CN221000184U - 一种平整定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平整定型装置，属于帆布生产技术领域，包括底座，所述底座底部固定连接有稳定柱，所述底座顶部固定连接有侧板，所述侧板上安装有第一输送机构、加热冷却机构和第二输送机构，所述第二输送机构包括输送滚筒，所述输送滚筒的前侧安装有限位机构，所述第二输送机构上方设置有整平机构，所述整平机构安装在所述侧板的前侧，所述限位机构包括固定板。有益效果在于：本实用新型设置有限位机构，能够根据帆布的宽度，通过转动转盘，带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转的同时会伴随移动，从而带动限位盘在滑移槽中移动，进而调整固定盘和限位盘之间的距离，实现对不同宽度帆布的限位，防止在输送时发生偏移。

Description

一种平整定型装置

技术领域

本实用新型涉及帆布生产技术领域，特别是涉及一种平整定型装置。

背景技术

帆布是一种较粗厚的棉织物或麻织物，一般多采用平纹组织，少量的用斜纹组织，经纬纱均用多股线，帆布通常分粗帆布和细帆布两大类，在帆布生产时，为了使得帆布表面平整，需要利用装置对其进行定型处理，因此需要一种平整定型装置。

经检索，中国专利公告号为CN217231193U，公开了一种帆布生产的平整定型装置，通过设置加热机构、蒸汽板、蒸汽管和蒸汽孔，帆布在平整前，此时热气可以通过多个第一喷气孔喷出，进而对帆布进行加热处理，随后蒸汽板处喷出的蒸汽可以对帆布进行润湿加热处理，从而增加帆布的柔软度，增加帆布的平整效果，通过设置弹性机构，使得弹簧的作用下，多个整平辊可以与不同厚度的帆布进行整平，增加其实用性。

但是上述专利在使用过程中，在通过输送辊长时间输送帆布时，帆布会出现偏移现象，从而使得整平辊不能完全整平帆布，会导致帆布侧边的褶皱仍然存在，降低整平效果，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种平整定型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种平整定型装置，包括底座，所述底座底部固定连接有稳定柱，所述底座顶部固定连接有侧板，所述侧板上安装有第一输送机构、加热冷却机构和第二输送机构，所述第二输送机构包括输送滚筒，所述输送滚筒的前侧安装有限位机构，所述第二输送机构上方设置有整平机构，所述整平机构安装在所述侧板的前侧，所述限位机构包括固定板，所述固定板固定连接在所述输送滚筒的前侧，所述固定板中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆前侧固定连接有转盘，所述螺纹杆后侧转动连接有限位盘。

优选的，所述底座的顶部开设有用于放置工具的矩形槽。

优选的，所述第一输送机构包括两根旋转轴，两根所述旋转轴转动连接在所述侧板中，两根所述旋转轴上均固定连接有旋转滚筒，所述侧板的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴与所述旋转轴的后端固定连接，两根所述旋转轴之间通过皮带连接。

优选的，所述加热冷却机构包括蒸汽板，所述蒸汽板固定连接在所述侧板的前侧，所述蒸汽板后侧固定连接有蒸汽管，所述蒸汽板的两侧设置有电加热板和冷却板，所述电加热板和所述冷却板固定连接在所述侧板的前侧，所述冷却板后侧固定连接有冷气管。

优选的，所述第二输送机构包括两根转动轴，两根所述转动轴转动连接在所述侧板中，所述输送滚筒有两个，所述输送滚筒固定连接在所述转动轴上，所述输送滚筒靠近前侧的部分为空心，所述侧板的后侧固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴与所述转动轴的后端固定连接，两根所述转动轴之间通过皮带传动，所述输送滚筒上开设有滑移槽，所述限位盘滑动连接在所述滑移槽中，所述输送滚筒的后端固定连接有固定盘。

优选的，所述整平机构包括顶板，所述顶板固定连接在所述侧板的前侧，所述顶板底部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有锁紧螺母，所述螺纹柱底部滑动连接有滑移块，所述锁紧螺母和所述滑移块之间设置有弹簧，所述弹簧套接在所述螺纹柱上，所述滑移块底部通过支架安装有多个整平辊。

有益效果在于：本实用新型设置有限位机构，能够根据帆布的宽度，通过转动转盘，带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转的同时会伴随移动，从而带动限位盘在滑移槽中移动，进而调整固定盘和限位盘之间的距离，实现对不同宽度帆布的限位，防止在输送时发生偏移。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种平整定型装置的立体图；

