CN221007047U - 一种混凝土耐久性试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土试验领域，具体涉及一种混凝土耐久性试验装置。包括试验平台、腐蚀和压力施加机构、腐蚀液储液箱和加压机构，所述试验平台上设置所述腐蚀和压力施加机构，所述腐蚀和压力施加机构通过管道连接所述腐蚀液储液箱，所述腐蚀和压力施加机构连接所述压力施加机构，所述腐蚀和压力施加机构将腐蚀液和压力作用在混凝土试件上。本实用新型能够对混凝土施加腐蚀和压力，实现混凝土耐久性试验，对混凝土的研究和制作提供有效的参考作用。

Description

一种混凝土耐久性试验装置

技术领域

本实用新型属于混凝土试验领域，具体涉及一种混凝土耐久性试验装置。

背景技术

混凝土是大型水工构筑物的主要建筑材料，实际应用情况下，土层中常常含有一定浓度的盐溶液，水工混凝土常常同时受到土层压力和盐溶液侵蚀的共同作用，使水工建筑物遭受破坏，严重危害到水工建筑的安全性及耐久性。溶解在水中的离子会入混凝土内部，与混凝土中的水化物反应，使混凝土发生化学反应，从而破坏混凝土内部结构，降低混凝土的强度和持久性，使得混凝土更容易开裂、脱落等，影响混凝土的耐久性，加速混凝土的老化。

因此，进行混凝土耐久性方面的研究具有十分重要的意义和作用；而目前并没有装置能够实现混凝土在腐蚀与土压力的共同影响下的耐久性试验。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种混凝土耐久性试验装置，本实用新型能够对混凝土施加腐蚀和压力，实现混凝土耐久性试验，对混凝土的研究和制作提供有效的参考作用。

本实用新型包括如下技术方案：

本实用新型提供了一种混凝土耐久性试验装置，包括试验平台、腐蚀和压力施加机构、腐蚀液储液箱和加压机构，所述试验平台上设置所述腐蚀和压力施加机构，所述腐蚀和压力施加机构通过管道连接所述腐蚀液储液箱，所述腐蚀和压力施加机构连接所述压力施加机构，所述腐蚀和压力施加机构将腐蚀液和压力作用在混凝土试件上。

进一步地，所述腐蚀和压力施加机构包括传导板，所述传导板设置有连通的液腔、进液口和出液口，所述腐蚀液储液箱连接所述进液口，所述出液口设置在所述传导板的工作面上；其中，所述工作面为作用在所述混凝土试件上的面。

进一步地，所述出液口设置多个，多个出液口均匀设置在所述工作面上。

进一步地，所述工作面上设置有海绵。

进一步地，所述管道上设置有阀门。

进一步地，所述腐蚀液储液箱设置在所述腐蚀和压力施加机构上方。

进一步地，所述腐蚀液储液箱连接有压力泵。

进一步地，所述加压机构为伸缩油缸。

进一步地，所述腐蚀和压力施加机构设置四个，四个腐蚀和压力施加机构环绕设置。

进一步地，所述试验平台设置有试验槽，所述压力施加机构设置在试验槽内，所述试验槽连接有废液收集箱。采用上述技术方案，本实用新型包括如下优点：

本实用新型能够对混凝土施加腐蚀和压力，实现混凝土耐久性试验，对混凝土的研究和制作提供有效的参考作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中一种混凝土耐久性试验装置的主视图；

图2为本实用新型实施例中一种混凝土耐久性试验装置的俯视图；

图中：1-试验平台，2-腐蚀和压力施加机构，21-传导板，211-工作面，212-液腔，213-进液口，214-出液口，3-腐蚀液储液箱，4-加压机构，5-管道，6-混凝土试件，7-海绵，8-阀门，9-压力泵，10-废液收集箱。

具体实施方式

以下的说明提供了许多不同的实施例或是例子，用来实施本实用新型的不同特征。以下特定例子所描述的元件和排列方式，仅用来精简的表达本实用新型，其仅作为例子，而并非用以限制本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种混凝土耐久性试验装置，如图1、图2所示，包括试验平台1、腐蚀和压力施加机构2、腐蚀液储液箱3和加压机构4，所述试验平台1上设置所述腐蚀和压力施加机构2，所述腐蚀和压力施加机构2通过管道5连接所述腐蚀液储液箱3，所述腐蚀和压力施加机构2连接所述压力施加机构，所述腐蚀和压力施加机构2将腐蚀液和压力作用在混凝土试件6上。

需要说明的是，图中的管道5并不代表实际使用时的管道5长度，比如用于连接腐蚀和压力施加机构2和腐蚀液储液箱3的管道5可以是很长的软管，使其可适应腐蚀和压力施加机构2的伸缩。

