CN221007624U - 风速测量装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种风速测量装置，包括：法兰，连接至待测管道的侧壁，所述法兰上形成有通孔；取压管，穿过所述通孔，并固定在所述法兰上，所述取压管的下端垂直伸入所述待测管道；连接管，可拆卸地连接在所述取压管的顶端，且与所述取压管相连通；以及取样筒，倾斜地安装在所述连接管的侧壁上，所述取样筒上设有取样接口，所述取样接口用于连接至控制系统。这样，将取压管和连接管设置成可拆卸式的方式，能够解决设备更换及维修过程中存在的取出、放入困难的问题，在维护时，可以只更换磨损的部分，不用整套测量装置进行更换，降低工作强度，减少工作量。另外，可拆卸的连接管可以根据测量介质的流向和仪表管的安装位置灵活的调整安装方向。

Description

风速测量装置

技术领域

本公开涉及火力发电技术领域，具体地，涉及一种风速测量装置。

背景技术

火电发电厂磨煤机出口一次粉管的风速测量装置，基本上采用的是差压式风速测量装置，这种测量装置安装简单，使用方便。这种差压式风速测量装置在基建期都能正常安装，但在使用一段时间后，如果需要维修或者更换，由于风速测量装置插入粉管的深度接近粉管的直径的一半以上，粉管外的测量装置的高度达到0.5米左右，锅炉粉管的数量多，锅炉高度有限，因此部分粉管的布置有些拥挤，并且粉管上面还有保温层，导致上下层粉管之间的距离过小，安装在下层风粉管道里的测量装置无法正常抽出来进行维修或者更换，只能破坏性的拆除，并且与装置相连的仪表管也难以进行维护。即使破坏性地将原来测量装置拿出来，如果想在原位置不拆除安装底座的情况下，也没办法更换新的测量装置。

相关技术中，差压式的风速测量装置为一体式设计，其安装方式一般是选择磨煤机出口粉管的水平段，在粉管的上部开孔，从上向下垂直插入管道，这样有助于测量装置的测量和防堵。测量装置若磨损无法继续使用，则需要整体进行更换。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种风速测量装置，以至少部分地解决相关技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种风速测量装置，包括：

法兰，连接至待测管道的侧壁，所述法兰上形成有通孔；

取压管，穿过所述通孔，并固定在所述法兰上，所述取压管的下端垂直伸入所述待测管道；

连接管，可拆卸地连接在所述取压管的顶端，且与所述取压管相连通；以及

取样筒，倾斜地安装在所述连接管的侧壁上，所述取样筒上设有取样接口，所述取样接口用于连接至控制系统。

可选地，所述取压管的外壁上贴设有耐磨陶瓷。

可选地，所述连接管的内壁的顶部悬置有清灰部，所述清灰部延伸至所述取压管的下部，所述清灰部配置成能够在气流的冲击下摆动。

可选地，所述取压管与所述连接管螺纹连接，且所述取压管与所述连接管之间设有密封垫片。

可选地，所述取压管包括固定在所述法兰的顶端的固定部以及可拆卸地连接到所述通孔的伸入管，所述伸入部用于伸入所述待测管道。

可选地，所述伸入部与所述通孔通过螺纹连接，所述风速测量装置还包括穿过所述法兰的侧壁设置的紧固件，以抵紧在所述伸入部的侧壁。

可选地，所述取压管包括迎风管和背风管，所述迎风管和所述背风管分别包括所述固定部和所述伸入部，其中，所述迎风管的所述伸入部的迎风侧沿所述伸入部的轴向形成有凹槽，所述凹槽内铺设有导线，所述法兰上设有绝缘层，所述绝缘层上间隔设有两个接线端子，所述导线的两端分别连接至两个所述接线端子，所述接线端子通信连接至所述控制系统。

可选地，所述法兰上形成有穿线孔，所述绝缘层位于所述法兰的顶端，两个所述接线端子分别位于所述穿线孔的两侧，所述导线的两端分别穿过所述穿线孔连接至两个所述接线端子。

可选地，所述凹槽的开口处贴设有密封胶，以将所述导线固定在所述凹槽内。

可选地，所述凹槽的深度为1mm-3mm。

通过上述技术方案，将取压管和连接管设置成可拆卸式的方式，以替代一体式管路，能够解决设备更换及维修过程中存在的取出、放入困难的问题，在维护时，可以只更换磨损的部分，不用整套测量装置进行更换，降低工作强度，减少工作量。另外，可拆卸的连接管可以根据测量介质的流向和仪表管的安装位置灵活的调整安装方向。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一示例性实施方式提供的风速测量装置的结构示意图；

