CN221002661U - 挤扩体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤扩体，设有下挤扩体和芯管，下挤扩体包括下螺旋叶片、圆柱保持体和下阿基米德螺旋板一，芯管的外周沿轴线螺旋固定有下螺旋叶片，芯管的外周在下螺旋叶片的上端套有圆柱保持体，下挤扩体还包括下阿基米德螺旋板二，下阿基米德螺旋板一沿着下螺旋叶片的螺旋轨迹以阿基米德螺旋线方式缠绕在芯管外周，下阿基米德螺旋板二沿着下螺旋叶片的螺旋轨迹以阿基米德螺旋线方式缠绕在芯管外周，下阿基米德螺旋板一的最小起始极径端绕芯管轴线水平旋转180°为下阿基米德螺旋板二的最小起始极径端，本实用新型具有不偏钻、挤土效果好、成桩质量高等优点。

Description

挤扩体

技术领域

本实用新型涉及地基基础施工技术领域，具体的说是一种挤扩体。

背景技术

在地基基础工程领域中，钻具在现代桩基础施工中发挥着巨大作用，现有市面上出现了多种类型的挤扩钻具，比较典型的有专利号为 CN2007100639833公开的一种双向螺旋挤扩桩施工方法及双向螺旋封闭挤扩钻头，专利号为 CN 201020169448公开的一种可加长的双向螺旋挤扩钻头，专利号为 CN2010201331155公开的一种具有导土槽的双向螺旋挤扩钻头，专利号为 CN2007100515987公开的一种旋转挤压灌注桩及其成桩工法，以上挤扩钻具存在的不足之处在专利号为CN 2020220239590公开的一种挤扩钻具及挤扩桩机背景技术中已指出，且CN 2020220239590已解决了现有挤扩钻具存在的问题，本申请是在CN2020220239590的基础上进一步进行了改进。

CN 2020220239590一种挤扩钻具及挤扩桩机，一种挤扩钻具包括钻头、挤扩体、连接杆、销轴，挤扩体是由圆柱保持体、异形螺纹挤扩体构成，异形螺纹挤扩体包括芯管、叶片和阿基米德螺旋面，芯管上端经设有的挤扩上接头和销轴与连接杆下端固定连接，下端与钻头固定连接，芯管上部串接有圆柱保持体，下部沿轴线向上螺旋缠绕有等螺距叶片，阿基米德螺旋面以芯管半径为最小起始极径、以相邻两叶片与芯管母线的连接点的间距为起始宽度由芯管下端两叶片间开始、沿着叶片的螺旋轨迹以阿基米德螺旋线方式缠绕在两叶片间形成的曲面称为阿基米德螺旋面。

此专利中阿基米德螺旋面在同步钻进和旋转挤土时具有凸轮作用，异型挤扩体轴线两侧不对称，挤扩时单凸轮的作用会使钻具产生偏移，钻孔有向某侧偏斜的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种结构简单、不偏钻、不易卡钻埋钻、施工效率高、动力消耗少、挤土效果好、成桩质量高的挤扩体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种挤扩体，设有下挤扩体和芯管，所述下挤扩体包括下螺旋叶片、圆柱保持体和下阿基米德螺旋板一，所述芯管的外周沿轴线螺旋固定缠绕有等螺距的下螺旋叶片，所述芯管的外周在下螺旋叶片的上端固定套有圆柱保持体，其特征在于：所述下挤扩体还包括下阿基米德螺旋板二，所述下阿基米德螺旋板一在相邻的下螺旋叶片之间沿着下螺旋叶片的螺旋轨迹由下向上以阿基米德螺旋线方式缠绕在芯管外周，所述下阿基米德螺旋板一的下端为最小起始极径端，所述下阿基米德螺旋板一的轴向母线与芯管轴线相平行，所述下阿基米德螺旋板一与芯管和下螺旋叶片固定连接；

所述下阿基米德螺旋板二在相邻的下螺旋叶片之间沿着下螺旋叶片的螺旋轨迹由下向上以阿基米德螺旋线方式缠绕在芯管外周，所述下阿基米德螺旋板二的下端为最小起始极径端，所述下阿基米德螺旋板二的轴向母线与芯管轴线相平行，所述下阿基米德螺旋板二与芯管和下螺旋叶片固定连接；

所述下阿基米德螺旋板一的最小起始极径端绕芯管轴线水平旋转180°为下阿基米德螺旋板二的最小起始极径端；

采用此结构的阿基米德螺旋板在原位挤扩，使得土地不剪切，不向上输送，也不产生向上的阻力，径向原位挤压，大大降低了挤扩体在钻进过程中的阻力，施工效率高、动力消耗少，不卡钻和埋钻，阿基米德螺旋板采用双列结构，且双列阿基米德螺旋板在芯管两侧布置，使得挤扩钻具旋转钻进时，下阿基米德螺旋板一和下阿基米德螺旋板二同时对土地进行挤扩，形成双凸轮作用，使挤扩体两侧受力平衡，保证钻孔不偏钻，挤土效果好，成桩质量更高。

