CN220995741U - 防静电的增韧pet片材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防静电的增韧PET片材，包括PET基层、贴设于PET基层相对两面的增韧层、贴设于各增韧层背向PET基层一面的发泡PVC层、贴设于各发泡PVC层背向增韧层一面的阻燃层、贴设于一个阻燃层背向发泡PVC层一面的保护膜层、贴设于另一个阻燃层背向发泡PVC层一面的金属薄膜层、及贴设于金属薄膜层背向阻燃层一面的防静电层；防静电层包括用于贴设金属薄膜层的第一防静电层、及贴设于第一防静电层背向金属薄膜层的一面的第二防静电层。上述防静电的增韧PET片材，结构简单，生产方便，PET基层的相对两面贴设有增韧层，片材的最外层还贴设有金属薄膜层及防静电层，不仅增强了片材的韧性和耐用性，还有效防止片材表面积聚静电，大大提高整体的防静电性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及PET片材技术领域，特别是涉及一种防静电的增韧PET片材。
背景技术
PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯的英文缩写，它是一种广泛应用的聚酯类塑料材料。PET材料具有优良的物理性能、机械性能和化学稳定性，被广泛用于制造各种塑料制品，包括瓶子、容器、纤维、薄膜和片材等。
目前的PET片材，结构简单，功能单一，由于PET片材本体较薄，韧性差，发生折弯、延伸时容易发生损坏，导致无法使用，而且这种PET片材表面不具有导电性，长久使用之后，PET片材表面容易积聚静电，需要改进。
实用新型内容
基于此，本实用新型提供一种防静电的增韧PET片材，结构简单，生产方便，PET基层的相对两面贴设有增韧层，片材的最外层还贴设有金属薄膜层及防静电层，不仅增强了片材的韧性和耐用性，还有效防止片材表面积聚静电，大大提高整体的防静电性能。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种防静电的增韧PET片材，包括：PET基层、贴设于所述PET基层相对两面的增韧层、贴设于各所述增韧层背向PET基层一面的发泡PVC层、贴设于各所述发泡PVC层背向增韧层一面的阻燃层、贴设于一个所述阻燃层背向所述发泡PVC层一面的保护膜层、贴设于另一个所述阻燃层背向所述发泡PVC层一面的金属薄膜层、及贴设于所述金属薄膜层背向所述阻燃层一面的防静电层；所述所述防静电层包括用于贴设所述金属薄膜层的第一防静电层、及贴设于所述第一防静电层背向所述金属薄膜层的一面的第二防静电层；所述第一防静电层为镀银纤维层，所述第二防静电层为石墨烯层。
上述防静电的增韧PET片材，结构简单，生产方便，PET基层的相对两面贴设有增韧层，片材的最外层还贴设有金属薄膜层及防静电层，不仅增强了片材的韧性和耐用性，还有效防止片材表面积聚静电，大大提高整体的防静电性能。
在其中一个实施例中，所述第一防静电层与所述第二防静电层的厚度范围均为10-20μm。
在其中一个实施例中，所述PET基层的厚度范围为50-200μm。
在其中一个实施例中，所述增韧层为玻璃纤维网格布，所述增韧层的厚度范围为50-200μm。
在其中一个实施例中，所述发泡PVC层的厚度范围为30-100μm。
在其中一个实施例中，所述阻燃层的厚度范围为5-40μm。
在其中一个实施例中，所述金属薄膜层的厚度范围为1-8μm。
在其中一个实施例中，所述金属薄膜层为铝薄膜或铜薄膜。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的防静电的增韧PET片材的结构示意图；
图2为图1所示的防静电的增韧PET片材中防静电层的结构示意图。
附图标注说明：
10-PET基层；
20-增韧层；
30-发泡PVC层；
40-阻燃层；
50-保护膜层；
60-金属薄膜层；