图2是本实用新型所述一种平整定型装置的正视图；

图3是本实用新型所述一种平整定型装置的第一输送机构和第二输送机构的立体图；

图4是本实用新型所述一种平整定型装置的限位机构立体图；

图5是本实用新型所述一种平整定型装置的输送滚筒立体图；

图6是本实用新型所述一种平整定型装置的限位盘立体图。

附图标记说明如下：1、底座；101、稳定柱；102、侧板；2、第一输送机构；201、旋转轴；202、旋转滚筒；203、第一电机；204、支撑板；3、加热冷却机构；301、电加热板；302、蒸汽板；303、蒸汽管；304、冷却板；305、冷气管；4、第二输送机构；401、转动轴；402、输送滚筒；403、第二电机；404、安装板；405、滑移槽；406、固定盘；5、限位机构；501、转盘；502、螺纹杆；503、固定板；504、限位盘；6、整平机构；601、顶板；602、螺纹柱；603、锁紧螺母；604、弹簧；605、滑移块；606、整平辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图6所示，一种平整定型装置，包括底座1，底座1的顶部开设有用于放置工具的矩形槽，能够方便取放工具，底座1底部焊接有稳定柱101，底座1顶部焊接有侧板102，侧板102上安装有第一输送机构2、加热冷却机构3和第二输送机构4，第二输送机构4包括输送滚筒402，输送滚筒402的前侧安装有限位机构5，第二输送机构4上方设置有整平机构6，整平机构6安装在侧板102的前侧。

限位机构5包括固定板503，固定板503焊接在输送滚筒402的前侧，固定板503中螺纹连接有螺纹杆502，螺纹杆502前侧焊接有转盘501，螺纹杆502后侧通过轴承转动连接有限位盘504，先根据帆布的宽度，通过转动转盘501，带动螺纹杆502进行旋转，螺纹杆502在旋转的同时会伴随移动，从而带动限位盘504在滑移槽405中移动，进而调整固定盘406和限位盘504之间的距离，实现对不同宽度帆布的限位，防止在输送时发生偏移。

第一输送机构2包括两根旋转轴201，两根旋转轴201通过轴承转动连接在侧板102中，两根旋转轴201上均通过键连接有旋转滚筒202，侧板102的后侧焊接有支撑板204，支撑板204的顶部通过螺栓连接有第一电机203，第一电机203输出轴与旋转轴201的后端通过联轴器连接，两根旋转轴201之间通过皮带连接，通过第一电机203运动，带动旋转轴201转动，同时通过带传动带动另一根旋转轴201转动，通过旋转轴201转动带动旋转滚筒202转动，实现输送帆布，第二输送机构4包括两根转动轴401，两根转动轴401通过轴承转动连接在侧板102中，输送滚筒402有两个，输送滚筒402键连接在转动轴401上，输送滚筒402靠近前侧的部分为空心，侧板102的后侧焊接有安装板404，安装板404顶部通过螺栓连接有第二电机403，第二电机403输出轴与转动轴401的后端通过联轴器连接，两根转动轴401之间通过皮带传动，输送滚筒402上开设有滑移槽405，限位盘504滑动连接在滑移槽405中，输送滚筒402的后端焊接有固定盘406，通过第二电机403运动，带动转动轴401旋转，同时通过带传动带动另一根转动轴401旋转，通过转动轴401旋转，带动输送滚筒402旋转，实现输送帆布。

加热冷却机构3包括蒸汽板302，蒸汽板302通过螺钉连接在侧板102的前侧，蒸汽板302后侧螺纹连接有蒸汽管303，蒸汽板302的两侧设置有电加热板301和冷却板304，电加热板301和冷却板304通过螺钉连接在侧板102的前侧，冷却板304后侧螺纹连接有冷气管305，通过电加热板301工作，能够对帆布进行加热，经过加热后的帆布会被输送至蒸汽板302上，接着利用蒸汽对帆布进行湿润加热处理，然后进行平整，整平机构6包括顶板601，顶板601焊接在侧板102的前侧，顶板601底部焊接有螺纹柱602，螺纹柱602上螺纹连接有锁紧螺母603，螺纹柱602底部滑动连接有滑移块605，锁紧螺母603和滑移块605之间设置有弹簧604，弹簧604套接在螺纹柱602上，滑移块605底部通过支架安装有多个整平辊606，通过旋转锁紧螺母603，改变弹簧604的压缩量，从而改变整平辊606对帆布的压力，进而适应不同厚度的帆布，在帆布输送时，帆布在移动时能够带动多个整平辊606转动，实现去除帆布表面的褶皱，在帆布经过平整后，会继续输送至冷却板304的顶部，实现对帆布的冷却定型。