本实用新型所述下阿基米德螺旋板一和下阿基米德螺旋板二的其中之一与下螺旋叶片的下表面固定，所述下阿基米德螺旋板一和下阿基米德螺旋板二的其中另一与下螺旋叶片的上表面固定。

本实用新型所述下阿基米德螺旋板一和下阿基米德螺旋板二以芯管轴线为中心对称设置；下阿基米德螺旋板一的一侧到芯管轴线的径向距离和下阿基米德螺旋板二的水平对称的另一侧到芯管轴线的径向距离相等，同时下阿基米德螺旋板一一侧和下阿基米德螺旋板二另一侧对土体进行挤扩的轴向高度相同，对土体进行平衡挤扩，保证芯管轴线任意两侧受力对称，不产生偏移。

本实用新型所述圆柱保持体的外径与下螺旋叶片的外径相同，所述下阿基米德螺旋板一最大极径、下阿基米德螺旋板二最大极径分别与下螺旋叶片的外径相同。

本实用新型还包括上挤扩体，所述上挤扩体包括上螺旋叶片和上阿基米德螺旋板，所述上挤扩体设在圆柱保持体的上端，所述上螺旋叶片沿芯管的轴线等螺距的固定缠绕在芯管外周，所述上阿基米德螺旋板在相邻的上螺旋叶片之间沿着上螺旋叶片的螺旋轨迹由下向上以阿基米德螺旋线方式缠绕在芯管外周，所述上阿基米德螺旋板的下端为最大起始极径端，所述上阿基米德螺旋板的轴向母线与芯管轴线相平行，所述上阿基米德螺旋板与芯管固定连接，所述上阿基米德螺旋板的上端与上螺旋叶片的下表面固定连接，下端与上螺旋叶片的上表面固定连接；

上螺旋叶片和上阿基米德螺旋板的作用在于提钻时将桩孔侧壁掉落的土体再次径向挤入桩孔侧壁，并通过圆柱保持体对桩孔进行定型保持，直至钻具向上运动到地表形成挤扩桩孔，同时防止上部孔缩径，提钻困难。

本实用新型还包括上挤扩体，所述上挤扩体包括上螺旋叶片、上阿基米德螺旋板一和上阿基米德螺旋板二，所述上挤扩体设在圆柱保持体的上端，所述上螺旋叶片沿芯管的轴线等螺距的固定缠绕在芯管外周，所述上阿基米德螺旋板一在相邻的上螺旋叶片之间沿着上螺旋叶片的螺旋轨迹由下向上以阿基米德螺旋线方式缠绕在芯管外周，所述上阿基米德螺旋板一的下端为最大起始极径端，所述上阿基米德螺旋板一的轴向母线与芯管轴线相平行，所述上阿基米德螺旋板一与芯管和上螺旋叶片固定连接；

所述上阿基米德螺旋板二在相邻的上螺旋叶片之间沿着上螺旋叶片的螺旋轨迹由下向上以阿基米德螺旋线方式缠绕在芯管外周，所述上阿基米德螺旋板二的下端为最大起始极径端，所述上阿基米德螺旋板二的轴向母线与芯管轴线相平行，所述上阿基米德螺旋板二与芯管和上螺旋叶片固定连接；

所述上阿基米德螺旋板一的最大起始极径端绕芯管轴线水平旋转180°为上阿基米德螺旋板二的最大起始极径端；

上螺旋叶片和上阿基米德螺旋板的作用在于提钻时将桩孔侧壁掉落的土体再次径向挤入桩孔侧壁，并通过圆柱保持体对桩孔进行定型保持，直至钻具向上运动到地表形成挤扩桩孔，同时防止上部孔缩径，提钻困难，上阿基米德螺旋板一和上阿基米德螺旋板二同时对土地进行挤扩，形成双凸轮作用，进一步使挤扩体两侧受力平衡。

本实用新型所述上阿基米德螺旋板一和上阿基米德螺旋板二的其中之一与上螺旋叶片的下表面固定，所述上阿基米德螺旋板一和上阿基米德螺旋板二的其中另一与上螺旋叶片的上表面固定。

本实用新型所述上阿基米德螺旋板一和上阿基米德螺旋板二以芯管轴线为中心对称设置；上阿基米德螺旋板一的一侧到芯管轴线的径向距离和上阿基米德螺旋板二的水平对称的另一侧到芯管轴线的径向距离相等，同时上阿基米德螺旋板一一侧和上阿基米德螺旋板二另一侧对土体进行挤扩的轴向高度相同，对土体进行平衡挤扩，保证两侧受力对称。

