CN220997170U - 一种批量式原料自动开袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干混砂浆加工技术领域，具体涉及一种批量式原料自动开袋装置，包括锥形下料壳，还包括控制器、十字板、驱动组件、四个切刀、四个滑动组件和四个夹持组件，十字板固定设在锥形下料壳的顶部，驱动组件插设在十字板的中心，四个滑动组件呈对称设置在十字板的底部，每个切刀均倾斜设置在一个滑动组件上，四个夹持组件呈对称设置在十字板的外壁上，驱动组件和每个夹持组件与控制器均为电性连接，本实用新型涉及的一种批量式原料自动开袋装置，实现对多个原料袋的同步切开，实现了批量开袋，提升了开袋效率，同时有利于节约装置的耗电量，降低开袋成本。

Description

一种批量式原料自动开袋装置

技术领域

本实用新型涉及干混砂浆加工技术领域，具体涉及一种批量式原料自动开袋装置。

背景技术

干混砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。其中，石英砂需要通过大块的石英石破碎而成。

现有开袋技术存在以下不足：

1.现有的开袋装置在切开袋体后还需要将带体调节至倾斜状态再倒料，费时费力，降低了投料效率。

2.现有的开袋装置无法同时对多个原料袋同步切开，开袋效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种批量式原料自动开袋装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种批量式原料自动开袋装置，包括锥形下料壳，

还包括控制器、十字板、驱动组件、四个切刀、四个滑动组件和四个夹持组件，

十字板固定设在锥形下料壳的顶部，

驱动组件插设在十字板的中心，

四个滑动组件呈对称设置在十字板的底部，

每个切刀均倾斜设置在一个滑动组件上，

四个夹持组件呈对称设置在十字板的外壁上，驱动组件和每个夹持组件与控制器均为电性连接。

优选的，驱动组件包括步进电机和第一齿轮，步进电机插设在十字板的外壁上，第一齿轮固定设在其输出端上，其输出端与十字板转动连接，步进电机与控制器电连接。

优选的，每个滑动组件均包括第二齿轮、连杆和十字滑块，十字板的底部固定设有四个滑轨，十字滑块滑动设在其中一个滑轨上，第二齿轮转动设置在十字板的底部，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，连杆铰接设置在第二齿轮和十字滑块之间，切刀与十字滑块的底部固定连接。

优选的，每个夹持组件均包括电动推杆、移动夹块和固定夹块，锥形下料壳的内壁上呈对称设置有四个斜板，固定夹块设在斜板的顶部，电动推杆插设在十字板的外壁上，移动夹块固定设在其输出端上，电动推杆与控制器电连接。

优选的，斜板的顶部两端呈对称设置有四个限位块。

优选的，锥形下料壳的底部开设有下料口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设计控制器、十字板、驱动组件、四个切刀、四个滑动组件，实现对多个原料袋的同步切开，实现了批量开袋，提升了开袋效率，同时有利于节约装置的耗电量，降低开袋成本。

本实用新型通过设计四个斜板和四个夹持组件，开袋时，只需通过四个夹持组件将多个带体的一端夹紧，再通过四个切刀对四个带体的另一端切断，由于四个斜板是倾斜设置的，因而在四个袋体切开后，可实现原料的自动倾倒，无需多余的步骤，进而提升了投料效率。

本实用新型通过设计四个夹持组件，可对多个原料袋夹紧，在带体内的原料倾倒过程中可防止袋体掉入锥形下料壳堵塞下料口，同时在原料倾倒结束，也方便取下，不会遗留在锥形下料壳的内部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面剖视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本实用新型锥形下料壳的切面图；

图5为图4中的B处放大图；

图中：锥形下料壳1，十字板2，驱动组件3，切刀4，滑动组件5，夹持组件6，步进电机7，第一齿轮8，第二齿轮9，连杆10，十字滑块11，电动推杆12，移动夹块13，固定夹块14，斜板15，限位块16，下料口17，滑轨18。

实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图5所示，一种批量式原料自动开袋装置，包括锥形下料壳1，

还包括控制器、十字板2、驱动组件3、四个切刀4、四个滑动组件5和四个夹持组件6，

十字板2固定设在锥形下料壳1的顶部，

驱动组件3插设在十字板2的中心，

四个滑动组件5呈对称设置在十字板2的底部，

每个切刀4均倾斜设置在一个滑动组件5上，

四个夹持组件6呈对称设置在十字板2的外壁上，驱动组件3和每个夹持组件6与控制器均为电性连接。

参照图1至图5所示，驱动组件3包括步进电机7和第一齿轮8，步进电机7插设在十字板2的外壁上，第一齿轮8固定设在其输出端上，其输出端与十字板2转动连接，步进电机7与控制器电连接，当原料袋沿被固定后，通过控制器启动步进电机7，由于其输出端与第一齿轮8固定连接，从而带动第一齿轮8旋转。

