CN220995106U - 再生塑料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种再生塑料清洗装置，包括：壳体，壳体的顶部开设有进料口，壳体的底部开设有排出口，壳体的侧壁上部开设有清洗液进口。清洗桶，清洗桶设置于壳体内，清洗桶的侧壁为筛网结构，清洗桶的侧壁的中部开设有第一清洗桶进出口。搅拌机构，包括电机、往复丝杆、丝杆螺母、连接杆及推料结构。电机的输出端与往复丝杆的一端连接，往复丝杆的另一端穿过清洗桶长度方向的中心轴并与壳体的内侧壁连接，往复丝杆与清洗桶固定连接，丝杆螺母套设在往复丝杆的外部，且丝杆螺母与连接杆及推料结构依次固定连接。本申请提高了再生塑料清洗效率。

Description

再生塑料清洗装置

技术领域

本申请涉及塑料回收设备技术领域，尤其涉及一种再生塑料清洗装置。

背景技术

随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生大量的废旧塑料垃圾，塑料垃圾的自然降解时间很长，对环境造成巨大的压力。为了处理这些塑料垃圾，目前将塑料进行回收利用，在一定程度上缓解塑料产品对环境的威胁。

塑料在回收再生过程中，需要将塑料进行粉碎，然后在进行热熔再生。但由于废旧塑料上粘附有较多脏物，因此在热熔前还需对其进行清洗后才能进行再生加工，以提高再生塑料的质量。然而现有的塑料清洗装置在清洗时，将待清洗的塑料碎片置于清洗桶中，通过清洗桶的转动带动内部的塑料碎片和清洗液翻动，来达到清洗的目的。但过程中不可避免的有一部分密度较大的塑料碎片沉淀会在清洗桶的底部，导致在清洗过程中对沉淀在底部的塑料的翻动不够，则附着在塑料碎片上的脏物难以充分脱落，进而导致清洗效果较差。

实用新型内容

本申请提供一种再生塑料清洗装置，用以解决背景技术中提到的上述问题。

本申请提供一种再生塑料清洗装置，包括：

壳体，壳体的顶部开设有进料口，壳体的底部开设有排出口，壳体的侧壁上部开设有清洗液进口。

清洗桶，清洗桶设置于壳体内，清洗桶的侧壁为筛网结构，清洗桶的侧壁的中部开设有第一清洗桶进出口。

搅拌机构，包括电机、往复丝杆、丝杆螺母、连接杆及推料结构。电机的输出端与往复丝杆的一端连接，往复丝杆的另一端穿过清洗桶长度方向的中心轴并与壳体的内侧壁连接，往复丝杆与清洗桶固定连接，丝杆螺母套设在往复丝杆的外部，且丝杆螺母与连接杆及推料结构依次固定连接。