本实用新型所述上螺旋叶片的旋向与下螺旋叶片的旋向相同；便于提钻钻具旋转方向和下钻时钻具旋转方向相反时提钻。

本实用新型所述上螺旋叶片的旋向与下螺旋叶片的旋向相反；便于提钻钻具旋转方向和下钻时钻具旋转方向相同时提钻。

本实用新型的有益效果为：采用此结构的阿基米德螺旋板在原位挤扩，使得土地不剪切，不向上输送，也不产生向上的阻力，径向原位挤压，大大降低了挤扩体在钻进过程中的阻力，施工效率高、动力消耗少，不卡钻和埋钻，阿基米德螺旋板采用双列结构，且双列阿基米德螺旋板在芯管两侧布置，使得挤扩钻具旋转钻进时，下阿基米德螺旋板一和下阿基米德螺旋板二同时对土地进行挤扩，形成双凸轮作用，使挤扩体两侧受力平衡，保证钻孔不偏钻，挤土效果好，成桩质量更高；

上挤扩体的设置，上螺旋叶片和上阿基米德螺旋板的作用在于提钻时将桩孔侧壁掉落的土体再次径向挤入桩孔侧壁，并通过圆柱保持体对桩孔进行定型保持，直至钻具向上运动到地表形成挤扩桩孔，同时防止上部孔缩径，提钻困难。

附图说明

图1是本实用新型异向挤扩体结构示意图。

图2是本实用新型双列阿基米德螺旋板布置示意图。

图3是本实用新型同向挤扩体结构示意图。

图4是本实用新型异向挤扩体与钻尖配合结构示意图。

图5是本实用新型异向挤扩体另一种结构示意图。

图6是本实用新型异向挤扩体剖视图。

图7是本实用新型同向挤扩体另一种结构示意图。

图8是本实用新型同向挤扩体剖视图。

附图标记：异向挤扩体-10、同向挤扩体-20、下接头-101、上接头-102、芯管-2、下螺旋叶片-301、上反向螺旋叶片-302、上同向螺旋叶片-303、下阿基米德螺旋板一-401、下阿基米德螺旋板二-402、上反向阿基米德螺旋板-403、上同向阿基米德螺旋板-404、上反向阿基米德螺旋板一-405、上反向阿基米德螺旋板二-406、上同向阿基米德螺旋板一-407、上同向阿基米德螺旋板二-408、圆柱保持体-5、钻尖-6、支撑板-7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。

现有技术中CN 2020220239590公开了一种挤扩钻具及挤扩桩机，挤扩钻具包括钻头、挤扩体、连接杆、销轴，挤扩体是由圆柱保持体、异形螺纹挤扩体构成，异形螺纹挤扩体包括芯管、叶片和阿基米德螺旋面，芯管上端经设有的挤扩上接头和销轴与连接杆下端固定连接，下端与钻头固定连接，芯管上部串接有圆柱保持体，下部沿轴线向上螺旋缠绕有等螺距叶片，阿基米德螺旋面以芯管半径为最小起始极径、以相邻两叶片与芯管母线的连接点的间距为起始宽度由芯管下端两叶片间开始、沿着叶片的螺旋轨迹以阿基米德螺旋线方式缠绕在两叶片间形成的曲面称为阿基米德螺旋面，阿基米德螺旋面上的轴向母线与芯管轴线相平行，且阿基米德螺旋面在缠绕过程中其上端始终与相邻叶片的上叶片下端面固定连接，下端始终与相邻叶片的下叶片上端面固定连接，阿基米德螺旋面的极径由小到大直至其最大极径与叶片外径重合。

采用上述结构，在钻进过程中，钻进和挤压同步，不用在桩长范围挤压土体形成直杆螺母状土体，这样使得阻力大大减小，施工效果显著提高，成桩质量高；也无需将土体旋转出来，土体无需自下而上做螺旋运动；只通过阿基米德螺旋面在钻进和旋转同步作用下逐步将土体原位挤入桩孔侧壁，具有施工效率高、动力消耗少、挤土效果好、成桩质量更高、不卡钻、埋钻、使用寿命长等优点。

此现有技术中采用单阿基米德螺旋板对土体进行挤压，本申请为了进一步保证挤土效果好，钻孔不偏钻，采用双阿基米德螺旋板对土体进行挤压，具体结构详见如下实施例。

实施例1（异向挤扩体）：

如附图1、图2、图4所示，一种挤扩体，设有异向挤扩体10，所述异向挤扩体10包括芯管2、下挤扩体和上异向挤扩体，所述下挤扩体包括下螺旋叶片301、圆柱保持体5和下阿基米德螺旋板一401，所述芯管2的外周沿轴线螺旋固定缠绕有等螺距的下螺旋叶片301，所述芯管2的外周在下螺旋叶片301的上端固定套有圆柱保持体5，所述下螺旋叶片301的外径与圆柱保持体5的外径相同，所述下挤扩体还包括下阿基米德螺旋板二402，所述下阿基米德螺旋板一401、下阿基米德螺旋板二402的旋向与下螺旋叶片301的旋向相同，所述下阿基米德螺旋板一401在相邻的下螺旋叶片301之间沿着下螺旋叶片301的螺旋轨迹由下向上以阿基米德螺旋线方式缠绕在芯管2外周，所述下阿基米德螺旋板一的下端为最小起始极径端，所述下阿基米德螺旋板一401的轴向母线与芯管2轴线相平行；

