CN221007383U - 一种易分解物料的沸点升测定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易分解物料的沸点升测定装置，涉及沸点升测定技术领域，包括：加热组件；位于加热组件内的烧瓶；与烧瓶连通的压力调节组件；与烧瓶连通的冷凝管；第一管道，第一管道的一端连通于烧瓶和冷凝管之间；与第一管道的另一端连通的带刻度量筒；连通于第一管道上的第一阀体；位于烧瓶内的测温组件。本实用新型的技术效果在于它的测定局限性小。

Description

一种易分解物料的沸点升测定装置

技术领域

本实用新型涉及沸点升测定技术领域，具体涉及一种易分解物料的沸点升测定装置。

背景技术

沸点升是指在含有非挥发性溶质的溶液的沸点高于纯溶剂的沸点，沸点升对于蒸发结晶和蒸馏分离均是非常重要的参数，特别是易分解物料，在不同浓度和不同压力下，其沸点升均有较大差异，例如在采用离子交换法生产碳酸钾的过程中，由于离子交换法所得的碳酸钾溶液中含有碳酸氢铵、碳酸铵、碳酸氢钾以及碳酸钾等，是一种易分解物料，且随着浓度和压力的变化，其沸点升变化巨大。

因此，在工程设计之前需要在不同浓度和不同压力下进行模拟测定，但相关测定装置一般只能测定易分解物料在不同压力下的沸点升变化或在不同浓度下的沸点升变化，易导致测定局限性大。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种易分解物料的沸点升测定装置，它的测定局限性小。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种易分解物料的沸点升测定装置，包括：

加热组件；

位于所述加热组件内的烧瓶；

与所述烧瓶连通的压力调节组件；

与所述烧瓶连通的冷凝管；

第一管道，所述第一管道的一端连通于所述烧瓶和所述冷凝管之间；

与所述第一管道的另一端连通的带刻度量筒；

连通于所述第一管道上的第一阀体；

位于所述烧瓶内的测温组件。

可选的，所述压力调节组件包括：

与所述烧瓶连通的压力显示控制器；

与所述冷凝管连通的真空泵；

连通于所述真空泵和所述冷凝管之间的电动调节阀，所述电动调节阀和所述压力显示控制器连接。

可选的，所述压力调节组件还包括：

连通于所述烧瓶和所述压力显示控制器之间的第二管道；

连通于所述真空泵和所述电动调节阀之间的第三管道；

连通于所述电动调节阀和所述冷凝管之间的第四管道。

可选的，所述压力显示控制器为绝压表，所述压力显示控制器的量程为0-100KPa。

可选的，加热组件包括：

油浴锅，所述烧瓶位于所述油浴锅内；

与所述油浴锅接触的加热单元；

位于所述油浴锅内的第一温度计；

与所述加热单元和所述第一温度计均连接的控制单元。

可选的，所述第一温度计为双金属温度计，所述第一温度计的量程为0-150℃，分度为0.1℃。

可选的，所述测温组件包括：

位于所述烧瓶内的第二温度计；

与所述第二温度计连接的温度显示器。

可选的，所述第二温度计为双金属温度计，所述第二温度计的量程为0-100℃，分度为0.1℃。

可选的，还包括：

架台，所述加热组件位于所述架台上；

均与所述架台连接的第一支架、第二支架以及第三支架，所述第一支架和所述烧瓶连接，所述第二支架和所述带刻度量筒连接，所述第三支架和所述冷凝管连接。

可选的，所述烧瓶为具塞三口烧瓶，所述带刻度量筒为具塞带刻度量筒。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：该沸点升测定装置不仅能在不同压力相同浓度下测定沸点升，还能在相同压力不同浓度下测定沸点升，便于使得测定局限性较小。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种易分解物料的沸点升测定装置的结构示意图；

图中：1、加热组件；11、油浴锅；12、加热单元；13、第一温度计；2、烧瓶；3、压力调节组件；31、压力显示控制器；32、真空泵；33、电动调节阀；34、第二管道；35、第三管道；36、第四管道；4、冷凝管；5、第一管道；6、带刻度量筒；7、第一阀体；8、测温组件；81、第二温度计；82、温度显示器；9、架台；91、第一支架；92、第二支架；93、第三支架；94、第四支架。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1，本实施例提供了一种易分解物料的沸点升测定装置，包括：

