述螺纹套筒(603)上设有齿轮(607),齿轮(607)上啮合齿环(608)。
4.根据权利要求3所述的一种主题,其特征在于,所述齿环(608)下端设有若干支撑板(604),底座(5)上端对应支撑板(604)设有环形槽(605),支撑板(604)与环形槽(605)滑动连接。
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