70-防静电层，71-第一防静电层，72-第二防静电层，73-胶粘剂。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1及图2，为本实用新型一实施凡方式的防静电的增韧PET片材，包括PET基层10、贴设于PET基层10相对两面的增韧层20、贴设于各增韧层20背向PET基层10一面的发泡PVC层30、贴设于各发泡PVC层30背向增韧层20一面的阻燃层40、贴设于一个阻燃层40背向发泡PVC层30一面的保护膜层50、贴设于另一个阻燃层40背向发泡PVC层30一面的金属薄膜层60、及贴设于金属薄膜层60背向阻燃层40一面的防静电层70。
在本实施例中，PET基层10的厚度范围为50-200μm。
在本实施例中，增韧层20为玻璃纤维网格布，增韧层20的厚度范围为50-200μm，增韧层20可提高片材的韧性，以满足更高的使用需求。
在本实施例中，发泡PVC层30的厚度范围为30-100μm。发泡PVC层30由PET、发泡助剂和发泡剂混匀挤出成型得到，发泡PVC层30能够提供一定的吸能和冲击缓冲性能，从而增强整体的机械性能，这有助于提高片材的抗压、抗震动和抗冲击性能，提高使用寿命和可靠性。
在本实施例中，阻燃层40的厚度范围为5-40μm。
在本实施例中，保护膜层50为聚乙烯薄膜，聚乙烯薄膜具有较高的柔韧性和延展性，一方面能增加片材的柔韧性，另一方面还能够提供额外的物理保护，降低片材表面的划伤风险。保护膜层50的厚度范围为20-100μm。
在本实施例中，金属薄膜层60为铝薄膜或铜薄膜，可提供良好的屏蔽能力和导电性能。金属薄膜层60的厚度范围为1-8μm。
在本实施例中，防静电层70包括用于贴设金属薄膜层60的第一防静电层71、及贴设于第一防静电层71背向金属薄膜层60的一面的第二防静电层72；第一防静电层71与第二防静电层72之间通过胶粘剂73固定连接在一起。其中，胶粘剂73为聚氨酯类胶粘剂。具体地，在本实施例中，第一防静电层71为镀银纤维层，第二防静电层为石墨烯层72；第一防静电层71与第二防静电层72的厚度范围均为10-20μm。
上述防静电的增韧PET片材，结构简单，生产方便，PET基层10的相对两面贴设有增韧层20，片材的最外层还贴设有金属薄膜层60及防静电层70，不仅增强了片材的韧性和耐用性，还有效防止片材表面积聚静电，大大提高整体的防静电性能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种防静电的增韧PET片材，其特征在于，包括：PET基层、贴设于所述PET基层相对两面的增韧层、贴设于各所述增韧层背向所述PET基层一面的发泡PVC层、贴设于各所述发泡PVC层背向所述增韧层一面的阻燃层、贴设于一个所述阻燃层背向所述发泡PVC层一面的保护膜层、贴设于另一个所述阻燃层背向所述发泡PVC层一面的金属薄膜层、及贴设于所述金属薄膜层背向所述阻燃层一面的防静电层；所述防静电层包括用于贴设所述金属薄膜层的第一防静电层、及贴设于所述第一防静电层背向所述金属薄膜层的一面的第二防静电层；所述第一防静电层为镀银纤维层，所述第二防静电层为石墨烯层。
2.根据权利要求1所述的防静电的增韧PET片材，其特征在于，所述第一防静电层与所述第二防静电层的厚度范围均为10-20μm。
3.根据权利要求1所述的防静电的增韧PET片材，其特征在于，所述PET基层的厚度范围为50-200μm。
4.根据权利要求1所述的防静电的增韧PET片材，其特征在于，所述增韧层为玻璃纤维网格布，所述增韧层的厚度范围为50-200μm。
5.根据权利要求1所述的防静电的增韧PET片材，其特征在于，所述发泡PVC层的厚度范围为30-100μm。
6.根据权利要求1所述的防静电的增韧PET片材，其特征在于，所述阻燃层的厚度范围为5-40μm。
7.根据权利要求1所述的防静电的增韧PET片材，其特征在于，所述金属薄膜层的厚度范围为1-8μm。
8.根据权利要求1所述的防静电的增韧PET片材，其特征在于，所述金属薄膜层为铝薄膜或铜薄膜。
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