所述下阿基米德螺旋板二402在相邻的下螺旋叶片301之间沿着下螺旋叶片301的螺旋轨迹由下向上以阿基米德螺旋线方式缠绕在芯管外周，所述下阿基米德螺旋板二的下端为最小起始极径端，所述下阿基米德螺旋板二402的轴向母线与芯管2轴线相平行；

所述下阿基米德螺旋板一401的最小起始极径端绕芯管轴线水平旋转180°为下阿基米德螺旋板二402的最小起始极径端；

所述下阿基米德螺旋板一401与芯管2和下螺旋叶片301固定连接，所述下阿基米德螺旋板二402与芯管2和下螺旋叶片301固定连接；

采用此结构的阿基米德螺旋板在原位挤扩，使得土地不剪切，不向上输送，也不产生向上的阻力，径向原位挤压，大大降低了挤扩体在钻进过程中的阻力，施工效率高、动力消耗少，不卡钻和埋钻，阿基米德螺旋板采用双列结构，且双列阿基米德螺旋板在芯管两侧布置，使得挤扩钻具旋转钻进时，下阿基米德螺旋板一和下阿基米德螺旋板二同时对土地进行挤扩，形成双凸轮作用，使挤扩体两侧受力平衡，保证钻孔不偏钻，挤土效果好，成桩质量更高。

此实施例中设置下阿基米德螺旋板一、下阿基米德螺旋板二均以芯管2半径为最小起始极径。

此实施例中附图1中黑色的阿基米德螺旋板为下阿基米德螺旋板二402，白色的为下阿基米德螺旋板一401，此实施例中下螺旋叶片301、下阿基米德螺旋板一401、下阿基米德螺旋板二402旋向均为右旋，下阿基米德螺旋板一401的最小起始极径端绕芯管轴线逆时针水平旋转180°为下阿基米德螺旋板二402的最小起始极径端；

所述下阿基米德螺旋板一401和下阿基米德螺旋板二402的其中之一与下螺旋叶片301的下表面固定，所述下阿基米德螺旋板一401和下阿基米德螺旋板二402的其中另一与下螺旋叶片301的上表面固定。

此实施例中下阿基米德螺旋板二402的最小起始极径端与芯管2下端固定连接，最大极径端与圆柱保持体5下端固定连接，下阿基米德螺旋板二402的上表面与下螺旋叶片301的下表面相接触并固定连接，下阿基米德螺旋板一401的最小起始极径端与芯管2下端固定连接，最大极径端与圆柱保持体5下端固定连接，下阿基米德螺旋板一401的下表面与下螺旋叶片301的上表面相接触并固定连接，下阿基米德螺旋板一401与下阿基米德螺旋板二402固定连接，且下阿基米德螺旋板一、下阿基米德螺旋板二的内壁分别经一个或多个支撑板7与芯管固定连接。

此实施例中下阿基米德螺旋板一和下阿基米德螺旋板二以芯管轴线为中心对称设置，下阿基米德螺旋板一401的一侧到芯管轴线的径向距离和下阿基米德螺旋板二402的水平对称的另一侧到芯管轴线的径向距离相等，对土体进行平衡挤扩，下阿基米德螺旋板一一侧和下阿基米德螺旋板二另一侧对土体进行挤扩的轴向高度相同，保证两侧受力对称，不产生偏移。

此实施例中下阿基米德螺旋板二402的最小起始极径位置是下阿基米德螺旋板一401最小起始极径端绕芯管轴线逆时针水平旋转180°，使得在相邻的下螺旋叶片301之间下阿基米德螺旋板二402的位置靠上，下阿基米德螺旋板一401的位置靠下，下阿基米德螺旋板二402的下端与下阿基米德螺旋板一401的上端固定连接。

所述下阿基米德螺旋板一401最大极径、下阿基米德螺旋板二402最大极径分别与下螺旋叶片301的外径相同。

关于下螺旋叶片、下阿基米德螺旋板一、下阿基米德螺旋板二的旋向以及下阿基米德螺旋板一和下阿基米德螺旋板二最小起始极径的位置以及下阿基米德螺旋板一和下阿基米德螺旋板二的位置配合根据实际需要设置，不仅限于此实施例所示，也可设置黑色的阿基米德螺旋板为下阿基米德螺旋板一，白色的为下阿基米德螺旋板二。

