CN221005394U - 洁净室隔离幕帘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种洁净室隔离幕帘，包括：底部开设有出风口的壳体和设置于壳体内的风轮，所述风轮的一端可转动地安装于壳体的内壁上，所述风轮的另一端与一驱动机构的输出轴连接，所述风轮的两端各自通过一连接套与壳体、驱动机构的输出轴连接，所述连接套朝向风轮的表面开有一供风轮的连接端嵌入的第一凹槽，所述风轮的连接端与第一凹槽的内壁之间填充有弹性块，所述第一凹槽的底面中央开设有一第二凹槽，一表面与所述第二凹槽连接的电磁铁的另一表面上连接有若干个处于挤压状态的弹簧。本实用新型在不干扰风轮正常旋转工作的基础上，可以通过驱动风轮反向转动使得柔性板与转动中的风轮充分接触、挤压，实现对风轮的自动、高效清洁。

Description

洁净室隔离幕帘

技术领域

本实用新型涉及空气幕技术领域，特别涉及一种洁净室隔离幕帘。

背景技术

洁净室，是指将一定空间范围之内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。空气幕是通过离心风轮产生的强大气流形成一面无形的门帘，因此，常常被用于洁净室。

然而，现有的空气幕在使用的过程中，即使有过滤板进行过滤灰尘，在长期使用时下，也有大量灰尘附着在风轮叶片上，不易掉落；而目前对空气幕进行清理是通过爬梯上升至空气幕设备的高度，并且将设备外壳拆卸下来，之后对其内部风轮进行清理。因此，需要操作者爬到一定高度，才能对其进行拆卸安装，此过程存在较大的安全隐患，且整个过程需要将设备外壳拆卸下来，清理完成后，还需将其安装，不仅提高整体劳动成本，且降低了整体的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种洁净室隔离幕帘，该洁净室隔离幕帘在不干扰风轮正常旋转工作的基础上，可以通过驱动风轮反向转动使得柔性板与转动中的风轮充分接触、挤压，实现对风轮的自动、高效清洁。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种洁净室隔离幕帘，包括：底部开设有出风口的壳体和设置于壳体内的风轮，所述风轮的一端可转动地安装于壳体的内壁上，所述风轮的另一端与一驱动机构的输出轴连接，所述风轮的两端各自通过一连接套与壳体、驱动机构的输出轴连接，所述连接套朝向风轮的表面开有一供风轮的连接端嵌入的第一凹槽，所述风轮的连接端与第一凹槽的内壁之间填充有弹性块；

所述第一凹槽的底面中央开设有一第二凹槽，一表面与所述第二凹槽连接的电磁铁的另一表面上连接有若干个处于挤压状态的弹簧，所述弹簧相背于电磁铁的一端通过一铁块连接，当电磁铁处于非通电状态时，与电磁铁相互远离的所述铁块与风轮的连接端之间通过至少一组相互配合的凸块与凹槽连接；

所述风轮周向的外侧设置有若干个沿风轮的轴向间隔排列的柔性板，呈弧形的所述柔性板一表面的下端与壳体的内壁连接，向风轮方向弯曲的所述柔性板另一表面的上端与风轮接触，所述柔性板的弯曲方向与风轮处于工作状态时的旋转方向一致。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，当处于工作状态时，所述风轮随驱动机构的输出轴正向旋转且电磁铁处于非通电状态，当处于非工作状态时，所述风轮停止旋转、或者随驱动机构的输出轴反向旋转。

2. 上述方案中，当处于清洁状态时，所述风轮随驱动机构的输出轴反向旋转且电磁铁处于通电状态。

3. 上述方案中，所述柔性板与风轮接触的区域位于出风口的正上方。

4. 上述方案中，若干个所述弹性块沿连接端的周向间隔设置。

5. 上述方案中，所述弹性块与第一凹槽的内壁固定连接。

6. 上述方案中，所述风轮的连接端上开设有十字凹槽，所述铁块上具有可嵌入十字凹槽内的十字凸块。

开设于所述壳体上的进风口上安装有过滤板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型洁净室隔离幕帘，其风轮的两端各自通过一连接套与壳体、驱动机构的输出轴连接，连接套朝向风轮的表面开有一供风轮的连接端嵌入的第一凹槽，风轮的连接端与第一凹槽的内壁之间填充有弹性块，第一凹槽的底面中央开设有一第二凹槽，一表面与第二凹槽连接的电磁铁的另一表面上连接有若干个处于挤压状态的弹簧，弹簧相背于电磁铁的一端通过一铁块连接，当电磁铁处于非通电状态时，与电磁铁相互远离的铁块与风轮的连接端之间通过至少一组相互配合的凸块与凹槽连接，风轮周向的外侧设置有若干个沿风轮的轴向间隔排列的柔性板，呈弧形的柔性板一表面的下端与壳体的内壁连接，向风轮方向弯曲的柔性板另一表面的上端与风轮接触，柔性板的弯曲方向与风轮处于工作状态时的旋转方向一致，在不干扰风轮正常旋转工作的基础上，可以通过驱动风轮反向转动使得柔性板与转动中的风轮充分接触、挤压，实现对风轮的自动、高效清洁。

