CN221006635U - 一种风压传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风压传感器，属于压差检测技术领域，包括壳体、检测模块和数显模块，壳体具有安装腔，所述壳体的侧壁上设置有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔用于与第一气体连通，所述第二气孔用于与第二气体连通；检测模块设置于安装腔中，所述检测模块包括电路板和探头，所述探头和电路板电连接，所述探头与第一气孔和第二气孔连通，以检测第一气体和第二气体之间的压差；数显模块设置于安装腔中，所述数显模块与所述电路板电连接，所述数显模块具有显示屏，以显示所述探头检测的压差值。本实用新型提供的风压传感器，实现了检测模块和数显模块的一体化设置，结构简单，在检测过程中数据显示方便，可以迅速直观的进行读取。

Description

一种风压传感器

技术领域

本实用新型涉及压差检测技术领域，具体涉及一种风压传感器。

背景技术

风压传感器是工业中最为常见的一种传感器，又叫微压差传感器。风压传感器作为工业生产中最为常用的传感器之一，被广泛应用于各种工业自控环境，目前，在涂布工序中对于烤箱内压力的检测，也需要用到风压传感器，用于检测烤箱内的压力是否处于正常范围，以确保设备的正常工作状态。

传统的风压传感器检测之后通过线缆将信号传输给上位机，上位机进行数据的显示，检测和数据显示为分体式结构，结构复杂，对结果的知晓过程比较繁琐。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决现有技术中风压传感器的检测和数据显示为分体式结构，结构复杂，对结果的知晓过程比较繁琐的缺陷，从而提供一种风压传感器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种风压传感器，包括：

壳体，具有安装腔，所述壳体的侧壁上设置有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔用于与第一气体连通，所述第二气孔用于与第二气体连通；

检测模块，设置于所述安装腔中，所述检测模块包括电路板和探头，所述探头和所述电路板电连接，所述探头与所述第一气孔和所述第二气孔连通，以检测第一气体和第二气体之间的压差；

数显模块，设置于所述安装腔中，所述数显模块与所述电路板电连接，所述数显模块具有显示屏，以显示所述探头检测的压差值。

可选地，所述安装腔包括：

第一安装腔，所述电路板和所述数显模块设置于所述第一安装腔中；

第二安装腔，设置于所述第一安装腔的一侧，所述探头设置于所述第二安装腔中。

可选地，所述第一安装腔底部设置有第一台阶部和第二台阶部，所述第二台阶部的高度尺寸高于所述第一台阶部的高度尺寸，所述电路板设置于所述第一台阶部上，所述数显模块设置于所述第二台阶部上。

可选地，所述第二安装腔的底部具有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔与所述第一气孔连通，所述第二安装孔与所述第二气孔连通；

所述探头具有第一检测端和第二检测端，所述第一检测端插设于所述第一安装孔中，所述第二检测端插设于所述第二安装孔中。

可选地，所述第一气孔和所述第二气孔上均设置有气管接头，用于连接气管。

可选地，所述壳体包括：

底壳；

盖体，盖设于所述底壳上，所述盖体和所述底壳之间形成所述安装腔，所述盖体上设置有槽孔，所述显示屏设置于所述槽孔中。

可选地，所述数显模块还包括数显电路板，所述数显电路板和所述电路板电连接，所述显示屏和所述数显电路板电连接，所述数显电路板上设置有按键部，所述按键部用于调节所述检测模块的参数。

可选地，所述盖体上设置有按键过孔，所述按键部设置于所述按键过孔中。

可选地，所述壳体一侧设置有电连接件，所述电连接件与所述电路板电连接。

可选地，所述壳体上设置有安装部，用于与外部设备连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的风压传感器，包括壳体、检测模块和数显模块，壳体具有安装腔，壳体上设置第一气孔和第二气孔，检测模块包括电路板和探头，探头与第一气孔和第二气孔连通，以检测第一气体和第二气体之间的压差，数显模块与电路板电连接，数显模块上的显示屏可以显示探头检测的压差值，实现了检测模块和数显模块的一体化设置，结构简单，在检测过程中数据显示方便，可以迅速直观的进行读取。

2.本实用新型提供的风压传感器，安装腔包括第一安装腔和第二安装腔，电路板和数显模块设置于第一安装腔中，探头设置于第二安装腔中，将探头与电路板分开设置，便于设置探头与第一气孔和第二气孔之间的连通，结构布局合理，结构紧凑。