此实施例中还设置上异向挤扩体，上异向挤扩体的其中一种结构为：

如图4所示，所述上异向挤扩体包括上反向螺旋叶片302和上反向阿基米德螺旋板403，所述上异向挤扩体设在圆柱保持体5的上端，所述上反向螺旋叶片302、上反向阿基米德螺旋板403的旋向与下螺旋叶片301的旋向相反，所述上反向螺旋叶片302沿芯管2的轴线等螺距的固定缠绕在芯管2外周，上反向螺旋叶片302的下端与圆柱保持体上端固定连接，上端与芯管上端外周固定，上反向螺旋叶片302的外径与下螺旋叶片301的外径相同，所述上反向阿基米德螺旋板403在相邻的上反向螺旋叶片302之间沿着上反向螺旋叶片302的螺旋轨迹由下向上以阿基米德螺旋线方式缠绕在芯管2外周，所述上反向阿基米德螺旋板的极径沿着芯管轴向由下向上变小，所述上反向阿基米德螺旋板403的轴向母线与芯管2轴线相平行；

提钻钻具旋转方向和下钻时钻具旋转方向相同时，上反向螺旋叶片和上反向阿基米德螺旋板的作用在于提钻时将桩孔侧壁掉落的土体再次径向挤入桩孔侧壁，并通过圆柱保持体对桩孔进行定型保持，直至钻具向上运动到地表形成挤扩桩孔，同时防止上部孔缩径，提钻困难。

此实施例中上反向阿基米德螺旋板403的起始极径端与圆柱保持体5上端固定连接，最小极径端与芯管上端外周固定连接，上反向阿基米德螺旋板403的下表面与上反向螺旋叶片302的上表面相接触并固定连接，上表面与上反向螺旋叶片302的下表面相接触并固定，上反向阿基米德螺旋板内壁经一个或多个支撑板7与芯管固定连接。

此实施例中芯管2的下端设有下接头101，所述芯管2下端经下接头101与钻尖6连接，芯管2的上端设有上接头102，用于与连接杆连接。

此实施例中下挤扩体的芯管可以和上挤扩体的芯管一体成型制成，也可插接固定。

此实施例中上异向挤扩体的另一种结构为：

如图5、图6所示，所述上异向挤扩体包括上反向螺旋叶片302、上反向阿基米德螺旋板一405和上反向阿基米德螺旋板二406，所述上异向挤扩体设在圆柱保持体的上端，所述上反向螺旋叶片302、上反向阿基米德螺旋板一405、上反向阿基米德螺旋板二406的旋向与下螺旋叶片的旋向相反，所述上反向螺旋叶片302沿芯管2的轴线等螺距的固定缠绕在芯管外周，所述上反向阿基米德螺旋板一405在相邻的上反向螺旋叶片之间沿着上反向螺旋叶片的螺旋轨迹由下向上以阿基米德螺旋线方式缠绕在芯管外周，所述上反向阿基米德螺旋板一405的极径沿着芯管轴向由下向上变小，所述上反向阿基米德螺旋板一405的轴向母线与芯管2轴线相平行；

所述上反向阿基米德螺旋板二406在相邻的上反向螺旋叶片之间沿着上反向螺旋叶片的螺旋轨迹由下向上以阿基米德螺旋线方式缠绕在芯管外周，所述上反向阿基米德螺旋板二406的极径沿着芯管轴向由下向上变小，所述上反向阿基米德螺旋板二406的轴向母线与芯管轴线相平行；

所述上反向阿基米德螺旋板一405与芯管和上反向螺旋叶片302固定连接；

所述上反向阿基米德螺旋板二406与芯管和上反向螺旋叶片302固定连接；

所述上反向阿基米德螺旋板一的最大起始极径端绕芯管轴线水平旋转180°为上反向阿基米德螺旋板二的最大起始极径端；

提钻钻具旋转方向和下钻时钻具旋转方向相同时，上反向螺旋叶片和上反向阿基米德螺旋板的作用在于提钻时将桩孔侧壁掉落的土体再次径向挤入桩孔侧壁，并通过圆柱保持体对桩孔进行定型保持，直至钻具向上运动到地表形成挤扩桩孔，同时防止上部孔缩径，提钻困难，上反向阿基米德螺旋板一和上反向阿基米德螺旋板二同时对土地进行挤扩，形成双凸轮作用，进一步使挤扩体两侧受力平衡。

所述上反向阿基米德螺旋板一405和上反向阿基米德螺旋板二406的其中之一与上反向螺旋叶片的下表面固定，所述上反向阿基米德螺旋板一和上反向阿基米德螺旋板二的其中另一与上反向螺旋叶片的上表面固定。

