CN221004030U - 一种阀门填料预紧结构及阀门 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种阀门填料预紧结构及阀门，该阀门填料预紧结构包括：填料箱，包括箱体、贯穿箱体的贯通孔和料槽，箱体上设置有螺纹段；压盖，包括盖体和贯穿盖体的通孔，通孔包括第一孔体和第二孔体，第一孔体和第二孔体的连通处形成有台阶面，第二孔体上形成有与螺纹段相适配的螺纹结构，填料箱与压盖围合成一预紧空间；填料垫、填料自下朝上依次收容在料槽内；填料压板设置在预紧空间内，包括环形凸台、分别设置在环形凸台上方、下方的上板体与下板体和贯穿填料压板的贯穿孔，部分上板体伸入至第二孔体内，部分下板体伸入至料槽内；蝶形弹簧，设置在环形凸台与台阶面之间，处于压缩状态。本申请结构简单，体积小，不易老化，使用寿命长。

Description

一种阀门填料预紧结构及阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种阀门填料预紧结构及阀门。

背景技术

阀门在流体系统中是用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的高温。

在阀门在使用过程中，尤其在高温高压的环境下或污染环境中，阀门中的填料容易磨损和损坏，导致阀门不能继续使用。为了提高填料的密封性，保持稳定的填料压紧力，通常在阀门中设置有预紧结构，预紧结构可以通过控制填料的压紧力，减少填料的摩擦和磨损，延长填料的使用寿命。

为了适用于大型阀门或结构较为复杂的阀门，现有的预紧结构整体设计较为复杂，且体积较大，而在一些小型或者简单结构的阀门中，通常采用弹性填料或者O型圈密封的形式实现预紧，但是，由于弹性填料和O型圈材料长时间后会老化，其密封性能可能会随着时间的推移而下降。需要定期维护和更换以确保密封性能。且对于温度和化学物质的耐受能力有一定的限制。

实用新型内容

为解决现有技术的至少一个技术问题，本实用新型提供一种阀门填料预紧结构及阀门。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种阀门填料预紧结构，包括：

填料箱，包括箱体、沿轴向贯穿所述箱体的贯通孔和自所述箱体的一端向内凹陷形成的料槽，所述料槽与所述贯通孔相连通且同轴设置，所述箱体的另一端的外侧壁上设置有螺纹段；

压盖，与所述填料箱螺纹连接，所述压盖包括盖体和沿轴向贯穿所述盖体的通孔，所述通孔包括相连通的第一孔体和第二孔体，所述第一孔体的直径小于所述第二孔体的直径，以使所述第一孔体和所述第二孔体的连通处形成有台阶面，所述第二孔体的头端的内侧壁上形成有与所述螺纹段相适配的螺纹结构，所述填料箱与所述压盖配合围合形成一预紧空间；

填料垫，收容在所述料槽内并位于所述料槽底部；

填料，收容在所述料槽内并位于所述填料垫上方，所述填料的横截面形状与所述料槽的横截面形状相适配；

填料压板，设置在所述预紧空间内，所述填料压板包括环形凸台、设置在所述环形凸台上方的上板体、设置在所述环形凸台下方的下板体和沿轴向贯穿所述填料压板的贯穿孔，部分所述上板体伸入至所述第二孔体内，部分所述下板体伸入至所述料槽内；以及

蝶形弹簧，设置在所述环形凸台与所述台阶面之间，并环设在所述上板体外侧，所述蝶形弹簧处于压缩状态。

进一步地，所述压盖与所述填料箱之间设置有限位件，所述限位件用于限制所述压盖与所述填料箱于周向上相对移动。

进一步地，所述箱体上设置有用于安装所述限位件的安装孔，所述压盖靠近所述限位件的一端面向内凹陷形成有嵌入槽，至少部分所述限位件被收容至所述嵌入槽内，所述嵌入槽的形状与所述限位件的形状相适配。