附图说明

图1为本实用新型洁净室隔离幕帘的结构示意图；

图2为本实用新型洁净室隔离幕帘一个方向上的剖视图；

图3为本实用新型洁净室隔离幕帘另一个方向上的剖视图；

图4为本实用新型洁净室隔离幕帘的内部局部结构分解示意图；

图5为本实用新型洁净室隔离幕帘的内部结构分解示意图。

以上附图中：1、壳体；2、驱动机构；3、风轮；31、连接端；4、连接套；41、第一凹槽；42、第二凹槽；5、电磁铁；6、铁块；7、十字凸块；8、弹簧；9、柔性板；10、出风口；11、弹性块；12、过滤板；13、十字凹槽。

实施方式

实施例1：一种空气幕帘，包括：底部开设有出风口10的壳体1和设置于壳体1内的风轮3，所述风轮3的一端可转动地安装于壳体1的内壁上，所述风轮3的另一端与一驱动机构2的输出轴连接，所述风轮3的两端各自通过一连接套4与壳体1、驱动机构2的输出轴连接，所述连接套4朝向风轮3的表面开有一供风轮3的连接端31嵌入的第一凹槽41，所述风轮3的连接端31与第一凹槽41的内壁之间填充有弹性块11；

所述第一凹槽41的底面中央开设有一第二凹槽42，一表面与所述第二凹槽42连接的电磁铁5的另一表面上连接有若干个处于挤压状态的弹簧8，所述弹簧8相背于电磁铁5的一端通过一铁块6连接，当电磁铁5处于非通电状态时，与电磁铁5相互远离的所述铁块6与风轮3的连接端31之间通过至少一组相互配合的凸块与凹槽连接；

所述风轮3周向的外侧设置有若干个沿风轮3的轴向间隔排列的柔性板9，呈弧形的所述柔性板9一表面的下端与壳体1的内壁连接，向风轮3方向弯曲的所述柔性板9另一表面的上端与风轮3接触，所述柔性板9的弯曲方向与风轮3处于工作状态时的旋转方向一致，当需要对风轮进行清洁时，驱动风轮反向旋转，与风轮接触的柔性板将风轮表面的灰尘拍打松动，并随着风轮旋转掉落，以此完成对风轮的清理，避免了使用者需要爬至高处进行拆卸、清理，降低危险系数，提高工作效率；

在驱动驱动风轮反向旋转之前，为电磁铁通电使其产生磁性，从而使得铁块与风轮的连接端相互分离，进而使得风轮与其两端的连接套之间实现软连接，以此提高柔性板与风轮之间的接触范围、频率和相互挤压的力度，提高柔性板对风轮的清洁效率与效果。

当处于工作状态时，上述风轮3随驱动机构2的输出轴正向旋转且电磁铁5处于非通电状态，当处于非工作状态时，上述风轮3停止旋转、或者随驱动机构2的输出轴反向旋转；当处于清洁状态时，上述风轮3随驱动机构2的输出轴反向旋转且电磁铁5处于通电状态。

实施例2：一种空气幕帘，包括：底部开设有出风口10的壳体1和设置于壳体1内的风轮3，所述风轮3的一端可转动地安装于壳体1的内壁上，所述风轮3的另一端与一驱动机构2的输出轴连接，所述风轮3的两端各自通过一连接套4与壳体1、驱动机构2的输出轴连接，所述连接套4朝向风轮3的表面开有一供风轮3的连接端31嵌入的第一凹槽41，所述风轮3的连接端31与第一凹槽41的内壁之间填充有弹性块11；

所述第一凹槽41的底面中央开设有一第二凹槽42，一表面与所述第二凹槽42连接的电磁铁5的另一表面上连接有若干个处于挤压状态的弹簧8，所述弹簧8相背于电磁铁5的一端通过一铁块6连接，当电磁铁5处于非通电状态时，与电磁铁5相互远离的所述铁块6与风轮3的连接端31之间通过至少一组相互配合的凸块与凹槽连接；

所述风轮3周向的外侧设置有若干个沿风轮3的轴向间隔排列的柔性板9，呈弧形的所述柔性板9一表面的下端与壳体1的内壁连接，向风轮3方向弯曲的所述柔性板9另一表面的上端与风轮3接触，所述柔性板9的弯曲方向与风轮3处于工作状态时的旋转方向一致。