加热组件1；

位于加热组件1内的烧瓶2；

与烧瓶2连通的压力调节组件3；

与烧瓶2连通的冷凝管4；

第一管道5，第一管道5的一端连通于烧瓶2和冷凝管4之间；

与第一管道5的另一端连通的带刻度量筒6；

连通于第一管道5上的第一阀体7；

位于烧瓶2内的测温组件8。

具体的，在不同压力相同浓度下测定沸点升时，首先将易分解物料置于烧瓶2内，并检查该沸点升测定装置的气密性，接着关闭第一阀体7（便于使得易分解物料沸腾后产生的蒸汽经冷凝管4后在重力作用下回流至烧瓶2中，从而保证易分解物料的浓度不变），同时通过压力调节组件3设定压力值，开启冷凝器，开启加热组件1，直至烧瓶2中的易分解物料沸腾时，记录测温组件8的温度值，该温度值即为该压力下的易分解物料的沸点升，最后待烧瓶2中的易分解物料冷却后，通过压力调节组件3改变压力值，开启冷凝器，开启加热组件1，直至烧瓶2中的易分解物料沸腾时，记录测温组件8的温度值，该温度值即为该压力下的易分解物料的沸点升，从而得到多组不同压力相同浓度下的易分解物料的沸点升；

在相同压力不同浓度下测定沸点升时，首先将易分解物料置于烧瓶2内，并检查该沸点升测定装置的气密性，接着开启第一阀体7（便于使得易分解物料沸腾后产生的一部分蒸汽经冷凝管4后在重力作用下回流至带刻度量筒6中，并通过带刻度量筒6中的冷凝水的量计算出易分解物料的浓度变化），同时通过压力调节组件3设定压力值，开启冷凝器，开启加热组件1，直至烧瓶2中的易分解物料沸腾时，记录测温组件8的温度值，该温度值即为该浓度下的易分解物料的沸点升，最后待烧瓶2中的易分解物料冷却后，通过压力调节组件3设定相同压力值，开启冷凝器，开启加热组件1，直至烧瓶2中的易分解物料沸腾时，记录测温组件8的温度值，该温度值即为该浓度下的易分解物料的沸点升，从而得到多组相同压力不同浓度下的易分解物料的沸点升；

综上，该沸点升测定装置不仅能在不同压力相同浓度下测定沸点升，还能在相同压力不同浓度下测定沸点升，便于使得测定局限性较小；其中，加热组件1用于给烧瓶2加热，加热组件1优选为油浴加热组件；烧瓶2用于容纳易分解物料，烧瓶2可以为三口烧瓶、单口烧瓶等，优选为具塞三口烧瓶；压力调节组件3用于调节烧瓶2内部的压力，便于在不同压力下测定沸点升，压力调节组件3可以包括真空泵32、压力显示控制器31等；冷凝管4用于使得蒸汽发生冷凝；第一管道5用于通过冷凝水；带刻度量筒6用于容纳冷凝水；第一阀体7用于控制第一管道5的启闭，便于实现在相同浓度或不同浓度下测定沸点升；测温组件8用于测量易分解物料沸腾时的温度值，即易分解物料的沸点升，测温组件8可以包括第二温度计81、温度显示器82等。

进一步的，压力调节组件3包括：

与烧瓶2连通的压力显示控制器31；

与冷凝管4连通的真空泵32；

连通于真空泵32和冷凝管4之间的电动调节阀33，电动调节阀33和压力显示控制器31连接。

具体的，压力显示控制器31用于检测并显示烧瓶2内的压力，同时控制电动调节阀33的启闭，便于改变烧瓶2内的压力。

进一步的，压力调节组件3还包括：

连通于烧瓶2和压力显示控制器31之间的第二管道34；

连通于真空泵32和电动调节阀33之间的第三管道35；

连通于电动调节阀33和冷凝管4之间的第四管道36。

进一步的，压力显示控制器31为绝压表，压力显示控制器31的量程为0-100KPa。

具体的，绝压表便于使得压力显示控制器31的测量精度高。

进一步的，加热组件1包括：

油浴锅11，烧瓶2位于油浴锅11内；

与油浴锅11接触的加热单元12；

位于油浴锅11内的第一温度计13；

与加热单元12和第一温度计13均连接的控制单元。

具体的，在设定加热温度后，控制单元开启加热单元12，加热单元12加热油浴锅11，油浴锅11加热烧瓶2，当第一温度计13检测到预设温度后，第一温度计13将温度信号传输给控制单元，控制单元关闭加热单元12，便于使得加热组件1实现自动控温，其中，第一温度计13可通过第四支架94固定在架台9上。

