CN221005323U - 制冷系统及空调装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种制冷系统及空调装置，制冷系统包括机壳、设置于机壳内的水管以及与水管连接的排放装置，所述排放装置包括涡轮壳体、涡轮机与风扇，所述涡轮壳体与所述水管连通，所述涡轮机设置于所述涡轮壳体内，所述风扇与所述涡轮机同轴连接，所述风扇位于所述排放装置朝向所述机壳外部的一侧且朝所述机壳外侧吹风。本申请的制冷系统及空调装置可以有效排出机壳内的泄漏气体，并且无需额外动力，节约能源，降低成本。

Description

制冷系统及空调装置

技术领域

本申请涉及空调技术领域，尤其涉及一种制冷系统及空调装置。

背景技术

传统空调装置中，制冷剂通常循环在密闭的回路系统中，以完成热交换和温度调节的功能。然而，在某些情况下，由于装置老化、材料破损等原因，制冷剂可能会发生泄漏。水源热泵室外侧没有通风系统，且跟水源热泵室内侧有隔板断开，一旦发生制冷剂泄漏，可能会在密闭腔体中堆积，安全性降低的同时不符合UL标准。

因此，有必要提供一种改进的制冷系统及空调装置以解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种能实时排放泄漏气体且无需额外动力的制冷系统及空调装置。

本申请公开了一种制冷系统，包括机壳、设置于机壳内的水管以及与水管连接的排放装置，所述排放装置包括涡轮壳体、涡轮机与风扇，所述涡轮壳体与所述水管连通，所述涡轮机设置于所述涡轮壳体内，所述风扇与所述涡轮机同轴连接，所述风扇位于所述排放装置朝向所述机壳外部的一侧且朝所述机壳外侧吹风。

进一步地，还包括位于所述机壳内的同轴换热器，所述水管包括第一水管与第二水管，所述同轴换热器的两端分别与所述第一水管与所述第二水管连接，所述第一水管位于所述第二水管下方，所述排放装置与所述第一水管连接。

进一步地，所述排放装置还包括与所述水管套接的连接管，所述连接管与所述涡轮壳体连通，且所述连接管与所述涡轮壳体一体成型。

进一步地，所述连接管的轴线高度不等高于所述涡轮机的旋转中心。

进一步地，所述涡轮壳体包括前壳与底盖，所述前壳用于收容所述涡轮机，所述前壳与所述底盖通过螺栓连接；所述涡轮机包括旋转轴，所述前壳上开设有开孔，所述旋转轴穿过所述开孔与所述风扇连接。

进一步地，所述风扇包括风扇壳体与扇叶，所述扇叶与所述旋转轴固定连接；所述风扇壳体位于所述扇叶与所述涡轮壳体之间，所述风扇壳体上开设有径向延伸的通风孔。

进一步地，所述风扇的旋转直径为120-200mm，所述涡轮壳体的直径为65-150mm，且所述风扇的旋转直径大于所述涡轮壳体的直径。

进一步地，所述机壳上设置有防护罩，所述防护罩位于所述机壳的下方且与所述风扇的位置对应，所述防护罩镂空设置。

进一步地，所述防护罩自上而下向所述机壳内侧倾斜。

本申请还公开了一种空调装置，包括如上所述的制冷系统。

本申请的制冷系统及空调装置设置与水管连接的排放装置，通过水管中的水流驱动涡轮机进行转动，从而带动与涡轮机同轴的风扇转动，风扇向机壳外侧吹风，实现了机壳内外的空气交换，将机壳内的密闭腔体内的泄漏气体有效排出机壳外。同时，通过水流驱动涡轮机进而使风扇旋转，整个排放过程仅靠制冷系统工作时的水流作为驱动，可随制冷系统的工作实时排放，且无需额外动力，节约能源，降低成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本说明书。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本说明书的实施例，并与说明书一起用于解释本说明书的原理。

