CN221008545U - 一种单双面共用的标志灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单双面共用的标志灯，包括面盖、与面盖配合安装的底盒、卡接安装于底盒内的导光板、位于导光板正下方位置的主板及与主板相连的电源线、安装于面盖安装端面与底盒安装端面之间的防水硅胶圈、嵌入安装于面盖内和卡紧安装于防水硅胶圈内的正面扩散板组件。该单双面共用的标志灯将传统的单双面结构的两种标志灯进行融合改进创新，实现了单双面的标志灯结构的零件构件可以兼顾使用，提高了产品的零件构件的利用率和提高了装配效率，做到单双面标志灯的切换，解决了现有技术中两种标志灯在生产中不同零件构件众多和装配麻烦的问题。

Description

一种单双面共用的标志灯

技术领域

本实用新型涉及标志灯的技术领域，尤其涉及一种把单面的标志灯和双面的标志灯结合在一起形成单双面共用的标志灯。

背景技术

传统的消防应急标志灯常用于各种场合的消防标志指示，在现有的标志灯结构中，主要有单面的标志灯产品和双面的标志灯产品；单面的标志灯只有单个面的标志指示功能(通常为正面的单一面标志指示)，常用于只有一个通道的转角位置处或楼梯转角位置的标志指示等。而双面的标志灯具有两个面的标志指示功能(通常为正背面均有双面标志指示)，常用于对向通道的不同标志指示方向或同一方向的标志指示等。现有技术的单面标志灯和双面标志灯通常都是不同的结构组合而成，两种标志灯所采用的面盖与底盒组成的外壳不能共用，内部的零部件固定支架也一般不能共同，这样在生产单面和双面标志灯时需要不同的结构设计。而两种标志灯采用不同的结构方式会存在着以下问题：(1)由于单面标志灯和双面标志灯的外壳、零件构件等均不相同，即两种标志灯的结构和零件等不可以兼容使用，这样在生产时，需要增加使用两套模具和设备生产，造成生产成本的高昂，不利于生产资源的有效整合。(2)由于每种标志灯在生产中所需的零件构件众多，每种标志灯所需的零件构件也不相同，这样会造成现场安装时不同零件构件数量较多，所需装载运转的运转箱或运转架较多，同时不同标志灯的零件不同会容易混错在一起，令装配十分麻烦，使装配效率未能得到有效的提升。(3)当单面标志灯或双面标志灯的零件构件出现剩余库存时，而此时该标志灯的生产订单已完成及满足生产了，此剩余的库存零件构件即只能作为库存零件闲置，未能灵活地实现这些零件构件应用在其他不同面、不同类型的标志灯中使用，使这些零件构件只能生产单一的标志灯结构，具有局限性，不能在单面标志灯和双面标志灯中兼容使用，不够灵活和方便，实现不了两种标志灯的零件构件共用和切换的目的；且库存零件构件的增加，会造成生产成本的增加。

因此，有必要对现有技术的标志灯结构进行一定的改进以改善现有技术的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种单双面共用的标志灯，该单双面共用的标志灯将传统的单双面结构的两种标志灯进行融合改进创新，实现了单双面的标志灯结构的零件构件可以兼顾使用，提高了产品的零件构件的利用率和提高了装配效率，做到单双面标志灯的切换，解决了现有技术中两种标志灯在生产中不同零件构件众多和装配麻烦的问题。该标志灯的标志灯外壳(由面盖和底盒组成)、导光板、主板及电源线、防水硅胶圈基本为共同的结构；需要安装成单面结构的标志灯时，在标志灯外壳内安装正面扩散板组件即可；需要切换成双面结构的标志灯时，在标志灯外壳内增加安装背面扩散板组件即可，这样就可以形成单双面标志灯的切换安装，实现了单双面标志等的大部分构件兼顾共同使用的目的，只需简单调试安装切换不同的扩散板组件即可达到，方便了生产，此扩散板组件类型模具中的活动模芯一样。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单双面共用的标志灯，包括面盖、与面盖配合安装的底盒、卡接安装于底盒内的导光板、位于导光板正下方位置的主板及与主板相连的电源线、安装于面盖安装端面与底盒安装端面之间的防水硅胶圈、嵌入安装于面盖内和卡紧安装于防水硅胶圈内的正面扩散板组件。

