CN220994065U - 一种齿轮泵中体成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于设备成型技术领域，具体的说是一种齿轮泵中体成型设备，包括操作台；所述操作台的顶部固接有多个垫块；所述操作台的顶部固接有多个第一挤压块；所述第一挤压块和垫块配合使用；所述操作台的侧壁固接有两个水箱；所述水箱为对称设置；对称的所述水箱的顶部连通有多个水管；所述水管的中部开设有多个出水孔；所述出水孔面向操作台的顶部；所述水箱的顶部开设有多个通孔；所述通孔的端部固接有过滤板，通过这样的结构，对打磨产生的碎屑进行冲洗，从而减少碎屑堆积的情况出现，同时，可以让喷出来的水流重新回流至水箱的内部，从而减少润滑液的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于设备成型技术领域，具体的说是一种齿轮泵中体成型设备。
背景技术
齿轮泵是一种工业设备，其依靠泵缸与啮合齿轮所形成的工作容积变化和移动来输送或使之增加的回转泵，齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
齿轮泵在加工生产的过程中，其中有一部分的零件属于非标件，所以在加工的过程中，需要对这些非标件进行打磨加工。
现有的加工设备在对齿轮泵进行产生加工打磨时，通常是使用打磨头对齿轮泵内的部件进行打磨，在长时间的使用观察中发现，在对零件进行打磨时，由于是金属部件，所以打磨的过程中会产生很多的金属碎屑，这些碎屑堆积在打磨台的表面会产生堵塞，从而造成打磨件移动困难，从而导致打磨位置产生偏移。
为此，本实用新型提供一种齿轮泵中体成型设备。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种齿轮泵中体成型设备，包括操作台；所述操作台的顶部固接有多个垫块；所述操作台的顶部固接有多个第一挤压块；所述第一挤压块和垫块配合使用；所述操作台的侧壁固接有两个水箱；所述水箱为对称设置；对称的所述水箱的顶部连通有多个水管；所述水管的中部开设有多个出水孔；所述出水孔面向操作台的顶部；所述水箱的顶部开设有多个通孔；所述通孔的端部固接有过滤板，通过这样的结构，对打磨产生的碎屑进行冲洗，从而减少碎屑堆积的情况出现，同时，可以让喷出来的水流重新回流至水箱的内部，从而减少润滑液的浪费。
优选的，所述出水孔的端部固接有出水筒；所述出水筒的内侧壁固接有两个对称的第一延伸杆；两个第一延伸杆的中部固接有固定块；所述固定块的底部转动连接有绞龙；所述绞龙的底部固接有弧形板；所述弧形板的顶部开设有多个漏水孔，通过这样的结构，可以让清洗液流出时，清洗的范围更广，同时，也被弧形板挡住的下方也可以被清洗，让操作台表面的碎屑会清洗的更加彻底。
优选的，所述操作台的顶部固接有两个固定板；所述固定板位于操作台顶部的对角处，所述固定板的侧壁固接有电机；所述电机的输出端固接有第二延伸杆；所述第二延伸杆贯穿固定板；所述第二延伸杆的中部固接有扇叶，通过这样的结构，一方面可以将操作台顶部的一部分碎屑吹散，另一方面可以将喷洒出的清洗液吹开，进一步扩大清洗液喷洒的范围。
优选的，所述第一挤压块的侧壁开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑块；所述滑槽的顶部固接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的输出端与滑块固接；所述滑块的侧壁固接有第二挤压块，通过这样的结构，可以对不同厚度的零件进行夹持，可以让该设备使适应不同尺寸的零件，同时，当零件夹持在第二挤压块和垫块的中部时，可以通过启动电动伸缩杆，让零件夹的更紧，减少加工时，夹的不紧导致的零件脱落的情况出现。