进一步地，所述环形凸台的横截面形状与所述第一孔体的横截面形状相适配。

进一步地，所述上板体的横截面形状与所述第二孔体的横截面形状相适配。

进一步地，所述下板体的横截面形状与所述料槽的横截面形状相适配。

进一步地，所述填料垫的横截面形状与所述料槽的横截面形状相适配。

进一步地，所述贯通孔、所述贯穿孔、所述通孔的轴线共线，所述贯通孔、所述贯穿孔、所述通孔配合形成用于阀杆穿过的轴向通道。

进一步地，所述贯通孔、所述贯穿孔的直径相同，且所述贯通孔、所述贯穿孔的横截面形状与所述阀杆的横截面形状相适配。

本申请还提供一种阀门，包括如上述任一项所述的阀门填料预紧结构。

由于上述技术方案的运用，本申请与现有技术相比的有益效果在于：

本实用新型中的阀门填料预紧结构，通过填料箱、压盖、填料垫、填料、填料压板和蝶形弹簧的组合，实现了阀门填料的预紧，整体结构紧凑、体积小，结构简单，降低了制造和维护的复杂度，以适用于小型或者结构简单的阀门。

同时，通过压盖与填料箱螺纹连接的旋紧力对蝶形弹簧施加压力，使蝶形弹簧压缩并产生向外的应变力，进而通过填料压板持续向填料施加预紧力，以消减阀杆反复动作导致的填料松弛。相比于现有技术中采用弹性填料和密封圈的方案，稳定性更高，且长时间使用后，不易腐蚀，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所示的阀门的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所示的阀门填料预紧结构的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

请参见图1，本申请一实施例提供一种阀门，该阀门包括阀体10、设置在阀体10顶部的阀门填料预紧结构20、可拆卸连接在阀门填料预紧结构顶部20的阀盖30、设置在阀体10内且与阀盖30活动连接的阀杆40、活动配置在阀体10内并套设在阀杆40上的阀芯50以及设置在阀芯50底部的阀座(未标号)，阀杆40的顶端设置有手柄80，阀体10、阀门填料预紧结构20内设置有轴向通道、与轴向通道相连通的进液通道60和出液通道70。该阀门的阀门填料预紧结构20的体积小，结构简单，制造和维护的复杂度低，且不易老化损坏。

请结合图2，上述的阀门填料预紧结构20包括填料箱1、与填料箱1螺纹连接的压盖2、填料垫3、填料4、填料压板5以及蝶形弹簧6。

具体的，填料箱1包括箱体11、沿轴向贯穿箱体11的贯通孔12和自箱体11的一端向内凹陷形成的料槽13，料槽13与贯通孔12相连通且同轴设置，箱体11的另一端的外侧壁上设置有螺纹段(未图示)。需要说明的是，轴向方向如图1中箭头a所示。

压盖2包括盖体21和沿轴向贯穿盖体21的通孔，通孔包括相连通的第一孔体22和第二孔体23，第一孔体22的直径小于第二孔体23的直径，以使第一孔体22和第二孔体23的连通处形成有台阶面7，第二孔体23的头端的内侧壁上形成有与螺纹段相适配的螺纹结构(未图示)，填料箱1与压盖2配合围合形成一预紧空间100。

填料垫3收容在料槽13内并位于料槽13底部。填料4收容在料槽13内并位于填料垫3上方，填料4的横截面形状与料槽13的横截面形状相适配。

填料压板5设置在预紧空间100内，填料压板5包括环形凸台51、设置在环形凸台51上方的上板体52、设置在环形凸台51下方的下板体53和沿轴向贯穿填料压板5的贯穿孔54，部分上板体52伸入至第二孔体23内，部分下板体53伸入至料槽13内。

蝶形弹簧6设置在环形凸台51与台阶面7之间，并环设在上板体52外侧，蝶形弹簧6处于压缩状态。通过压盖2与填料箱1螺纹连接的旋紧力对蝶形弹簧6施加压力，使蝶形弹簧6压缩并产生向外的应变力，进而通过填料压板5持续向填料4施加预紧力，以消减阀杆40反复动作导致的填料4松弛。相比于现有技术中采用弹性填料和密封圈的方案，稳定性更高，且长时间使用后，不易腐蚀，延长使用寿命。

为了提高填料压板5与压盖2和填料箱1的配合精密度，本实施例中，环形凸台51的横截面形状与第一孔体22的横截面形状相适配。上板体52的横截面形状与第二孔体23的横截面形状相适配。下板体53的横截面形状与料槽13的横截面形状相适配。填料垫3的横截面形状与料槽13的横截面形状相适配。