所述的正面扩散板组件包括卡紧固定于防水硅胶圈内侧边缘上的正面固定板、嵌入安装于面盖内并置于正面固定板上的正面扩散板。

所述的正面固定板顶部和外侧均设有向外凸出并分别卡紧入防水硅胶圈顶部内侧边缘上和侧部内侧边缘上的正面卡扣。

进一步的，所述的防水硅胶圈背面与底盒之间还设有嵌入安装于底盒内和卡紧安装于防水硅胶圈内的背面扩散板组件。

进一步的，所述的背面扩散板组件包括卡紧固定于防水硅胶圈内侧边缘上的背面固定板、嵌入安装于底盒内并置于背面固定板上的背面扩散板；所述的背面固定板顶部和外侧均设有向外凸出并分别卡紧入防水硅胶圈顶部内侧边缘上和侧部内侧边缘上的背面卡扣。

进一步的，所述的导光板背面上下位置均向外凸出有导光板卡扣，底盒的内腔位置的顶部和底部均设有与导光板卡扣形成卡紧扣合安装的倒L型卡块。

进一步的，所述的底盒的内腔顶部设有向内凹陷形成倒U型并向外延伸凸出底部背部的倒U型凹槽；所述的正面固定板、防水硅胶圈和背面固定板的顶部上分别设有与倒U型凹槽匹配安装的正面固定板拱形凸块、防水硅胶圈拱形凹槽和背面固定板拱形凸块；所述的底盒背面设有穿过倒U型凹槽、正面固定板、防水硅胶圈和背面固定板并形成配合固定安装的安装支架。

进一步的，所述的面盖内还设有让正面扩散板嵌入安装的正面嵌装槽。

进一步的，所述的底盒内还设有让背面扩散板卡入安装的背面嵌装槽。

进一步的，所述的底盒内还设有位于倒L型卡块下方位置的固定板安装柱，正面固定板和背面固定板上均设有与固定板安装柱配合安装的固定板安装孔。

进一步的，所述的面盖与底盒之间通过六角螺丝形成固定安装，安装支架与底盒之间通过机丝螺丝形成固定安装；六角螺丝依次穿过面盖、防水硅胶圈和底盒形成连接安装固定；机丝螺丝依次穿过安装支架、背面固定板拱形凸块、正面固定板拱形凸块形成连接安装固定。

进一步的，所述的底盒上还设有连接接头。

综上所述，本实用新型的单双面共用的标志灯将传统的单双面结构的两种标志灯进行融合改进创新，实现了单双面的标志灯结构的零件构件可以兼顾使用，提高了产品的零件构件的利用率和提高了装配效率，做到单双面标志灯的切换，解决了现有技术中两种标志灯在生产中不同零件构件众多和装配麻烦的问题。该标志灯的标志灯外壳(由面盖和底盒组成)、导光板、主板及电源线、防水硅胶圈基本为共同的结构；需要安装成单面结构的标志灯时，在标志灯外壳内安装正面扩散板组件即可；需要切换成双面结构的标志灯时，在标志灯外壳内增加安装背面扩散板组件即可，这样就可以形成单双面标志灯的切换安装，实现了单双面标志等的大部分构件兼顾共同使用的目的，只需简单调试安装切换不同的扩散板组件即可达到，方便了生产，此扩散板组件类型模具中的活动模芯一样。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种单双面共用的标志灯的结构分解示意图；