优选的，所述固定板的侧壁固接有导向板；所述导向板位于操作台的上方，且不与操作台接触，通过这样的结构，可以让风向更加准确的吹向操作台的顶部，从而使风力更加集中的吹向操作台的顶部，同时也可以对喷出的清洗液进行限位，减少清洗液喷向设备之外的情况出现。
优选的，所述操作台的顶部开设有多条导流槽；所述导流槽沿操作台的宽度等距分布，通过这样的结构，可以减少操作台的顶部堆积过多的清洗液和碎屑。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型所述的一种齿轮泵中体成型设备，通过让清洗液流入水管的内部，这时，水管内部的清洗液会通过出水孔喷洒至操作台的表面，同时，流到操作台表面的清洗液会流动，通过水箱表面上的多个通孔重新流入水箱的内部，带动的碎屑会被过滤板隔绝在水箱的外部，通过这样的结构，对打磨产生的碎屑进行冲洗，从而减少碎屑堆积的情况出现，同时，可以让喷出来的水流重新回流至水箱的内部，从而减少润滑液的浪费。
2.本实用新型所述的一种齿轮泵中体成型设备，通过水流会带动绞龙进行转动，流入至绞龙内部的水会跟着绞龙一起转动，同时，绞龙内部的水会被甩出，剩下流出的清洗液会滴落至弧形板的表面被打散，同时，有些清洗液会通过漏水孔流入至操作台的表面，通过这样的结构，可以让清洗液流出时，清洗的范围更广，同时，也被弧形板挡住的下方也可以被清洗，让操作台表面的碎屑会清洗的更加彻底。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型中弧形板的结构示意图；
图3是本实用新型中电动伸缩杆的结构示意图；
图4是本实用新型中扇叶的结构意识图；
图中：1、操作台；12、第一挤压块；13、垫块；14、水箱；15、水管；16、出水孔；17、通孔；18、过滤板；2、出水筒；21、第一延伸杆；22、固定块；23、绞龙；24、弧形板；25、漏水孔；3、固定板；31、电机；32、第二延伸杆；33、扇叶；4、滑槽；41、电动伸缩杆；42、滑块；43、第二挤压块；5、导向板；6、导流槽。
实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示，本实用新型实施例所述的一种齿轮泵中体成型设备，包括操作台1；所述操作台1的顶部固接有多个垫块13；所述操作台1的顶部固接有多个第一挤压块12；所述第一挤压块12和垫块13配合使用；所述操作台1的侧壁固接有两个水箱14；所述水箱14为对称设置；对称的所述水箱14的顶部连通有多个水管15；所述水管15的中部开设有多个出水孔16；所述出水孔16面向操作台1的顶部；所述水箱14的顶部开设有多个通孔17；所述通孔17的端部固接有过滤板18，工作时，将需要打磨的零件放置在垫块13的顶部，这时第一挤压块12也处于零件的上方，对零件进行固定，随后启动打磨装置，对零件进行打磨，同时，在水箱14的内部填充清洗液，打磨时，碎屑出现时，启动放置在水箱14内部的水泵，这时水箱14内的清洗液会随着水泵的启动而流入水管15的内部，这时，水管15内部的清洗液会通过出水孔16喷洒至操作台1的表面，同时，流到操作台1表面的清洗液会流动，通过水箱14表面上的多个通孔17重新流入水箱14的内部，带动的碎屑会被过滤板18隔绝在水箱14的外部，通过这样的结构，对打磨产生的碎屑进行冲洗，从而减少碎屑堆积的情况出现，同时，可以让喷出来的水流重新回流至水箱14的内部，从而减少润滑液的浪费。