3.本实用新型提供的风压传感器，第一安装腔底部设置第一台阶部和第二台阶部，第二台阶部的高度尺寸高于第一台阶部的高度尺寸，电路板设置于第一台阶部上，数显模块设置于第二台阶部上，即数显模块设置于电路板的上方，便于数显模块上显示屏的凸出设置，第一台阶部和第二台阶部的设置将电路板和数显模快进行了合理的排布，不会占用太多空间，紧凑合理。

4.本实用新型提供的风压传感器，第二安装腔的底部具有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔与第一气孔连通，第二安装孔与第二气孔连通，探头具有第一检测端和第二检测端，通过第一检测端和第二检测端对第一气体和第二气体进行检测，第一检测端插设于第一安装孔中，第二检测端插设于第二安装孔中，插设的结构设置使得检测更加准确，第一气体和第二气体不会出现相混导致影响结果准确性；

第一气孔和第二气孔上均设置有气管接头，用于连接气管，可以通过气管连接到相应的环境中进行气体的监测，使得风压传感器的固定位置不受限。

5.本实用新型提供的风压传感器，壳体包括底壳和盖体，盖体盖设于底壳上，盖体和底壳之间形成安装腔，盖体上设置槽孔，显示屏设置于槽孔中，显示屏通过槽孔露至外部，便于工作人员查看读数，壳体的分体式设置便于检测模块和数显模块的安装。

6.本实用新型提供的风压传感器，数显模块还包括数显电路板，数显电路板和电路板电连接，显示屏和数显电路板电连接，数显电路板上设置有按键部，按键部用于调节检测模块的参数，探头检测的信号通过电路板和数显电路板后在显示屏中进行显示，根据要检测的不同的气体，通过按键部设置不同的参数，来适应不同环境的检测，调节方便，通用性强。

7.本实用新型提供的风压传感器，盖体上设置有按键过孔，按键部设置于按键过孔中，便于工作人员直接操作。

8.本实用新型提供的风压传感器，壳体一侧设置电连接件，电连接件与电路板电连接，在显示屏进行数据显示的同时，也可以通过电连接件与上位机连接，将检测数据同步输送到上位机，实现了普通传感器和数显传感器之间的使用更换。

9.本实用新型提供的风压传感器，壳体上设置安装部，用于与外部设备连接，便于传感器的稳定检测过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的风压传感器的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中检测模块的结构示意图；

图3为图1中数显模块的结构示意图；

图4为图1中探头的结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、安装腔；3、第一气孔；4、第二气孔；5、电路板；6、探头；7、显示屏；8、第一安装腔；9、第二安装腔；10、第一台阶部；11、第二台阶部；12、第一安装孔；13、第二安装孔；14、第一检测端；15、第二检测端；16、底壳；17、盖体；18、槽孔；19、数显电路板；20、按键部；21、按键过孔；22、电连接件；23、安装部；24、显示屏盖体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的风压传感器，将数显模块和检测模块设置为一体结构，在检测过程中，将检测数据实时显示在显示屏7上，便于工作人员直观读取。

如图1至图3所示，为本实施例提供的风压传感器的一种具体实施方式，包括壳体1、检测模块和数显模块，壳体1具有安装腔2，所述壳体1的侧壁上设置有第一气孔3和第二气孔4，所述第一气孔3用于与第一气体连通，所述第二气孔4用于与第二气体连通；检测模块设置于所述安装腔2中，所述检测模块包括电路板5和探头6，所述探头6和所述电路板5电连接，所述探头6与所述第一气孔3和所述第二气孔4连通，以检测第一气体和第二气体之间的压差；数显模块设置于所述安装腔2中，所述数显模块与所述电路板5电连接，所述数显模块具有显示屏7，以显示所述探头6检测的压差值。本实施例提供的风压传感器实现了检测模块和数显模块的一体化设置，结构简单，在检测过程中数据显示方便，可以迅速直观的进行读取。

具体地，壳体1为矩形结构，第一气孔3和第二气孔4设置在靠近探头6的一侧，便于与探头6连通，探头6可以为差压集成感差芯片，探头6将测量的数据通过电路板5传输给数显模块或者也可以传输给上位机，第一气孔3与待测气体连通，第二气孔4与大气压连通，检测到的大气压数值作为基准值，探头6检测待测气体的数值与大气压数值的差值。