图2是本实用新型实施例1的一种单双面共用的标志灯的主视示意图；

图3是本实用新型实施例1的一种单双面共用的标志灯的后视示意图；

图4是本实用新型实施例1的一种单双面共用的标志灯的俯视示意图；

图5是本实用新型实施例1的一种单双面共用的标志灯的仰视示意图；

图6是本实用新型实施例1的一种单双面共用的标志灯的右视示意图；

图7是本实用新型实施例1的一种单双面共用的标志灯的左视示意图；

图8是本实用新型实施例2的一种单双面共用的标志灯的结构分解示意图；

图9是本实用新型实施例2的一种单双面共用的标志灯的后视示意图；

附图中的各标号如下：1.六角螺丝；2.面盖；3.正面扩散板；4.主板；5.电源线；6.正面固定板；7.导光板；8.防水硅胶圈；9.底盒；10.机丝螺丝；11.安装支架；12.正面扩散板组件；13.正面卡扣；14.背面扩散板组件；15.背面固定板；16.背面扩散板；17.背面卡扣；18.导光板卡扣；19.倒L型卡块；20.倒U型凹槽；21.正面固定板拱形凸块；22.防水硅胶圈拱形凹槽；23.背面固定板拱形凸块；24.正面嵌装槽；25.背面嵌装槽；26.固定板安装柱；27.固定板安装孔；28.连接接头。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例1所描述的一种单双面共用的标志灯，包括面盖2、与面盖配合安装的底盒9、卡接安装于底盒内的导光板7、位于导光板正下方位置的主板4及与主板相连的电源线5、安装于面盖安装端面与底盒安装端面之间的防水硅胶圈8、嵌入安装于面盖内和卡紧安装于防水硅胶圈内的正面扩散板组件12。该标志灯为单面结构的标志灯，面盖与底盒组成标志灯的外壳，通过主板上的LED芯片发光，光线导光板的底部透入令整个导光板处于发光状态，正面扩散板组件紧贴在导光板的正面实现了标志灯上的标志贴等处于高亮状态来达到标志指示的目的。防水硅胶圈能实现面盖与底盒组合安装时两者之间保持很强的密封性，起到防水渗水的目的。

所述的正面扩散板组件包括卡紧固定于防水硅胶圈内侧边缘上的正面固定板6、嵌入安装于面盖内并置于正面固定板上的正面扩散板3。正面固定板是作为固定正面扩散板的支架之用，起到正面扩散板不会移位和固定安装的效果，且正面固定板是采用卡扣式结构扣紧卡紧在防水硅胶圈的内侧边缘上，实现了快速安装和免螺丝安装麻烦的效果；而正面扩散板上会贴有标志贴等，正面扩散板的正面部分会嵌入安装在面盖内。

所述的正面固定板顶部和外侧均设有向外凸出并分别卡紧入防水硅胶圈顶部内侧边缘上和侧部内侧边缘上的正面卡扣13。此正面固定板通过顶部和两个外侧设置的正面卡扣可实现卡紧夹紧防水硅胶圈顶部内侧边缘和两个侧部内侧边缘的效果，实现了正面固定板与防水硅胶圈的活动卡紧安装效果。

在本实施例1中，所述的导光板背面上下位置均向外凸出有导光板卡扣18，底盒的内腔位置的顶部和底部均设有与导光板卡扣形成卡紧扣合安装的倒L型卡块19。导光板通过导光板卡扣卡入底盒的倒L型卡块上，实现了导光板的固定快速安装和定位。

在本实施例1中，所述的底盒的内腔顶部设有向内凹陷形成倒U型并向外延伸凸出底部背部的倒U型凹槽20；所述的正面固定板、防水硅胶圈顶部上分别设有与倒U型凹槽匹配安装的正面固定板拱形凸块21、防水硅胶圈拱形凹槽22；所述的底盒背面设有穿过倒U型凹槽、正面固定板、防水硅胶圈并形成配合固定安装的安装支架11。底盒通过安装支架形成整个标志灯固定安装在墙面、天花板、墙角、吊顶等位置上，而安装支架穿过倒U型凹槽形成扣紧卡紧安装固定；正面固定板拱形的设置是为了适配防水硅胶圈拱形凹槽，使正面固定板卡紧在防水硅胶圈内时能平整卡入不会有任何的阻碍；同样的防水硅胶圈拱形凹槽也是为了与倒U型凹槽形成匹配安装。