此实施例中设置上反向阿基米德螺旋板一405与上反向螺旋叶片的上表面固定，上反向阿基米德螺旋板二406与上反向螺旋叶片的下表面固定。

此实施例中上反向阿基米德螺旋板一、上反向阿基米德螺旋板二的起始极径端与圆柱保持体5上端固定连接，最小极径端与芯管上端外周固定连接，上反向阿基米德螺旋板二406上端与上反向螺旋叶片302的下表面相接触并固定，下端与支撑板7固定连接，上反向阿基米德螺旋板一405的下端与上反向螺旋叶片302的上表面相接触并固定连接，上反向阿基米德螺旋板一、上反向阿基米德螺旋板二内壁经一个或多个支撑板7与芯管固定连接。

此实施例中上反向阿基米德螺旋板一与上反向阿基米德螺旋板二以芯管轴线为中心对称设置；上反向阿基米德螺旋板一的一侧到芯管轴线的径向距离和上反向阿基米德螺旋板二的水平对称的另一侧到芯管轴线的径向距离相等，同时上反向阿基米德螺旋板一一侧和上反向阿基米德螺旋板二另一侧对土体进行挤扩的轴向高度相同，对土体进行平衡挤扩，保证两侧受力对称。

关于上反向阿基米德螺旋板一和上反向阿基米德螺旋板二的位置配合根据实际需要设置，不仅限于此实施例所示。

本实用新型所使用的挤扩体不仅限与对土体进行挤扩，对松散物料均可适用。

本实用新型使用时：

1、下钻时，挤扩钻具顺时针钻进，钻孔时，通过下阿基米德螺旋板一401和下阿基米德螺旋板二402同时对土体进行挤扩，使挤扩体受力平衡，不偏钻；

2、提钻时，顺时针提钻，圆柱保持体5上部被挤扩后的桩孔侧壁的松散土体在上反向螺旋叶片302和上反向阿基米德螺旋板403或上反向阿基米德螺旋板一405和上反向阿基米德螺旋板二406的作用下，掉落的土体再次径向挤入桩孔侧壁，并通过圆柱保持体5对桩孔进行定型保持，同时防止上部孔缩径，提钻困难。

实施例1中，下阿基米德螺旋板一、下阿基米德螺旋板二、上反向阿基米德螺旋板一、上反向阿基米德螺旋板二按照阿基米德螺旋线的运动轨迹缠绕在芯管外周，本申请中阿基米德螺旋板的缠绕方式不仅包含采用阿基米德螺旋线的运动轨迹缠绕在芯管外周的方式，还包含可采用等角螺线、圆的渐开线的运动轨迹缠绕在芯管外周的方式，均属于本申请的保护范围。

实施例2（同向挤扩体）：

实施例2采用同向挤扩体，同向挤扩体包括芯管2、下挤扩体和上同向挤扩体，下挤扩体的结构与实施例1中下挤扩体的结构及旋向相同，在此不做详细赘述，实施例2与实施例1的不同之处在于芯管上端采用上同向挤扩体。

此实施例中上同向挤扩体的其中一种结构为：

如附图3所示，所述上同向挤扩体包括上同向螺旋叶片303和上同向阿基米德螺旋板404，所述上同向挤扩体设在圆柱保持体5的上端，所述上同向螺旋叶片303、上同向阿基米德螺旋板404的旋向与下螺旋叶片301的旋向相同，所述上同向螺旋叶片303沿芯管2的轴线等螺距的固定缠绕在芯管外周，上同向螺旋叶片303的下端与圆柱保持体5上端固定连接，上端与芯管外周上端固定连接，上同向螺旋叶片303的外径与下螺旋叶片301的外径相同，所述上同向阿基米德螺旋板404在相邻的上同向螺旋叶片303之间沿着上同向螺旋叶片303的螺旋轨迹由下向上以阿基米德螺旋线方式缠绕在芯管2外周，所述上同向阿基米德螺旋板的半径沿着芯管轴向由下向上变小，所述上同向阿基米德螺旋板404的轴向母线与芯管2轴线相平行；

所述上同向阿基米德螺旋板404内壁经一个或多个支撑板7与芯管2固定连接，所述上同向阿基米德螺旋板404的上端与上同向螺旋叶片303的下表面相接触并固定连接，下端与上同向螺旋叶片303的上表面相接触并固定连接，上同向阿基米德螺旋板404的起始极径端与圆柱保持体5上端固定连接，最小极径端与芯管上端外周固定连接；

提钻钻具旋转方向和下钻时钻具旋转方向相反时，上同向螺旋叶片和上同向阿基米德螺旋板的作用在于提钻时将桩孔侧壁掉落的土体再次径向挤入桩孔侧壁，并通过圆柱保持体对桩孔进行定型保持，直至钻具向上运动到地表形成挤扩桩孔，同时防止上部孔缩径，提钻困难。