如图2所示，本实施例提供的风压传感器，安装腔2包括第一安装腔8和第二安装腔9，所述电路板5和所述数显模块设置于所述第一安装腔8中；第二安装腔9设置于所述第一安装腔8的一侧，所述探头6设置于所述第二安装腔9中。将探头6与电路板5分开设置，便于设置探头6与第一气孔3和第二气孔4之间的连通，结构布局合理，结构紧凑。第一安装腔8和第二安装腔9连通，另外，作为可替换实施方式，第二安装腔9也可以设置在第一安装腔8的下部，使得探头6、电路板5和数显模块依次叠放，使得整体结构的长度尺寸减小，在厚度上进行加大来适应叠放的结构。

如图2所示，本实施例提供的风压传感器，第一安装腔8底部设置有第一台阶部10和第二台阶部11，所述第二台阶部11的高度尺寸高于所述第一台阶部10的高度尺寸，所述电路板5设置于所述第一台阶部10上，所述数显模块设置于所述第二台阶部11上。即数显模块设置于电路板5的上方，便于数显模块上显示屏7的凸出设置，第一台阶部10和第二台阶部11的设置将电路板5和数显模快进行了合理的排布，不会占用太多空间，紧凑合理。

具体地，第一台阶部10和第二台阶部11均设置于第一安装腔8的边缘处，可以在一侧边缘处设置，也可以在整圈边缘设置，电路板5和数显模块分别通过螺栓与第一台阶部10和第二台阶部11固定连接。

如图3所示，本实施例提供的风压传感器，第二安装腔9的底部具有第一安装孔12和第二安装孔13，所述第一安装孔12与所述第一气孔3连通，所述第二安装孔13与所述第二气孔4连通。具体地，第一安装孔12与所述第一气孔3通过第一竖直通道和第一水平通道连通，第二安装孔13与所述第二气孔4通过第二竖直通道和第二水平通道连通，竖直通道和水平通道的设置便于加工，且便于气体的进入，竖直通道的设置也便于与后续提及的探头6的检测端之间的配合。

如图4所示，本实施例提供的风压传感器，探头6具有第一检测端14和第二检测端15，所述第一检测端14插设于所述第一安装孔12中，所述第二检测端15插设于所述第二安装孔13中。插设的结构设置使得检测更加准确，第一气体和第二气体不会出现相混导致影响结果准确性。具体地，第一检测端14和第二检测端15为圆柱体结构，与第一安装孔12和第二安装孔13配合设置，也给予了探头6定位作用，避免其在外力的作用下发生移动。

本实施例提供的风压传感器，第一气孔3和第二气孔4上均设置有气管接头，所述气管接头用于连接气管，可以通过气管连接到相应的环境中进行气体的监测，使得风压传感器的固定位置不受限，其中，气管接头为可拆卸结构，可以通过螺纹连接与气孔固定。

如图1所示，本实施例提供的风压传感器，壳体1包括底壳16和盖体17，盖体17盖设于所述底壳16上，所述盖体17和所述底壳16之间形成所述安装腔2，所述盖体17上设置有槽孔18，所述显示屏7设置于所述槽孔18中。显示屏7通过槽孔18露至外部，便于工作人员查看读数，壳体1的分体式设置便于检测模块和数显模块的安装。具体地，盖体17和底壳16之间通过螺栓连接，便于安装和拆卸，可以在盖体17上直接开设槽孔18，也可以在盖体17上设置显示屏盖体24，显示屏盖体24上再开设槽孔18，将盖体17设置为分体式结构，便于小部位检修等操作，无需全部拆开。

如图3所示，本实施例提供的风压传感器，数显模块还包括数显电路板19，所述数显电路板19和所述电路板5电连接，所述显示屏7和所述数显电路板19电连接，所述数显电路板19上设置有按键部20，所述按键部20用于调节所述检测模块的参数。探头6检测的信号通过电路板5和数显电路板19后在显示屏7中进行显示，根据要检测的不同的气体，通过按键部20设置不同的参数，来适应不同环境的检测，调节方便，通用性强。

如图1所示，本实施例提供的风压传感器，盖体17上设置有按键过孔21，所述按键部20设置于所述按键过孔21中，便于工作人员直接操作，按键部20的按键数量根据实际调节情况进行设置。