图2是本公开一示例性实施方式提供的风速测量装置的侧视图；

图3是本公开一示例性实施方式提供的风速测量装置中伸入部与法兰的装配示意图；

图4是本公开一示例性实施方式提供的风速测量装置中法兰的结构示意图。

附图标记说明

1法兰 11通孔

12穿线孔 2 取压管

21固定部 22伸入部

210迎风管 211凹槽

220背风管 3 连接管

4取样筒 41取样接口

5清灰部 6 导线

7接线端子8 法兰底座

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词“上”、“下”、“顶”、“底”是基于相关部件实际使用的方向定义的，具体可参照图1的图面方向，“内”、“外”是针对相应零部件的本身轮廓而言的。在本公开中，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

参照图1至图4，本公开提供一种风速测量装置，该风速测量装置可以包括法兰1、取压管2、连接管3以及取样筒4，其中，法兰1连接至待测管道的侧壁，法兰1上形成有通孔11；取压管2穿过通孔11，并固定在法兰1上，取压管2的下端垂直伸入水平布置的待测管道；连接管3可拆卸地连接在取压管2的顶端，且与取压管2相连通；取样筒4倾斜地安装在连接管3的侧壁上，取样筒4上设有取样接口41，取样接口41用于连接至控制系统，具体地，取样接口41输出一对差压通过仪表管与差压变送器连接，变送器输出4～20mA电流与控制系统连接，通过所测量出来的差压可以计算出待测管道里面的流速。另外，待测管道的侧壁上焊接有法兰底座8，起固定测量装置的作用，通过法兰1与法兰底座8用螺栓连接固定，取压管2从法兰底座8处插入待测管道内。

通过上述技术方案，将取压管和连接管设置成可拆卸式的方式，以替代一体式管路，能够解决设备更换及维修过程中存在的取出、放入困难的问题，在维护时，可以只更换磨损的部分，不用整套测量装置进行更换，降低工作强度，减少工作量。另外，可拆卸的连接管可以根据测量介质的流向和仪表管的安装位置灵活的调整安装方向。

进一步地，取压管2的外壁上可以贴设有耐磨陶瓷。为了有效地防止磨损，可以在取压管2和连接管3的外壁上贴设厚度5mm以上的耐磨陶瓷，使测量装置更加耐磨，有效地提高使用寿命。

在一些实施例中，参考图2，连接管3的内壁的顶部可以悬置有清灰部5，清灰部5延伸至取压管2的下部，清灰部5配置成能够在气流的冲击下摆动。清灰部5的顶端可以通过螺丝固定在连接管3的内壁的顶部，清灰部5随着管道内介质的流动而作无规则摆动，起到自清灰作用，无论气体含尘浓度多大，都可以做到长期运行免维护，有效杜绝了堵塞情况的发生，使测量装置长期稳定运行，减少维护量。

根据一些实施例，取压管2与连接管3可以螺纹连接，采用螺纹结构，连接方便，且为了防止密封不严造成漏粉，取压管2与连接管3之间设有密封垫片。

作为本公开一示例性实施例，参考图1、图2，取压管2可以包括固定在法兰1的顶端的固定部21以及可拆卸地连接到通孔11的伸入管22，伸入部22用于伸入待测管道。由于固定部21与伸入管22使可拆卸连接方式，因此，在维护时只需要更换磨损的伸入管22就可以使测量装置恢复正常。

其中，参考图3，伸入部22与通孔11可以通过螺纹连接，风速测量装置还可以包括穿过法兰1的侧壁设置的紧固件，以抵紧在伸入部22的侧壁。伸入部22的上端具有外丝螺纹，与通孔11的内丝螺纹相匹配，当伸入部22拧到通孔11内合适位置时，将紧固件旋转至抵顶住伸入部22的侧壁并拧紧，以用于紧固伸入部22与通孔11的连接。

测量装置的迎风面受煤粉冲刷，经过一段时间后就会出现磨损，磨损严重时则无法准确的测量风速，这往往需要在磨煤机停运时进行风速测量装置的更换。测量装置是否到了磨损的限值，通常如果不拆除风速测量装置是无法确定的，且风速测量装置的更换往往是整套装置的更换。为解决上述问题，在本公开的实施例中，参考图3、图4，取压管2可以包括迎风管210和背风管220，迎风管210和背风管220分别包括固定部21和伸入部22，其中，迎风管210的伸入部22的迎风侧沿伸入部22的轴向形成有凹槽211，凹槽211内铺设有导线6，导线6上套设有绝缘套，法兰1上设有绝缘层，绝缘层上间隔设有两个接线端子7，导线6的两端分别连接至两个接线端子7，接线端子7通信连接至控制系统。由于有绝缘层，两个接线端子7是不导通的，当凹槽211引出的导线的两端分别接在两个接线端子7上时，两者导通。当迎风管210的迎风面磨损到一定程度时，凹槽211内的带有绝缘套的导线则会断开，此时两个接线端子7之间由导通状态变为断开状态。通过测量两个接线端子7是否导通，就可以判断迎风管210的迎风面磨损的大概情况。将两个接线端子7是否导通所产生的信号引入控制系统，就可以实时的监视风量测量装置的磨损情况，进而提醒检修人员进行检查和更换。由于伸入部22是螺纹安装在法兰1的通孔11内，因此只需要更换磨损的伸入部22就可以使测量装置恢复正常。因此，为了便于差压式风速测量装置检修、更换及磨损情况的监测，在迎风管210的迎风面加装导线6，可以监测到测量装置的迎风管210是否达到了磨损限值，且不用整套更换风速测量装置，减少浪费，节约了维修成本。