此实施例中芯管2的下端设有下接头101，所述芯管2下端经下接头101与钻尖6固定连接，芯管2的上端设有上接头102，上接头102通过销轴与连接杆连接。

此实施例中上同向挤扩体的另一种结构为：

所述上同向挤扩体包括上同向螺旋叶片303、上同向阿基米德螺旋板一407和上同向阿基米德螺旋板二408，所述上同向挤扩体设在圆柱保持体的上端，所述上同向螺旋叶片303、上同向阿基米德螺旋板一407、上同向阿基米德螺旋板二408的旋向与下螺旋叶片301的旋向相同，所述上同向螺旋叶片303沿芯管的轴线等螺距的固定缠绕在芯管外周，所述上同向阿基米德螺旋板一407在相邻的上同向螺旋叶片303之间沿着上同向螺旋叶片303的螺旋轨迹由下向上以阿基米德螺旋线方式缠绕在芯管外周，所述上同向阿基米德螺旋板一407的极径沿着芯管轴向由下向上变小，所述上同向阿基米德螺旋板的轴向母线与芯管轴线相平行；

所述上同向阿基米德螺旋板二408在相邻的上同向螺旋叶片303之间沿着上同向螺旋叶片303的螺旋轨迹由下向上以阿基米德螺旋线方式缠绕在芯管外周，所述上同向阿基米德螺旋板二408的极径沿着芯管轴向由下向上变小，所述上同向阿基米德螺旋板的轴向母线与芯管轴线相平行；

所述上同向阿基米德螺旋板一407的最大起始极径端绕芯管轴线水平旋转180°为上同向阿基米德螺旋板二的最大起始极径端；

提钻钻具旋转方向和下钻时钻具旋转方向相反时，上同向螺旋叶片和上同向阿基米德螺旋板的作用在于提钻时将桩孔侧壁掉落的土体再次径向挤入桩孔侧壁，并通过圆柱保持体对桩孔进行定型保持，直至钻具向上运动到地表形成挤扩桩孔，同时防止上部孔缩径，提钻困难，上同向阿基米德螺旋板一407和上同向阿基米德螺旋板二408同时对土地进行挤扩，形成双凸轮作用，进一步使挤扩体两侧受力平衡。

所述上同向阿基米德螺旋板一407和上同向阿基米德螺旋板二408的其中之一与上同向螺旋叶片303的下表面固定，所述上同向阿基米德螺旋板一407和上同向阿基米德螺旋板二408的其中另一与上同向螺旋叶片303的上表面固定。

此实施例中设置上同向阿基米德螺旋板一407与上同向螺旋叶片303的上表面固定，上同向阿基米德螺旋板二408与上同向螺旋叶片303的下表面固定。

上同向阿基米德螺旋板一407和上同向阿基米德螺旋板二408以芯管轴线为中心对称设置；上同向阿基米德螺旋板一407的一侧到芯管轴线的径向距离和上同向阿基米德螺旋板二408的水平对称的另一侧到芯管轴线的径向距离相等，同时上同向阿基米德螺旋板一407一侧和上同向阿基米德螺旋板二408另一侧对土体进行挤扩的轴向高度相同，对土体进行平衡挤扩，保证两侧受力对称。

此实施例中设置上同向阿基米德螺旋板一407、上同向阿基米德螺旋板二408的起始极径端与圆柱保持体5上端固定连接，最小极径端与芯管上端外周固定连接，上同向阿基米德螺旋板二408上端与上同向螺旋叶片303的下表面相接触并固定，下端与上同向阿基米德螺旋板一407上端固定连接，上同向阿基米德螺旋板一407下端与上同向螺旋叶片303的上表面相接触并固定连接，上同向阿基米德螺旋板一407、上同向阿基米德螺旋板二408内壁经一个或多个支撑板7与芯管固定连接。

关于上同向阿基米德螺旋板一407和上同向阿基米德螺旋板二408的位置配合根据实际需要设置，不仅限于此实施例所示。

本实用新型使用时：

1、下钻时，挤扩钻具顺时针钻进，钻孔时，通过下阿基米德螺旋板一401和下阿基米德螺旋板二402同时对土体进行挤扩，使挤扩体受力平衡，不偏钻；

2、提钻时，逆时针提钻，圆柱保持体5上部被挤扩后的桩孔侧壁的松散土体在上同向螺旋叶片303和上同向阿基米德螺旋板404或上同向阿基米德螺旋板一和上阿基米德螺旋板二的作用下，掉落的土体再次径向挤入桩孔侧壁，并通过圆柱保持体5对桩孔进行定型保持，同时防止上部孔缩径，提钻困难。