参照图1至图5所示，每个滑动组件5均包括第二齿轮9、连杆10和十字滑块11，十字板2的底部固定设有四个滑轨18，十字滑块11滑动设在其中一个滑轨18上，第二齿轮9转动设置在十字板2的底部，第一齿轮8和第二齿轮9啮合连接，连杆10铰接设置在第二齿轮9和十字滑块11之间，切刀4与十字滑块11的底部固定连接，当第一齿轮8旋转时，由于第二齿轮9与第一齿轮8啮合连接，从而带动第二齿轮9旋转，由于第二齿轮9和十字滑块11分别与连杆10的两端铰接，十字滑块11与滑轨18滑动连接，切刀4与十字滑块11的底部固定连接，进而带动倾斜设置的切刀4沿着原料袋的另一端水平切割，将另一端袋体切开，在斜边的作用下，原料自动从原料袋内向锥形下料壳1掉落，在夹持组件6的作用下，原料袋不会跟随原料掉入锥形下料壳1的内部，进而不会造成对下料口17的堵塞。

参照图1至图5所示，每个夹持组件6均包括电动推杆12、移动夹块13和固定夹块14，锥形下料壳1的内壁上呈对称设置有四个斜板15，固定夹块14设在斜板15的顶部，电动推杆12插设在十字板2的外壁上，移动夹块13固定设在其输出端上，电动推杆12与控制器电连接，当原料袋放到斜板15的顶部后，通过控制器启动电动推杆12，从而使其输出端向下伸出带动移动夹块13向固定夹块14靠近，实现对原料袋沿的夹持，实现固定，防止在开袋时受力滑脱。

参照图1至图5所示，斜板15的顶部两端呈对称设置有四个限位块16，加工干混砂浆时，需要将各种装有原料的袋体放在四个斜板15的顶部，四个限位块16对单个斜板15上放置的原料袋体限位，防止在开袋前滑落。

参照图1至图5所示，锥形下料壳1的底部开设有下料口17，下料口17用来承接从锥形下料口17内壁上滑落的原料，然后方便向另一个设备的上料口输送，方便进行干混砂浆的后续加工。

Claims (6)

1.一种批量式原料自动开袋装置，包括锥形下料壳（1），其特征在于：

还包括控制器、十字板（2）、驱动组件（3）、四个切刀（4）、四个滑动组件（5）和四个夹持组件（6），

十字板（2）固定设在锥形下料壳（1）的顶部，

驱动组件（3）插设在十字板（2）的中心，

四个滑动组件（5）呈对称设置在十字板（2）的底部，

每个切刀（4）均倾斜设置在一个滑动组件（5）上，

四个夹持组件（6）呈对称设置在十字板（2）的外壁上，驱动组件（3）和每个夹持组件（6）与控制器均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种批量式原料自动开袋装置，其特征在于：驱动组件（3）包括步进电机（7）和第一齿轮（8），步进电机（7）插设在十字板（2）的外壁上，第一齿轮（8）固定设在其输出端上，其输出端与十字板（2）转动连接，步进电机（7）与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种批量式原料自动开袋装置，其特征在于：每个滑动组件（5）均包括第二齿轮（9）、连杆（10）和十字滑块（11），十字板（2）的底部固定设有四个滑轨（18），十字滑块（11）滑动设在其中一个滑轨（18）上，第二齿轮（9）转动设置在十字板（2）的底部，第一齿轮（8）和第二齿轮（9）啮合连接，连杆（10）铰接设置在第二齿轮（9）和十字滑块（11）之间，切刀（4）与十字滑块（11）的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种批量式原料自动开袋装置，其特征在于：每个夹持组件（6）均包括电动推杆（12）、移动夹块（13）和固定夹块（14），锥形下料壳（1）的内壁上呈对称设置有四个斜板（15），固定夹块（14）设在斜板（15）的顶部，电动推杆（12）插设在十字板（2）的外壁上，移动夹块（13）固定设在其输出端上，电动推杆（12）与控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的一种批量式原料自动开袋装置，其特征在于：斜板（15）的顶部两端呈对称设置有四个限位块（16）。

6.根据权利要求5所述的一种批量式原料自动开袋装置，其特征在于：锥形下料壳（1）的底部开设有下料口（17）。