在一些实施例中，如图1、图2所示，所述腐蚀和压力施加机构2包括传导板21，所述传导板21设置有连通的液腔212、进液口213和出液口214，所述腐蚀液储液箱3连接所述进液口213，所述出液口214设置在所述传导板21的工作面211上；其中，所述工作面211为作用在所述混凝土试件6上的面。

在一些实施例中，所述出液口214设置多个，多个出液口214均匀设置在所述工作面211上。需要说明的是，附图中，并没有示出均匀设置的多个出液口214，均匀设置的多个出液口214可以使作用在混凝土试件6上的腐蚀液更加均匀，提高试验精确度。

在一些实施例中，所述工作面211上设置有海绵7。海绵7可以提高腐蚀液作用的均匀性，提高试验精确度。

在一些实施例中，所述管道5上设置有阀门8。

在一些实施例中，所述腐蚀液储液箱3设置在所述腐蚀和压力施加机构2上方。通过重力的作用使腐蚀液可以进入液腔212，减少了装置的使用，降低了成本。

在一些实施例中，所述腐蚀液储液箱3连接有压力泵9。便于控制腐蚀液的用量。

在一些实施例中，所述加压机构4为伸缩油缸。

在一些实施例中，所述腐蚀和压力施加机构2设置四个，四个腐蚀和压力施加机构2环绕设置。

在一些实施例中，所述试验平台1设置有试验槽，所述压力施加机构设置在试验槽内，所述试验槽连接有废液收集箱10。废液收集箱10对腐蚀液进行收集，不仅保护环境，还节约资源。

试验时，将混凝土试件6放置在试验平台1上，传导板21在伸缩油缸的作用下其工作面211作用在混凝土试件6上，当然如果是有海绵7的情况下，其工作面211是连接海绵7的，海绵7直接作用在混凝土试件6上，然后通过腐蚀液储液箱3将腐蚀液输送到工作面211或者海绵7上，使腐蚀液作用在混凝土试件6上，进行试验。

其中，腐蚀液可以为20％硫酸盐溶液，伸缩油缸作用的压力为15kPa；加压96小时后，伸缩油缸收回，关闭阀门8，结束试验，取出混凝土试块，擦除混凝土试块表面水分称重记录重量M2；质量损失率ΔW＝(M1-M 2)/M 1×100％，M 1为混凝土试件6试验前的质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种混凝土耐久性试验装置，其特征在于，包括试验平台(1)、腐蚀和压力施加机构(2)、腐蚀液储液箱(3)和加压机构(4)，所述试验平台(1)上设置所述腐蚀和压力施加机构(2)，所述腐蚀和压力施加机构(2)通过管道(5)连接所述腐蚀液储液箱(3)，所述腐蚀和压力施加机构(2)连接所述压力施加机构，所述腐蚀和压力施加机构(2)将腐蚀液和压力作用在混凝土试件(6)上。

2.如权利要求1所述的一种混凝土耐久性试验装置，其特征在于，所述腐蚀和压力施加机构(2)包括传导板(21)，所述传导板(21)设置有连通的液腔(212)、进液口(213)和出液口(214)，所述腐蚀液储液箱(3)连接所述进液口(213)，所述出液口(214)设置在所述传导板(21)的工作面(211)上；其中，所述工作面(211)为作用在所述混凝土试件(6)上的面。

3.如权利要求2所述的一种混凝土耐久性试验装置，其特征在于，所述出液口(214)设置多个，多个出液口(214)均匀设置在所述工作面(211)上。

4.如权利要求2或3所述的一种混凝土耐久性试验装置，其特征在于，所述工作面(211)上设置有海绵(7)。

5.如权利要求1所述的一种混凝土耐久性试验装置，其特征在于，所述管道(5)上设置有阀门(8)。

6.如权利要求1或5所述的一种混凝土耐久性试验装置，其特征在于，所述腐蚀液储液箱(3)设置在所述腐蚀和压力施加机构(2)上方。

7.如权利要求1或5所述的一种混凝土耐久性试验装置，其特征在于，所述腐蚀液储液箱(3)连接有压力泵(9)。

8.如权利要求1所述的一种混凝土耐久性试验装置，其特征在于，所述加压机构(4)为伸缩油缸。

9.如权利要求1所述的一种混凝土耐久性试验装置，其特征在于，所述腐蚀和压力施加机构(2)设置四个，四个腐蚀和压力施加机构(2)环绕设置。

10.如权利要求1所述的一种混凝土耐久性试验装置，其特征在于，所述试验平台(1)设置有试验槽，所述压力施加机构设置在试验槽内，所述试验槽连接有废液收集箱(10)。