实施例2中，下阿基米德螺旋板一、下阿基米德螺旋板二、上同向阿基米德螺旋板一、上同向阿基米德螺旋板二按照阿基米德螺旋线的运动轨迹缠绕在芯管外周，本申请中阿基米德螺旋板的缠绕方式不仅包含采用阿基米德螺旋线的运动轨迹缠绕在芯管外周的方式，还包含可采用等角螺线、圆的渐开线的运动轨迹缠绕在芯管外周的方式，均属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种挤扩体，设有下挤扩体和芯管，所述下挤扩体包括下螺旋叶片、圆柱保持体和下阿基米德螺旋板一，所述芯管的外周沿轴线螺旋固定缠绕有等螺距的下螺旋叶片，所述芯管的外周在下螺旋叶片的上端固定套有圆柱保持体，其特征在于：所述下挤扩体还包括下阿基米德螺旋板二，所述下阿基米德螺旋板一在相邻的下螺旋叶片之间沿着下螺旋叶片的螺旋轨迹由下向上以阿基米德螺旋线方式缠绕在芯管外周，所述下阿基米德螺旋板一的下端为最小起始极径端，所述下阿基米德螺旋板一的轴向母线与芯管轴线相平行，所述下阿基米德螺旋板一与芯管和下螺旋叶片固定连接；

所述下阿基米德螺旋板二在相邻的下螺旋叶片之间沿着下螺旋叶片的螺旋轨迹由下向上以阿基米德螺旋线方式缠绕在芯管外周，所述下阿基米德螺旋板二的下端为最小起始极径端，所述下阿基米德螺旋板二的轴向母线与芯管轴线相平行，所述下阿基米德螺旋板二与芯管和下螺旋叶片固定连接；

所述下阿基米德螺旋板一的最小起始极径端绕芯管轴线水平旋转180°为下阿基米德螺旋板二的最小起始极径端。

2.根据权利要求1所述的一种挤扩体，其特征在于：所述下阿基米德螺旋板一和下阿基米德螺旋板二的其中之一与下螺旋叶片的下表面固定，所述下阿基米德螺旋板一和下阿基米德螺旋板二的其中另一与下螺旋叶片的上表面固定。

3.根据权利要求2所述的一种挤扩体，其特征在于：所述下阿基米德螺旋板一和下阿基米德螺旋板二以芯管轴线为中心对称设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种挤扩体，其特征在于：所述圆柱保持体的外径与下螺旋叶片的外径相同，所述下阿基米德螺旋板一最大极径、下阿基米德螺旋板二最大极径分别与下螺旋叶片的外径相同。

5.根据权利要求4所述的一种挤扩体，其特征在于：还包括上挤扩体，所述上挤扩体包括上螺旋叶片和上阿基米德螺旋板，所述上挤扩体设在圆柱保持体的上端，所述上螺旋叶片沿芯管的轴线等螺距的固定缠绕在芯管外周，所述上阿基米德螺旋板在相邻的上螺旋叶片之间沿着上螺旋叶片的螺旋轨迹由下向上以阿基米德螺旋线方式缠绕在芯管外周，所述上阿基米德螺旋板的下端为最大起始极径端，所述上阿基米德螺旋板的轴向母线与芯管轴线相平行，所述上阿基米德螺旋板与芯管固定连接，所述上阿基米德螺旋板的上端与上螺旋叶片的下表面固定连接，下端与上螺旋叶片的上表面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种挤扩体，其特征在于：还包括上挤扩体，所述上挤扩体包括上螺旋叶片、上阿基米德螺旋板一和上阿基米德螺旋板二，所述上挤扩体设在圆柱保持体的上端，所述上螺旋叶片沿芯管的轴线等螺距的固定缠绕在芯管外周，所述上阿基米德螺旋板一在相邻的上螺旋叶片之间沿着上螺旋叶片的螺旋轨迹由下向上以阿基米德螺旋线方式缠绕在芯管外周，所述上阿基米德螺旋板一的下端为最大起始极径端，所述上阿基米德螺旋板一的轴向母线与芯管轴线相平行，所述上阿基米德螺旋板一与芯管和上螺旋叶片固定连接；

所述上阿基米德螺旋板二在相邻的上螺旋叶片之间沿着上螺旋叶片的螺旋轨迹由下向上以阿基米德螺旋线方式缠绕在芯管外周，所述上阿基米德螺旋板二的下端为最大起始极径端，所述上阿基米德螺旋板二的轴向母线与芯管轴线相平行，所述上阿基米德螺旋板二与芯管和上螺旋叶片固定连接；

所述上阿基米德螺旋板一的最大起始极径端绕芯管轴线水平旋转180°为上阿基米德螺旋板二的最大起始极径端。

7.根据权利要求6所述的一种挤扩体，其特征在于：所述上阿基米德螺旋板一和上阿基米德螺旋板二的其中之一与上螺旋叶片的下表面固定，所述上阿基米德螺旋板一和上阿基米德螺旋板二的其中另一与上螺旋叶片的上表面固定。

8.根据权利要求7所述的一种挤扩体，其特征在于：所述阿基米德螺旋板一和上阿基米德螺旋板二以芯管轴线为中心对称设置。

9.根据权利要求5或6或7或8所述的一种挤扩体，其特征在于：所述上螺旋叶片的旋向与下螺旋叶片的旋向相同。

10.根据权利要求5或6或7或8所述的一种挤扩体，其特征在于：所述上螺旋叶片的旋向与下螺旋叶片的旋向相反。