为了进一步提高压盖2与填料箱1装配后的稳定性，避免压盖2在阀杆的运动下振动与填料箱1之间相对移动而松脱，压盖2与填料箱1之间设置有限位件8，限位件8用于限制压盖2与填料箱1于周向上相对移动。

详细的，箱体11上设置有用于安装限位件8的安装孔(未标号)，压盖2靠近限位件8的一端面向内凹陷形成有嵌入槽(未标号)，至少部分限位件8被收容至嵌入槽内，嵌入槽的形状与限位件8的形状相适配。本实施例中，该限位件8具体为六角螺栓。

值得注意的是，贯通孔12、贯穿孔54、通孔的轴线共线，贯通孔12、贯穿孔54、通孔配合形成用于阀杆40穿过的轴向通道。为了进一步提高阀门填料预紧结构20的结构紧凑性，贯通孔12、贯穿孔54的直径相同，且贯通孔12、贯穿孔54的横截面形状与阀杆的横截面形状相适配。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门填料预紧结构，其特征在于，包括：

填料箱，包括箱体、沿轴向贯穿所述箱体的贯通孔和自所述箱体的一端向内凹陷形成的料槽，所述料槽与所述贯通孔相连通且同轴设置，所述箱体的另一端的外侧壁上设置有螺纹段；

压盖，与所述填料箱螺纹连接，所述压盖包括盖体和沿轴向贯穿所述盖体的通孔，所述通孔包括相连通的第一孔体和第二孔体，所述第一孔体的直径小于所述第二孔体的直径，以使所述第一孔体和所述第二孔体的连通处形成有台阶面，所述第二孔体的头端的内侧壁上形成有与所述螺纹段相适配的螺纹结构，所述填料箱与所述压盖配合围合形成一预紧空间；

填料垫，收容在所述料槽内并位于所述料槽底部；

填料，收容在所述料槽内并位于所述填料垫上方，所述填料的横截面形状与所述料槽的横截面形状相适配；

填料压板，设置在所述预紧空间内，所述填料压板包括环形凸台、设置在所述环形凸台上方的上板体、设置在所述环形凸台下方的下板体和沿轴向贯穿所述填料压板的贯穿孔，部分所述上板体伸入至所述第二孔体内，部分所述下板体伸入至所述料槽内；以及

蝶形弹簧，设置在所述环形凸台与所述台阶面之间，并环设在所述上板体外侧，所述蝶形弹簧处于压缩状态。

2.如权利要求1所述的一种阀门填料预紧结构，其特征在于，所述压盖与所述填料箱之间设置有限位件，所述限位件用于限制所述压盖与所述填料箱于周向上相对移动。

3.如权利要求2所述的一种阀门填料预紧结构，其特征在于，所述箱体上设置有用于安装所述限位件的安装孔，所述压盖靠近所述限位件的一端面向内凹陷形成有嵌入槽，至少部分所述限位件被收容至所述嵌入槽内，所述嵌入槽的形状与所述限位件的形状相适配。

4.如权利要求1所述的一种阀门填料预紧结构，其特征在于，所述环形凸台的横截面形状与所述第一孔体的横截面形状相适配。

5.如权利要求4所述的一种阀门填料预紧结构，其特征在于，所述上板体的横截面形状与所述第二孔体的横截面形状相适配。

6.如权利要求5所述的一种阀门填料预紧结构，其特征在于，所述下板体的横截面形状与所述料槽的横截面形状相适配。

7.如权利要求6所述的一种阀门填料预紧结构，其特征在于，所述填料垫的横截面形状与所述料槽的横截面形状相适配。

8.如权利要求1所述的一种阀门填料预紧结构，其特征在于，所述贯通孔、所述贯穿孔、所述通孔的轴线共线，所述贯通孔、所述贯穿孔、所述通孔配合形成用于阀杆穿过的轴向通道。

9.如权利要求8所述的一种阀门填料预紧结构，其特征在于，所述贯通孔、所述贯穿孔的直径相同，且所述贯通孔、所述贯穿孔的横截面形状与所述阀杆的横截面形状相适配。

10.一种阀门，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的阀门填料预紧结构。