工作原理：使用装置时，先根据帆布的宽度，转动转盘501，带动螺纹杆502进行旋转，螺纹杆502在旋转的同时会伴随移动，从而带动限位盘504在滑移槽405中移动，进而调整固定盘406和限位盘504之间的距离，实现对不同宽度帆布的限位，防止在输送时发生偏移，接着旋转锁紧螺母603，改变弹簧604的压缩量，从而改变整平辊606对帆布的压力，进而适应不同厚度的帆布，在调整完之后，通过第一电机203运动，带动旋转轴201转动，同时通过带传动带动另一根旋转轴201转动，通过旋转轴201转动带动旋转滚筒202转动，实现输送帆布，同时电加热板301工作，对帆布进行加热，同时通过第二电机403运动，带动转动轴401旋转，同时通过带传动带动另一根转动轴401旋转，通过转动轴401旋转，带动输送滚筒402旋转，实现输送帆布，经过加热后的帆布会被输送至蒸汽板302上，接着利用蒸汽对帆布进行湿润加热处理，同时在帆布输送时，能够带动多个整平辊606转动，实现去除帆布表面的褶皱，在帆布经过平整后，会继续输送至冷却板304的顶部，实现对帆布的冷却定型，在冷却定型之后帆布会被输送出装置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种平整定型装置，包括底座(1)，所述底座(1)底部固定连接有稳定柱(101)，所述底座(1)顶部固定连接有侧板(102)，其特征在于：所述侧板(102)上安装有第一输送机构(2)、加热冷却机构(3)和第二输送机构(4)，所述第二输送机构(4)包括输送滚筒(402)，所述输送滚筒(402)的前侧安装有限位机构(5)，所述第二输送机构(4)上方设置有整平机构(6)，所述整平机构(6)安装在所述侧板(102)的前侧；

所述限位机构(5)包括固定板(503)，所述固定板(503)固定连接在所述输送滚筒(402)的前侧，所述固定板(503)中螺纹连接有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)前侧固定连接有转盘(501)，所述螺纹杆(502)后侧转动连接有限位盘(504)。

2.根据权利要求1所述的一种平整定型装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有用于放置工具的矩形槽。

3.根据权利要求1所述的一种平整定型装置，其特征在于：所述第一输送机构(2)包括两根旋转轴(201)，两根所述旋转轴(201)转动连接在所述侧板(102)中，两根所述旋转轴(201)上均固定连接有旋转滚筒(202)，所述侧板(102)的后侧固定连接有支撑板(204)，所述支撑板(204)的顶部固定连接有第一电机(203)，所述第一电机(203)输出轴与所述旋转轴(201)的后端固定连接，两根所述旋转轴(201)之间通过皮带连接。

4.根据权利要求1所述的一种平整定型装置，其特征在于：所述加热冷却机构(3)包括蒸汽板(302)，所述蒸汽板(302)固定连接在所述侧板(102)的前侧，所述蒸汽板(302)后侧固定连接有蒸汽管(303)，所述蒸汽板(302)的两侧设置有电加热板(301)和冷却板(304)，所述电加热板(301)和所述冷却板(304)固定连接在所述侧板(102)的前侧，所述冷却板(304)后侧固定连接有冷气管(305)。

5.根据权利要求1所述的一种平整定型装置，其特征在于：所述第二输送机构(4)包括两根转动轴(401)，两根所述转动轴(401)转动连接在所述侧板(102)中，所述输送滚筒(402)有两个，所述输送滚筒(402)固定连接在所述转动轴(401)上，所述输送滚筒(402)靠近前侧的部分为空心，所述侧板(102)的后侧固定连接有安装板(404)，所述安装板(404)顶部固定连接有第二电机(403)，所述第二电机(403)输出轴与所述转动轴(401)的后端固定连接，两根所述转动轴(401)之间通过皮带传动，所述输送滚筒(402)上开设有滑移槽(405)，所述限位盘(504)滑动连接在所述滑移槽(405)中，所述输送滚筒(402)的后端固定连接有固定盘(406)。

6.根据权利要求1所述的一种平整定型装置，其特征在于：所述整平机构(6)包括顶板(601)，所述顶板(601)固定连接在所述侧板(102)的前侧，所述顶板(601)底部固定连接有螺纹柱(602)，所述螺纹柱(602)上螺纹连接有锁紧螺母(603)，所述螺纹柱(602)底部滑动连接有滑移块(605)，所述锁紧螺母(603)和所述滑移块(605)之间设置有弹簧(604)，所述弹簧(604)套接在所述螺纹柱(602)上，所述滑移块(605)底部通过支架安装有多个整平辊(606)。