在本实施例1中，所述的面盖内还设有让正面扩散板嵌入安装的正面嵌装槽24。正面扩散板嵌入安装于面盖内时是安装入正面嵌装槽中，面盖的正面有镂空口和底盒的背面也有镂空口(底盒的背面也有镂空口是为了适配双面标志灯结构时的共同)，正面扩散板的外形尺寸大于面盖的镂空口尺寸，正面扩散板嵌入正面嵌装槽内后通过其镂空口实现了正面扩散板正面标志贴的可视状态；当采用单面结构的标志灯时，底盒内设置不可透光的背板遮盖底盒的镂空口。

在本实施例1中，所述的底盒内还设有位于倒L型卡块下方位置的固定板安装柱26，正面固定板上设有与固定板安装柱配合安装的固定板安装孔27。正面固定板的顶部和两外侧均卡紧在防水硅胶圈上，而正面固定板的底部则通过固定板安装孔与底盒的固定板安装柱形成固定安装，实现了正面固定板的上下左右均固定的结构。

在本实施例1中，所述的面盖与底盒之间通过六角螺丝1形成固定安装，安装支架与底盒之间通过机丝螺丝10形成固定安装；六角螺丝依次穿过面盖、防水硅胶圈和底盒形成连接安装固定；机丝螺丝依次穿过安装支架、正面固定板拱形凸块形成连接安装固定。

在本实施例1中，所述的底盒上还设有连接接头28。

实施例2

本实施例2是在实施例1的基础上进行改变，具体为把单面结构的标志灯切换成双面结构的标志灯，主要是通过增加背面扩散板组件来实现，具体如下：

在本实施例2中，如图8和图9所示，所述的防水硅胶圈背面与底盒之间还设有嵌入安装于底盒内和卡紧安装于防水硅胶圈内的背面扩散板组件14。实施例1通过正面扩散板组件即可实现单面标志灯的发光效果，而在实施1的基础上在标志灯内增加背面扩散板组件，即可实现正面和背面均可发光的双面标志灯结构，达到双面标志指示的目的；

在本实施例2中，所述的背面扩散板组件包括卡紧固定于防水硅胶圈内侧边缘上的背面固定板15、嵌入安装于底盒内并置于背面固定板上的背面扩散板16；所述的背面固定板顶部和外侧均设有向外凸出并分别卡紧入防水硅胶圈顶部内侧边缘上和侧部内侧边缘上的背面卡扣17。此背面扩散板组件的作用和安装等与实施例1的正面扩散板组件基本一样，在此不再作详细描述。

在本实施例2中，背面固定板的顶部上也设有与倒U型凹槽匹配安装的背面固定板拱形凸块23；安装支架依次穿过倒U型凹槽、正面固定板、防水硅胶圈和背面固定板。同样的，为了适配与倒U型凹槽的安装，背面固定板的顶部也设置背面固定板拱形凸块。

在本实施例2中，所述的底盒内还设有让背面扩散板卡入安装的背面嵌装槽25。本实施例2的背面固定板嵌入背面嵌装槽内即可达到背面也标志显示的效果，与实施例1的正面固定板嵌入正面嵌装槽中的效果和目的一样。由于本实施例2是需要实现双面标志的效果，无需安装实施例1中的背板实现遮光，直接省掉背板的安装即可。