图1是本申请制冷系统的立体图。

图2是图1中制冷系统取下部分机壳的立体图。

图3是图2的侧视图。

图4是本申请制冷系统的部分结构的立体图。

图5是本申请制冷系统的排放装置的立体图。

图6是图5中排放装置的正视图。

图7是图5中排放装置的分解图。

附图标号说明：10、机壳；11、防护罩；12、机组进水口；13、机组排水口；20、水管；21、第一水管；22、第二水管；30、排放装置；31、涡轮壳体；311、前壳；312、底壳；313、开孔；32、涡轮机；321、旋转轴；33、风扇；331、风扇壳体；332、扇叶；333、通风孔；34、连接管；40、同轴换热器。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本说明书相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本说明书的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。除非另作定义，本说明书使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内设有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

在本说明书使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

接下来对本申请的实施例进行详细说明。

制冷系统的机壳位于水源热泵室的外侧，跟水源热泵室内侧有隔板隔开，形成密闭的腔体。制冷系统需要具备通风功能，当机组内部的制冷剂发生泄漏时，使泄漏的制冷剂排放至机壳的外部，满足UL标准对于制冷系统机械通风的要求。

因此，如图1至图4所示，本申请提供了一种制冷系统，包括机壳10、水管20、排放装置30以及同轴换热器40。水管20、排放装置30以及同轴换热器40均设置于机壳10内部。排放装置30与水管20连接。

水管20包括第一水管21与第二水管22，同轴换热器40的两端分别与第一水管21与第二水管22连接。可以理解的是，第一水管21与第二水管22中的一个为同轴换热器40的进水管，另一个为同轴换热器40的排水管。在本实施例中，第一水管21为进水管，第二水管22为排水管。

机壳10上设置有机组进水口12与机组排水口13。机组进水口12位于机壳10的下方，与第一水管21连接。机组排水口13位于机组进水口12的上方，与第二水管22连接。因此，第一水管21位于第二水管22下方。机组冷媒水从机组进水口12经由第一水管21进入同轴换热器40，在同轴换热器40中进行热交换后，再经由第二水管22从机组排水口13流出机组。

排放装置30与位于下方的第一水管21连接，即与同轴换热器40的进水管连接。由于制冷剂的密度比空气密度大，泄漏后的制冷剂气体主要聚集在机组的下部。因此，与位于下方的第一水管21连接的排放装置30可以有效将聚集在机组下部的泄漏气体排出。

在其他实施例中，同轴换热器40的进水管也可以位于排水管的上方或进水管与排水管的高度相同，不管同轴换热器40的进、排水管位置设置如何，排放装置30始终与位于下方的水管20连接。

如图5至图7所示，排放装置30包括涡轮壳体31、涡轮机32与风扇33。涡轮壳体31与水管20连通，第一水管21中的水可直接流经涡轮壳体31。涡轮壳体31包括前壳311与底盖312。前壳311用于收容涡轮机32。前壳311与底盖312通过螺栓连接，安装简单，便于维修或更换。

具体地，排放装置30还包括连接管34。连接管34自前壳311向两侧延伸并与水管20套接。连接管34与涡轮壳体31连通并与涡轮壳体31一体成型。通过设置连接管34，在将排放装置30与水管20安装时仅需将连接管34与水管20进行套接即可，操作简单。并且，连接管34与水管20的套接保证了连接处的紧密性和密封性，可以有效避免冷媒水的外泄，提供了可靠的连接效果。

涡轮机32设置于涡轮壳体31内。涡轮机32朝向机壳10外部的一侧设置有旋转轴321。相应地，前壳311上开设有开孔313，旋转轴321穿过开孔313与风扇33连接。当冷媒水流经涡轮壳体31时，水流推动涡轮机32进行旋转，旋转轴321的转动进一步带动风扇33进行旋转出风。由于涡轮机32转动所需的动力较小，对原有水流影响相对也较小。

可以理解的是，连接管34的轴线高度不等高于涡轮机32的旋转中心。如此设置，使水流不等高于涡轮机32的旋转中心，从而确保涡轮机32的单向旋转，更好地保持涡轮机32运转的稳定性。同时，可以提高能量传递的效率，使水流驱动涡轮机32的转动更加高效，平稳地传递动能，降低机械振动和噪声的生成。