进一步地，参考图4，法兰1上可以形成有穿线孔12，绝缘层位于法兰1的顶端，两个接线端子7分别位于穿线孔12的两侧，导线6的两端分别穿过穿线孔12连接至两个接线端子7。导线6沿凹槽211敷设，通过穿线孔12引出，分别接在绝缘层上的两个接线端子7处。

在一些实施例中，凹槽211的开口处可以贴设有密封胶，以将导线6固定在凹槽211内。具体地，带绝缘套的导线6在凹槽211内埋设好后，可以用耐磨陶瓷胶进行密封和固定。

具体地，凹槽211的深度可以为1mm-3mm，具体地，可以为2mm。在本公开的实施例中，凹槽211的底部距离迎风管的内壁大于1mm，迎风管的厚度大于3mm。在凹槽211内敷设带绝缘套的导线6，导线铜丝的直径为0.4mm，包塑绝缘套的厚度小于0.3mm。

基于靠背差压测量原理，风速测量装置安装在待测管道上，其探头插入待测管道内，当待测管道内有气流流动时，迎风面受气流冲击，在此处气流的动能转换成压力能，而在迎风管内压力较高，其压力称为"全压"，背风侧由于不受气流冲压，其管内的压力为静压力，其压力称为"静压"，全压和静压之差称为差压，其大小与管内风速有关，风速越大，差压越大；风速越小，差压越小。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种风速测量装置，其特征在于，包括：

法兰，连接至待测管道的侧壁，所述法兰上形成有通孔；

取压管，穿过所述通孔，并固定在所述法兰上，所述取压管的下端垂直伸入所述待测管道；

连接管，可拆卸地连接在所述取压管的顶端，且与所述取压管相连通；以及

取样筒，倾斜地安装在所述连接管的侧壁上，所述取样筒上设有取样接口，所述取样接口用于连接至控制系统。

2.根据权利要求1所述的风速测量装置，其特征在于，所述取压管的外壁上贴设有耐磨陶瓷。

3.根据权利要求1所述的风速测量装置，其特征在于，所述连接管的内壁的顶部悬置有清灰部，所述清灰部延伸至所述取压管的下部，所述清灰部配置成能够在气流的冲击下摆动。

4.根据权利要求1所述的风速测量装置，其特征在于，所述取压管与所述连接管螺纹连接，且所述取压管与所述连接管之间设有密封垫片。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的风速测量装置，其特征在于，所述取压管包括固定在所述法兰的顶端的固定部以及可拆卸地连接到所述通孔的伸入部，所述伸入部用于伸入所述待测管道。

6.根据权利要求5所述的风速测量装置，其特征在于，所述伸入部与所述通孔通过螺纹连接，所述风速测量装置还包括穿过所述法兰的侧壁设置的紧固件，以抵紧在所述伸入部的侧壁。

7.根据权利要求5所述的风速测量装置，其特征在于，所述取压管包括迎风管和背风管，所述迎风管和所述背风管分别包括所述固定部和所述伸入部，其中，所述迎风管的所述伸入部的迎风侧沿所述伸入部的轴向形成有凹槽，所述凹槽内铺设有导线，所述法兰上设有绝缘层，所述绝缘层上间隔设有两个接线端子，所述导线的两端分别连接至两个所述接线端子，所述接线端子通信连接至所述控制系统。

8.根据权利要求7所述的风速测量装置，其特征在于，所述法兰上形成有穿线孔，所述绝缘层位于所述法兰的顶端，两个所述接线端子分别位于所述穿线孔的两侧，所述导线的两端分别穿过所述穿线孔连接至两个所述接线端子。

9.根据权利要求7所述的风速测量装置，其特征在于，所述凹槽的开口处贴设有密封胶，以将所述导线固定在所述凹槽内。

10.根据权利要求7所述的风速测量装置，其特征在于，所述凹槽的深度为1mm-3mm。