可选的，清洗桶的侧壁边缘为弧形或锥形。

可选的，推料结构包括设置在连接杆长度方向外侧的第一推料板及与连接杆底部依次连接的弹簧和第二推料板。

可选的，弹簧仅在第二推料板的重力作用下，第二推料板的底部距离清洗桶侧壁最底部的距离为2-5cm。

可选的，清洗桶的侧壁还开设有第二清洗桶进出口。

第一清洗桶进出口和第二清洗桶进出口关于清洗桶长度方向的中心轴对称设置。

可选的，排出口上设置有第一电磁阀，第一清洗桶进出口上设置有第二电磁阀，第二清洗桶进出口上设置有第三电磁阀。

可选的，再生塑料清洗装置还设置有控制器，控制器分别与电机、第一电磁阀、第二电磁阀及第三电磁阀连接。

本申请提供的再生塑料清洗装置，实现了再生塑料的高效清洗，相比于现有技术，具有如下有益效果：

(1)通过搅拌机构提供动力使得清洗桶进行转动，对清洗桶内的塑料进行翻动，达到对塑料清洗的目的。同时通过在往复丝杆外套设丝杆螺母，随着往复丝杆的转动，丝杆螺母在往复丝杆上做往复直线运动，从而带动连接杆及推料结构随丝杆螺母做往复直线运动，最终推料结构运动过程中对清洗桶内的塑料进行搅拌，将清洗桶内底部沉淀的塑料翻动起来，加强了塑料碎片之间、塑料与清洗液之间的摩擦，从而加速污物从塑料上脱落，提高了塑料的清洁效率。同时清洗桶的翻转与推料结构协同作用，对塑料随清洗桶的转动而翻转的同时对清洗桶底部沉淀的塑料进行搅拌，达到对塑料的清洁目的，防止清洗过程中塑料沉淀在清洗桶底部搅拌不足而导致清洗效率降低。

(2)通过在连接杆长度方向外侧设置第一推料板及连接杆底部依次连接弹簧和第二推料板，第一推料板运动过程中对清洗桶内的塑料进行搅拌，增强塑料的清洗效果，第二推料板在运动过程中对清洗桶内底部沉淀的塑料进行搅拌，增强了对塑料的翻动，提高了清洗效率。同时弹簧的设置对第二推料板的连接处实现缓冲，能够避免在底部塑料较多时第二推料板阻力较大而发生损坏，使得清洗装置运行时更加安全。

(3)通过控制器使得操作更加便捷，提高了清洗装置的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的再生塑料清洗装置的结构示意图；

图2为本申请另一实施例提供的再生塑料清洗装置的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的搅拌机构的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的控制器的连接示意图。

附图标记说明：

1：壳体、2：清洗桶、4：控制器、110：进料口、120：排出口、121：第一电磁阀、130：清洗液进口、210：第一清洗桶进出口、211：第二电磁阀、220：第二清洗桶进出口、221：第三电磁阀、310：电机、320：往复丝杆、330：丝杆螺母、340：连接杆、350：推料结构、351：第一推料板、352：弹簧、353：第二推料板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请提供一种再生塑料清洗装置，包括：

壳体1，壳体1的顶部开设有进料口110，壳体1的底部开设有排出口120，壳体1的侧壁上部开设有清洗液进口130。

清洗桶2，清洗桶2设置于壳体1内，清洗桶2的侧壁为筛网结构，清洗桶2的侧壁的中部开设有第一清洗桶进出口210。

搅拌机构，包括电机310、往复丝杆320、丝杆螺母330、连接杆340及推料结构350。电机310的输出端与往复丝杆320的一端连接，往复丝杆320的另一端穿过清洗桶2长度方向的中心轴并与壳体1的内侧壁连接，往复丝杆320与清洗桶2固定连接，丝杆螺母330套设在往复丝杆320的外部，且丝杆螺母330与连接杆340及推料结构350依次固定连接。

具体地，壳体1内用于通入清洗液，清洗桶2用于放置待清洗的塑料，且清洗桶2的侧壁为筛网结构，便于壳体1内的清洗液通过筛网孔进入清洗桶2内，使得塑料在清洗桶2内进行清洗。搅拌机构用于提供动力使得清洗桶2进行转动，对清洗桶2内的塑料进行翻动，达到对塑料清洗的目的。

在清洗过程中，开启电机310提供动力，电机310的输出端与往复丝杆320的一端连接，带动往复丝杆320转动，由于往复丝杆320与清洗桶2固定连接，则清洗桶2随往复丝杆320的转动而转动，进而通过对塑料的翻转搅动使得塑料上附着的污物与塑料分离。同时，丝杆螺母330套设在往复丝杆320的外部，随着往复丝杆320的转动，丝杆螺母330在往复丝杆320上做往复直线运动，从而带动连接杆340及推料结构350随丝杆螺母330做往复直线运动，最终推料结构350运动过程中对清洗桶2内的塑料进行搅拌，将清洗桶2内底部沉淀的塑料翻动起来，加强了塑料碎片之间、塑料与清洗液之间的摩擦，从而加速污物从塑料上脱落，提高了塑料的清洁效率。同时清洗桶2的翻转与推料结构350协同作用，对塑料随清洗桶2的转动而翻转的同时，对清洗桶2底部沉淀的塑料进行搅拌，达到对塑料的清洁目的，防止清洗过程中塑料沉淀在清洗桶2底部搅拌不足而导致清洗效率降低。