风扇33与涡轮机32同轴连接，风扇33位于排放装置30朝向机壳10外部的一侧且朝机壳10外侧吹风。风扇33包括风扇壳体331与扇叶332。扇叶332与旋转轴321固定连接。风扇壳体331位于扇叶332与涡轮壳体31之间，风扇壳体331上开设有径向延伸的通风孔333。

当涡轮机32在水流的推动下转动时，风扇壳体331固定，扇叶332随旋转轴321一同转动。此时，机壳10内侧的气体穿过通风孔333向机壳10外侧流动，风扇33向机壳10的外侧吹风。堆积在机组下部的泄漏气体通过风扇33的转动排出机壳10外。

在本实施例中，风扇33的旋转直径为120-200mm，涡轮壳体31的直径为65-150mm，且风扇33的旋转直径大于涡轮壳体31的直径。如此设置，使涡轮壳体31不会对风扇33造成遮挡，使风扇33能够同时接触到机壳10内外两侧的空气，并进行气体交换。

进一步地，机壳10上设置有防护罩11。防护罩11位于机壳10的下方且与风扇33的位置对应。防护罩11镂空设置，使得风扇33向机壳10外侧吹出的气体能有效排出机壳10的外侧。防护罩11自上而下向机壳10内侧倾斜，有效避免了机壳10外部的杂质进入机壳10内影响制冷系统的正常工作，提升了制冷系统工作的稳定性。

本申请还提供了一种空调装置，包括如上所述的制冷系统。

本申请的制冷系统及空调装置通过设置与水管20连接的排放装置30，通过水管20中的水流驱动涡轮机32进行转动，从而带动与涡轮机32同轴的风扇33转动，风扇33向机壳10外侧吹风，实现了机壳10内外的空气交换，将机壳10内的密闭腔体内的泄漏气体有效排出机壳10外。

此外，制冷系统工作时，冷媒水通过水管20流经同轴换热器40以进行热交换，水流推动涡轮机32转动进而使风扇33旋转，整个排放过程仅靠制冷系统工作时原有的水流作为驱动，无需额外动力，节约能源，降低成本。同时，风扇33的转动是随着制冷系统的运转实时进行的，排放效率高，排放效果好。

以上所述仅是本申请的较佳实施方式而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施方式揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种制冷系统，其特征在于，包括机壳、设置于机壳内的水管以及与水管连接的排放装置，所述排放装置包括涡轮壳体、涡轮机与风扇，所述涡轮壳体与所述水管连通，所述涡轮机设置于所述涡轮壳体内，所述风扇与所述涡轮机同轴连接，所述风扇位于所述排放装置朝向所述机壳外部的一侧且朝所述机壳外侧吹风。

2.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，还包括位于所述机壳内的同轴换热器，所述水管包括第一水管与第二水管，所述同轴换热器的两端分别与所述第一水管与所述第二水管连接，所述第一水管位于所述第二水管下方，所述排放装置与所述第一水管连接。

3.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述排放装置还包括与所述水管套接的连接管，所述连接管与所述涡轮壳体连通，且所述连接管与所述涡轮壳体一体成型。

4.根据权利要求3所述的制冷系统，其特征在于，所述连接管的轴线高度不等高于所述涡轮机的旋转中心。

5.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述涡轮壳体包括前壳与底盖，所述前壳用于收容所述涡轮机，所述前壳与所述底盖通过螺栓连接；所述涡轮机包括旋转轴，所述前壳上开设有开孔，所述旋转轴穿过所述开孔与所述风扇连接。

6.根据权利要求5所述的制冷系统，其特征在于，所述风扇包括风扇壳体与扇叶，所述扇叶与所述旋转轴固定连接；所述风扇壳体位于所述扇叶与所述涡轮壳体之间，所述风扇壳体上开设有径向延伸的通风孔。

7.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述风扇的旋转直径为120-200mm，所述涡轮壳体的直径为65-150mm，且所述风扇的旋转直径大于所述涡轮壳体的直径。

8.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述机壳上设置有防护罩，所述防护罩位于所述机壳的下方且与所述风扇的位置对应，所述防护罩镂空设置。

9.根据权利要求8所述的制冷系统，其特征在于，所述防护罩自上而下向所述机壳内侧倾斜。

10.一种空调装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的制冷系统。