上述柔性板9与风轮3接触的区域位于出风口10的正上方；

若干个上述弹性块11沿连接端31的周向间隔设置；

上述弹性块11与第一凹槽41的内壁固定连接；

上述风轮3的连接端31上开设有十字凹槽，上述铁块6上具有可嵌入十字凹槽内的十字凸块7；

开设于上述壳体1上的进风口上安装有过滤板12。

使用时，通过固定螺栓将壳体1安装至医院洁净室或者实验室区域内，通过启动驱动机构2，使其带动输出端通过连接套4连接的风轮3进行旋转，并且由过滤板12进风、出风口10出风形成风墙；

当需要清理风轮时，只需停止设备，并控制驱动机构驱动风轮3反向旋转，并使电磁铁5通电获得磁性，将铁块6沿着第二凹槽的方向抽出，并与十字凹槽13脱离，反向旋转时，柔性板9与风轮3的外表面接触而不停的与风轮3表面进行拍打使灰尘掉落，随着出风口10掉落；

完成清理后，使电磁铁5断电失去磁性，在弹簧8的作用下，使得铁块6及十字凸块7恢复原处，并与十字凹槽13相配合，将风轮3两端与连接套4之间恢复硬连接，保证正转的稳定性；

避免了使用者需要爬至高处进行拆卸、清理，降低危险系数，提高工作效率。

实施例3：一种洁净室隔离幕帘，安装于洁净室内的门洞上方，既不影响人员的通行，又实现了对门洞内外气体交换的阻断，避免洁净室内气体与外部气体交换导致洁净室内气体环境的产生变化；

还可以配合检测门洞内门体开合的传感器使用，当门体处于关闭状态时，控制风轮以较低的风速出风，当检测到门体打开时，控制风轮高速出风。

采用上述洁净室隔离幕帘时，其在不干扰风轮正常旋转工作的基础上，可以通过驱动风轮反向转动使得柔性板与转动中的风轮充分接触、挤压，实现对风轮的自动、高效清洁。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种洁净室隔离幕帘，包括：底部开设有出风口（10）的壳体（1）和设置于壳体（1）内的风轮（3），所述风轮（3）的一端可转动地安装于壳体（1）的内壁上，所述风轮（3）的另一端与一驱动机构（2）的输出轴连接，其特征在于：所述风轮（3）的两端各自通过一连接套（4）与壳体（1）、驱动机构（2）的输出轴连接，所述连接套（4）朝向风轮（3）的表面开有一供风轮（3）的连接端（31）嵌入的第一凹槽（41），所述风轮（3）的连接端（31）与第一凹槽（41）的内壁之间填充有弹性块（11）；

所述第一凹槽（41）的底面中央开设有一第二凹槽（42），一表面与所述第二凹槽（42）连接的电磁铁（5）的另一表面上连接有若干个处于挤压状态的弹簧（8），所述弹簧（8）相背于电磁铁（5）的一端通过一铁块（6）连接，当电磁铁（5）处于非通电状态时，与电磁铁（5）相互远离的所述铁块（6）与风轮（3）的连接端（31）之间通过至少一组相互配合的凸块与凹槽连接；

所述风轮（3）周向的外侧设置有若干个沿风轮（3）的轴向间隔排列的柔性板（9），呈弧形的所述柔性板（9）一表面的下端与壳体（1）的内壁连接，向风轮（3）方向弯曲的所述柔性板（9）另一表面的上端与风轮（3）接触，所述柔性板（9）的弯曲方向与风轮（3）处于工作状态时的旋转方向一致。

2.根据权利要求1所述的洁净室隔离幕帘，其特征在于：当处于工作状态时，所述风轮（3）随驱动机构（2）的输出轴正向旋转且电磁铁（5）处于非通电状态，当处于非工作状态时，所述风轮（3）停止旋转、或者随驱动机构（2）的输出轴反向旋转。

3.根据权利要求2所述的洁净室隔离幕帘，其特征在于：当处于清洁状态时，所述风轮（3）随驱动机构（2）的输出轴反向旋转且电磁铁（5）处于通电状态。

4.根据权利要求1所述的洁净室隔离幕帘，其特征在于：所述柔性板（9）与风轮（3）接触的区域位于出风口（10）的正上方。

5.根据权利要求1所述的洁净室隔离幕帘，其特征在于：若干个所述弹性块（11）沿连接端（31）的周向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的洁净室隔离幕帘，其特征在于：所述弹性块（11）与第一凹槽（41）的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的洁净室隔离幕帘，其特征在于：所述风轮（3）的连接端（31）上开设有十字凹槽（13），所述铁块（6）上具有可嵌入十字凹槽（13）内的十字凸块（7）。

8.根据权利要求1所述的洁净室隔离幕帘，其特征在于：开设于所述壳体（1）上的进风口上安装有过滤板（12）。