将待清洗的塑料通过进料口110输入清洗桶2内，清洗液进口130用于向壳体1内通入清洗液。第一清洗桶进出口210既可作为进料口又可作为排料口，当需要输入待清洗的塑料时，通过开启电机310带动清洗桶2进行转动，使得第一清洗桶进出口210与壳体1上的进料口110在竖直方向上对齐，待清洗塑料依次通过进料口110、第一清洗桶进出口210进入清洗桶2内。当清洗完毕，需要将完成清洗的塑料排出时，电机310带动清洗桶2进行转动，使得第一清洗桶进出口210与壳体1底部的排出口120在竖直方向上对齐后关闭电机310，先通过排出口120将清洗液排出，再打开第一清洗桶进出口210将完成清洗的塑料通过排出口120排出，完成对塑料的清洗工作。本申请的再生塑料清洗装置在操作过程中简单便捷。

本申请通过上述方案，实现了再生塑料的高效清洗，通过搅拌机构提供动力使得清洗桶进行转动，对清洗桶内的塑料进行翻动，达到对塑料清洗的目的。同时通过在往复丝杆外套设丝杆螺母，随着往复丝杆的转动，丝杆螺母在往复丝杆上做往复直线运动，从而带动连接杆及推料结构随丝杆螺母做往复直线运动，最终推料结构运动过程中对清洗桶内的塑料进行搅拌，将清洗桶内底部沉淀的塑料翻动起来，加强了塑料碎片之间、塑料与清洗液之间的摩擦，从而加速污物从塑料上脱落，提高了塑料的清洁效率。同时清洗桶的翻转与推料结构协同作用，对塑料随清洗桶的转动而翻转的同时对清洗桶底部沉淀的塑料进行搅拌，达到对塑料的清洁目的，防止清洗过程中塑料沉淀在清洗桶底部搅拌不足而导致清洗效率降低。

如图2所示，可选的，清洗桶2的侧壁边缘为弧形或锥形。

具体地，弧形或锥形的侧壁中间位置均为凹面最低处，这样设置不仅在完成清洗时有助于清洗液和塑料的快速顺利排出，同时，在清洁过程中，弧形或锥形的凹面能够使得清洗桶2更好的带动塑料随清洗桶2的转动而转动，使得更多的塑料随清洗桶2桶壁转动后再在重力作用下下落至清洗桶2底部的清洗液中，加强了对塑料的翻动，增大塑料与清洗液之间的摩擦力和摩擦时间，从而使得塑料上粘附的污物快速脱落，提高了塑料的清洗效率。

更进一步地，清洗桶2的桶壁上还设置有挡片，挡片的一侧与清洗桶2的桶壁连接，挡片的另一侧均朝向清洗桶2的中心轴方向，增强清洗桶2转动过程中对塑料的搅拌，进一步提高清洗效率。

如图3所示，可选的，推料结构350包括设置在连接杆340长度方向外侧的第一推料板351及与连接杆340底部依次连接的弹簧352和第二推料板353。

具体地，第一推料板351设置在连接杆340长度方向的外侧，当往复丝杆320转动时，带动丝杆螺母330在往复丝杆320上做往复直线运动，丝杆螺母330带动连接杆340及第一推料板351做往复直线运动，第一推料板351运动过程中对清洗桶2内的塑料进行搅拌，增强塑料的清洗效果。同时连接杆340底部的弹簧352和第二推料板353也随连接杆340运动，由于弹簧352具有弹性形变，便于第二推料板353在运动过程中进行摆动，不仅达到对清洗桶2内底部沉淀的塑料的搅拌，同时弹簧352对第二推料板353的连接处实现缓冲，能够避免在底部塑料较多时第二推料板353阻力较大而发生损坏，使得清洗装置运行时更加安全。