如图1至图3所示，本实施例提供的风压传感器，所述壳体1一侧设置有电连接件22，所述电连接件22与所述电路板5电连接。在显示屏7进行数据显示的同时，也可以通过电连接件22与上位机连接，将检测数据同步输送到上位机，实现了普通传感器和数显传感器之间的使用更换。具体地，电连接件22为航插，连接简单稳定，信号传输稳定，电连接件22设置在与第一气孔3和第二气孔4相背的一侧，使得电连接和气体输送不会产生干扰，另外，作为可替换实施方式，也可以通过无线的方式将信号传输到上位机。

如图1至图3所示，本实施例提供的风压传感器，所述壳体1上设置有安装部23，用于与外部设备连接，便于传感器的稳定检测过程。具体地，安装部23为设置在壳体1底部两侧的安装板，安装板上设置有螺纹通孔，通过螺纹通孔与外部设备连接。

风压传感器使用过程：将第一气孔3与待测气体连通，第二气孔4与大气压连通，探头6对待测气体进行实时检测，且将差值实时显示在显示屏7中，通过按键部20设置标准差值，当检测差值超出标准差值时，进行预警提示，便于工作人员进行及时处理。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种风压传感器，其特征在于，包括：

壳体(1)，具有安装腔(2)，所述壳体(1)的侧壁上设置有第一气孔(3)和第二气孔(4)，所述第一气孔(3)用于与第一气体连通，所述第二气孔(4)用于与第二气体连通；

检测模块，设置于所述安装腔(2)中，所述检测模块包括电路板(5)和探头(6)，所述探头(6)和所述电路板(5)电连接，所述探头(6)与所述第一气孔(3)和所述第二气孔(4)连通，以检测第一气体和第二气体之间的压差；

数显模块，设置于所述安装腔(2)中，所述数显模块与所述电路板(5)电连接，所述数显模块具有显示屏(7)，以显示所述探头(6)检测的压差值。

2.根据权利要求1所述的风压传感器，其特征在于，所述安装腔(2)包括：

第一安装腔(8)，所述电路板(5)和所述数显模块设置于所述第一安装腔(8)中；

第二安装腔(9)，设置于所述第一安装腔(8)的一侧，所述探头(6)设置于所述第二安装腔(9)中。

3.根据权利要求2所述的风压传感器，其特征在于，所述第一安装腔(8)底部设置有第一台阶部(10)和第二台阶部(11)，所述第二台阶部(11)的高度尺寸高于所述第一台阶部(10)的高度尺寸，所述电路板(5)设置于所述第一台阶部(10)上，所述数显模块设置于所述第二台阶部(11)上。

4.根据权利要求2所述的风压传感器，其特征在于，所述第二安装腔(9)的底部具有第一安装孔(12)和第二安装孔(13)，所述第一安装孔(12)与所述第一气孔(3)连通，所述第二安装孔(13)与所述第二气孔(4)连通；

所述探头(6)具有第一检测端(14)和第二检测端(15)，所述第一检测端(14)插设于所述第一安装孔(12)中，所述第二检测端(15)插设于所述第二安装孔(13)中。

5.根据权利要求1所述的风压传感器，其特征在于，所述第一气孔(3)和所述第二气孔(4)上均设置有气管接头，用于连接气管。

6.根据权利要求1所述的风压传感器，其特征在于，所述壳体(1)包括：

底壳(16)；

盖体(17)，盖设于所述底壳(16)上，所述盖体(17)和所述底壳(16)之间形成所述安装腔(2)，所述盖体(17)上设置有槽孔(18)，所述显示屏(7)设置于所述槽孔(18)中。

7.根据权利要求6所述的风压传感器，其特征在于，所述数显模块还包括数显电路板(19)，所述数显电路板(19)和所述电路板(5)电连接，所述显示屏(7)和所述数显电路板(19)电连接，所述数显电路板(19)上设置有按键部(20)，所述按键部(20)用于调节所述检测模块的参数。

8.根据权利要求7所述的风压传感器，其特征在于，所述盖体(17)上设置有按键过孔(21)，所述按键部(20)设置于所述按键过孔(21)中。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的风压传感器，其特征在于，所述壳体(1)一侧设置有电连接件(22)，所述电连接件(22)与所述电路板(5)电连接。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的风压传感器，其特征在于，所述壳体(1)上设置有安装部(23)，用于与外部设备连接。