在本实施例2中，背面固定板上同样也设有与固定板安装柱配合安装的固定板安装孔。

在本实施例2中，机丝螺丝依次穿过安装支架、背面固定板拱形凸块、正面固定板拱形凸块形成连接安装固定。

本实施例的单双面共用的标志灯将传统的单双面结构的两种标志灯进行融合改进创新，实现了单双面的标志灯结构的零件构件可以兼顾使用，提高了产品的零件构件的利用率和提高了装配效率，做到单双面标志灯的切换，解决了现有技术中两种标志灯在生产中不同零件构件众多和装配麻烦的问题。该标志灯的标志灯外壳(由面盖和底盒组成)、导光板、主板及电源线、防水硅胶圈基本为共同的结构；需要安装成单面结构的标志灯时，在标志灯外壳内安装正面扩散板组件即可；需要切换成双面结构的标志灯时，在标志灯外壳内增加安装背面扩散板组件即可，这样就可以形成单双面标志灯的切换安装，实现了单双面标志等的大部分构件兼顾共同使用的目的，只需简单调试安装切换不同的扩散板组件即可达到，方便了生产，此扩散板组件类型模具中的活动模芯一样。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种单双面共用的标志灯，其特征在于，包括面盖(2)、与面盖配合安装的底盒(9)、卡接安装于底盒内的导光板(7)、位于导光板正下方位置的主板(4)及与主板相连的电源线(5)、安装于面盖安装端面与底盒安装端面之间的防水硅胶圈(8)、嵌入安装于面盖内和卡紧安装于防水硅胶圈内的正面扩散板组件(12)；

所述的正面扩散板组件包括卡紧固定于防水硅胶圈内侧边缘上的正面固定板(6)、嵌入安装于面盖内并置于正面固定板上的正面扩散板(3)；

所述的正面固定板顶部和外侧均设有向外凸出并分别卡紧入防水硅胶圈顶部内侧边缘上和侧部内侧边缘上的正面卡扣(13)。

2.根据权利要求1所述的一种单双面共用的标志灯，其特征在于，所述的防水硅胶圈背面与底盒之间还设有嵌入安装于底盒内和卡紧安装于防水硅胶圈内的背面扩散板组件(14)。

3.根据权利要求2所述的一种单双面共用的标志灯，其特征在于，所述的背面扩散板组件包括卡紧固定于防水硅胶圈内侧边缘上的背面固定板(15)、嵌入安装于底盒内并置于背面固定板上的背面扩散板(16)；所述的背面固定板顶部和外侧均设有向外凸出并分别卡紧入防水硅胶圈顶部内侧边缘上和侧部内侧边缘上的背面卡扣(17)。

4.根据权利要求3所述的一种单双面共用的标志灯，其特征在于，所述的导光板背面上下位置均向外凸出有导光板卡扣(18)，底盒的内腔位置的顶部和底部均设有与导光板卡扣形成卡紧扣合安装的倒L型卡块(19)。

5.根据权利要求4所述的一种单双面共用的标志灯，其特征在于，所述的底盒的内腔顶部设有向内凹陷形成倒U型并向外延伸凸出底部背部的倒U型凹槽(20)；所述的正面固定板、防水硅胶圈和背面固定板的顶部上分别设有与倒U型凹槽匹配安装的正面固定板拱形凸块(21)、防水硅胶圈拱形凹槽(22)和背面固定板拱形凸块(23)；所述的底盒背面设有穿过倒U型凹槽、正面固定板、防水硅胶圈和背面固定板并形成配合固定安装的安装支架(11)。

6.根据权利要求5所述的一种单双面共用的标志灯，其特征在于，所述的面盖内还设有让正面扩散板嵌入安装的正面嵌装槽(24)。

7.根据权利要求3所述的一种单双面共用的标志灯，其特征在于，所述的底盒内还设有让背面扩散板卡入安装的背面嵌装槽(25)。

8.根据权利要求3所述的一种单双面共用的标志灯，其特征在于，所述的底盒内还设有位于倒L型卡块下方位置的固定板安装柱(26)，正面固定板和背面固定板上均设有与固定板安装柱配合安装的固定板安装孔(27)。

9.根据权利要求5所述的一种单双面共用的标志灯，其特征在于，所述的面盖与底盒之间通过六角螺丝(1)形成固定安装，安装支架与底盒之间通过机丝螺丝(10)形成固定安装；六角螺丝依次穿过面盖、防水硅胶圈和底盒形成连接安装固定；机丝螺丝依次穿过安装支架、背面固定板拱形凸块、正面固定板拱形凸块形成连接安装固定。

10.根据权利要求9所述的一种单双面共用的标志灯，其特征在于，所述的底盒上还设有连接接头(28)。