同时，弹簧352的弹性形变能够使得第二推料板353适用于清洗桶2的弧形或锥形侧壁。

可选的，弹簧352仅在第二推料板353的重力作用下，第二推料板353的底部距离清洗桶2侧壁最底部的距离为2-5cm。

具体地，弹簧352仅在第二推料板353的重力作用下且没有其它作用力的情况下，第二推料板353的底部距离清洗桶2侧壁最底部的距离为2-5cm，这样设置使得第二推料板353在运动过程中既能够对清洗桶2底部的塑料进行搅动，又减少了第二推料板353与清洗桶2底部的磨损。当第二推料板353向清洗桶2端部运动过程中，第二推料板353与清洗桶2底部的距离逐渐缩短，这时在弹簧352的弹性形变下第二推料板353发生转动，进而使得第二推料板353顺利做往复直线运动。

如图2所示，可选的，清洗桶2的侧壁还开设有第二清洗桶进出口220。

第一清洗桶进出口210和第二清洗桶进出口220关于清洗桶2长度方向的中心轴对称设置。

具体地，这样设置在对塑料进行输入和排出时更加方便快捷，当完成塑料的清洗后，通过电机310转动，使得第一清洗桶进出口210或第二清洗桶进出口220与排出口120竖直方向对齐，与此同时，由于第一清洗桶进出口210和第二清洗桶进出口220关于清洗桶2长度方向的中心轴对称设置，所以远离排出口120的第二清洗桶进出口220或第一清洗桶进出口210与进料口110正对齐，通过排出口120将完成清洗的塑料排出后，直接通过进料口110向清洗桶2输入待清洗的塑料，避免了电机310的再次转动，不仅操作方便，而且节约了电能消耗，降低了清洗成本。

如图2所示，可选的，排出口120上设置有第一电磁阀121，第一清洗桶进出口210上设置有第二电磁阀211，第二清洗桶进出口220上设置有第三电磁阀221。

如图4所示，可选的，再生塑料清洗装置还设置有控制器4，控制器4分别与电机310、第一电磁阀121、第二电磁阀211及第三电磁阀221连接。

具体地，通过控制器4对电机310、第一电磁阀121、第二电磁阀211及第三电磁阀221的启闭进行控制，使得操作更加便捷，提高了清洗装置的自动化程度。

下面以具体的实施例对本申请的技术方案进行详细举例说明。

本实施例中的再生塑料清洗装置，在具体工作时的运行流程如下：

通过控制器4开启第一清洗桶进出口210的第二电磁阀211或第二清洗桶进出口220上的第三电磁阀221，关闭第一电磁阀121，将待清洗的塑料依次通过进料口110和第一清洗桶进出口210/第二清洗桶进出口220输入清洗桶2，输入完成后关闭第二电磁阀211或第三电磁阀221。通过清洗液进口130向壳体1内通入清洗液。

通过控制器4开启电机310，电机310带动往复丝杆320转动，清洗桶2随往复丝杆320的转动而转动，进而通过对塑料的翻转搅动使得塑料上附着的污物与塑料分离。丝杆螺母330套设在往复丝杆320的外部，随着往复丝杆320的转动，丝杆螺母330在往复丝杆320上做往复直线运动，从而带动连接杆340及推料结构350随丝杆螺母330做往复直线运动，最终推料结构350运动过程中对清洗桶2内的塑料进行搅拌，将清洗桶2内底部沉淀的塑料翻动起来，加强了塑料碎片之间、塑料与清洗液之间的摩擦，从而加速污物从塑料上脱落，提高了塑料的清洁效率。同时丝杆螺母330带动连接杆340及第一推料板351做往复直线运动，第一推料板351运动过程中对清洗桶2内的塑料进行搅拌，增强塑料的清洗效果。同时连接杆340底部的弹簧352和第二推料板353也随连接杆340运动，由于弹簧352具有弹性形变，便于第二推料板353在运动过程中进行摆动，达到对清洗桶2内底部沉淀的塑料的搅拌。