进一步的，第一温度计13为双金属温度计，第一温度计13的量程为0-150℃，分度为0.1℃。

具体的，双金属温度计便于使得第一温度计13的可靠性高。

进一步的，测温组件8包括：

位于烧瓶2内的第二温度计81；

与第二温度计81连接的温度显示器82。

具体的，第二温度计81用于检测烧瓶2内的温度；温度显示器82用于显示第二温度计81测得的温度。

进一步的，第二温度计81为双金属温度计，第二温度计81的量程为0-100℃，分度为0.1℃。

具体的，双金属温度计便于使得第二温度计81的可靠性高。

进一步的，还包括：

架台9，加热组件1位于架台9上；

均与架台9连接的第一支架91、第二支架92以及第三支架93，第一支架91和烧瓶2连接，第二支架92和带刻度量筒6连接，第三支架93和冷凝管4连接。

具体的，架台9用于承载加热组件1，还用于承载第一支架91、第二支架92以及第三支架93，其中，第一支架91用于固定烧瓶2，第二支架92用于固定带刻度量筒6，第三支架93用于固定冷凝管4。

进一步的，烧瓶2为具塞三口烧瓶，带刻度量筒6为具塞带刻度量筒。

具体的，具塞三口烧瓶便于使得烧瓶2的拆装性能及密封性能均较好；具塞带刻度量筒便于使得带刻度量筒6的拆装性能及密封性能均较好。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种易分解物料的沸点升测定装置，其特征在于，包括：

加热组件；

位于所述加热组件内的烧瓶；

与所述烧瓶连通的压力调节组件；

与所述烧瓶连通的冷凝管；

第一管道，所述第一管道的一端连通于所述烧瓶和所述冷凝管之间；

与所述第一管道的另一端连通的带刻度量筒；

连通于所述第一管道上的第一阀体；

位于所述烧瓶内的测温组件。

2.根据权利要求1所述的一种易分解物料的沸点升测定装置，其特征在于，所述压力调节组件包括：

与所述烧瓶连通的压力显示控制器；

与所述冷凝管连通的真空泵；

连通于所述真空泵和所述冷凝管之间的电动调节阀，所述电动调节阀和所述压力显示控制器连接。

3.根据权利要求2所述的一种易分解物料的沸点升测定装置，其特征在于，所述压力调节组件还包括：

连通于所述烧瓶和所述压力显示控制器之间的第二管道；

连通于所述真空泵和所述电动调节阀之间的第三管道；

连通于所述电动调节阀和所述冷凝管之间的第四管道。

4.根据权利要求2所述的一种易分解物料的沸点升测定装置，其特征在于，所述压力显示控制器为绝压表，所述压力显示控制器的量程为0-100KPa。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种易分解物料的沸点升测定装置，其特征在于，加热组件包括：

油浴锅，所述烧瓶位于所述油浴锅内；

与所述油浴锅接触的加热单元；

位于所述油浴锅内的第一温度计；

与所述加热单元和所述第一温度计均连接的控制单元。

6.根据权利要求5所述的一种易分解物料的沸点升测定装置，其特征在于，所述第一温度计为双金属温度计，所述第一温度计的量程为0-150℃，分度为0.1℃。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种易分解物料的沸点升测定装置，其特征在于，所述测温组件包括：

位于所述烧瓶内的第二温度计；

与所述第二温度计连接的温度显示器。

8.根据权利要求7所述的一种易分解物料的沸点升测定装置，其特征在于，所述第二温度计为双金属温度计，所述第二温度计的量程为0-100℃，分度为0.1℃。

9.根据权利要求1-4任一项所述的一种易分解物料的沸点升测定装置，其特征在于，还包括：

架台，所述加热组件位于所述架台上；

均与所述架台连接的第一支架、第二支架以及第三支架，所述第一支架和所述烧瓶连接，所述第二支架和所述带刻度量筒连接，所述第三支架和所述冷凝管连接。

10.根据权利要求1-4任一项所述的一种易分解物料的沸点升测定装置，其特征在于，所述烧瓶为具塞三口烧瓶，所述带刻度量筒为具塞带刻度量筒。