当完成塑料的清洗后，通过电机310转动，使得第一清洗桶进出口210或第二清洗桶进出口220与排出口120竖直方向对齐，与此同时，远离排出口120的第二清洗桶进出口220或第一清洗桶进出口210与进料口110正对齐。通过控制器4开启靠近排出口120的第一清洗桶进出口210的第二电磁阀211或第二清洗桶进出口220上的第三电磁阀221，和第一电磁阀121，并通过排出口120将完成清洗的塑料排出后，通过控制器4关闭第二电磁阀211或第三电磁阀221，以及第一电磁阀121。然后控制器4开启与进料口110正对齐的第二清洗桶进出口220上的第三电磁阀221，或第一清洗桶进出口210的第二电磁阀211，通过进料口110向清洗桶2输入待清洗的塑料，通过清洗液进口130向壳体1内通入清洗液，开启下一轮的清洗。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种再生塑料清洗装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)的顶部开设有进料口(110)，所述壳体(1)的底部开设有排出口(120)，所述壳体(1)的侧壁上部开设有清洗液进口(130)；

清洗桶(2)，所述清洗桶(2)设置于所述壳体(1)内，所述清洗桶(2)的侧壁为筛网结构，所述清洗桶(2)的侧壁的中部开设有第一清洗桶进出口(210)；

搅拌机构，包括电机(310)、往复丝杆(320)、丝杆螺母(330)、连接杆(340)及推料结构(350)；所述电机(310)的输出端与所述往复丝杆(320)的一端连接，所述往复丝杆(320)的另一端穿过所述清洗桶(2)长度方向的中心轴并与所述壳体(1)的内侧壁连接，所述往复丝杆(320)与所述清洗桶(2)固定连接，所述丝杆螺母(330)套设在所述往复丝杆(320)的外部，且所述丝杆螺母(330)与所述连接杆(340)及所述推料结构(350)依次固定连接。

2.根据权利要求1所述的再生塑料清洗装置，其特征在于，所述清洗桶(2)的侧壁边缘为弧形或锥形。

3.根据权利要求2所述的再生塑料清洗装置，其特征在于，所述推料结构(350)包括设置在所述连接杆(340)长度方向外侧的第一推料板(351)及与所述连接杆(340)底部依次连接的弹簧(352)和第二推料板(353)。

4.根据权利要求3所述的再生塑料清洗装置，其特征在于，所述弹簧(352)仅在所述第二推料板(353)的重力作用下，所述第二推料板(353)的底部距离所述清洗桶(2)侧壁最底部的距离为2-5cm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的再生塑料清洗装置，其特征在于，所述清洗桶(2)的侧壁还开设有第二清洗桶进出口(220)；

所述第一清洗桶进出口(210)和所述第二清洗桶进出口(220)关于所述清洗桶(2)长度方向的中心轴对称设置。

6.根据权利要求5所述的再生塑料清洗装置，其特征在于，所述排出口(120)上设置有第一电磁阀(121)，所述第一清洗桶进出口(210)上设置有第二电磁阀(211)，所述第二清洗桶进出口(220)上设置有第三电磁阀(221)。

7.根据权利要求6所述的再生塑料清洗装置，其特征在于，所述再生塑料清洗装置还设置有控制器(4)，所述控制器(4)分别与所述电机(310)、所述第一电磁阀(121)、所述第二电磁阀(211)及所述第三电磁阀(221)连接。