如图2所示，所述出水孔16的端部固接有出水筒2；所述出水筒2的内侧壁固接有两个对称的第一延伸杆21；两个第一延伸杆21的中部固接有固定块22；所述固定块22的底部转动连接有绞龙23；所述绞龙23的底部固接有弧形板24；所述弧形板24的顶部开设有多个漏水孔25，工作时，当清洗液进入水管15的内部时，会通过出水孔16喷洒至操作台1的顶部，这时，喷洒出来的清洗液会率先进入出水筒2的内部，这时水流会带动绞龙23进行转动，流入至绞龙23内部的水会跟着绞龙23一起转动，同时，绞龙23内部的水会被甩出，剩下流出的清洗液会滴落至弧形板24的表面被打散，同时，有些清洗液会通过漏水孔25流入至操作台1的表面，通过这样的结构，可以让清洗液流出时，清洗的范围更广，同时，也被弧形板24挡住的下方也可以被清洗，让操作台1表面的碎屑会清洗的更加彻底。
如图1和图4所示，所述操作台1的顶部固接有两个固定板3；所述固定板3位于操作台1顶部的对角处，所述固定板3的侧壁固接有电机31；所述电机31的输出端固接有第二延伸杆32；所述第二延伸杆32贯穿固定板3；所述第二延伸杆32的中部固接有扇叶33，工作时，打磨零件和喷洒清洗液时，可以同时启动电机31，随着电机31的启动，这时电机31的输出端转动，电机31输出端转动带动第二延伸杆32进行同步的转动，第二延伸杆32的转动会带动扇叶33进行转动，这时扇叶33转动会产生一定的风力，通过这样的结构，一方面可以将操作台1顶部的一部分碎屑吹散，另一方面可以将喷洒出的清洗液吹开，进一步扩大清洗液喷洒的范围。
如图3所示，所述第一挤压块12的侧壁开设有滑槽4；所述滑槽4的内部滑动连接有滑块42；所述滑槽4的顶部固接有电动伸缩杆41；所述电动伸缩杆41的输出端与滑块42固接；所述滑块42的侧壁固接有第二挤压块43，工作时，面对不同大小的零件，可以通过启动电动伸缩杆41，带动滑块42在滑槽4的内部进行滑动，这时，滑块42的滑动会带动第二挤压块43进行上下移动，通过多个第二挤压块43进行移动，可以调节夹持的宽度，通过这样的结构，可以对不同厚度的零件进行夹持，可以让该设备适应不同尺寸的零件，同时，当零件夹持在第二挤压块43和垫块13的中部时，可以通过启动电动伸缩杆41，让零件夹的更紧，减少加工时，夹的不紧导致的零件脱落的情况出现。
如图1所示，所述固定板3的侧壁固接有导向板5；所述导向板5位于操作台1的上方，且不与操作台1接触，工作时，当启动电机31让扇叶33转动产生风力时，可以通过环绕设置的导向板5，对风力进行导向，让风向吹向操作台1的顶部，通过这样的结构，可以让风向更加准确的吹向操作台1的顶部，从而使风力更加集中的吹向操作台1的顶部，同时也可以对喷出的清洗液进行限位，减少清洗液喷向设备之外的情况出现。
如图1所示，所述操作台1的顶部开设有多条导流槽6；所述导流槽6沿操作台1的宽度等距分布，工作时，当清洗液喷洒至操作台1的顶部时，通过在操作台1顶部开设多个导流槽6，可以让清洗液和碎屑顺着导流槽6，流向操作台1的外部，通过这样的结构，可以减少操作台1的顶部堆积过多的清洗液和碎屑。
如图1所示，所述出水孔16沿水管15的长度等距分布；多个所述通孔17均位于多个所述导流槽6的正下方，通过这样的设置，可以让喷洒的面积更广更全面，同时可以让喷出的清洗液更加准确的流向水箱14的内部，达到重新倒灌的目的。
工作时，将需要打磨的零件放置在垫块13的顶部，这时第一挤压块12也处于零件的上方，对零件进行固定，随后启动打磨装置，对零件进行打磨，同时，在水箱14的内部填充清洗液，打磨时，碎屑出现时，启动放置在水箱14内部的水泵，这时水箱14内的清洗液会随着水泵的启动而流入水管15的内部，这时，水管15内部的清洗液会通过出水孔16喷洒至操作台1的表面，同时，流到操作台1表面的清洗液会流动，通过水箱14表面上的多个通孔17重新流入水箱14的内部，带动的碎屑会被过滤板18隔绝在水箱14的外部，当清洗液进入水管15的内部时，会通过出水孔16喷洒至操作台1的顶部，这时，喷洒出来的清洗液会率先进入出水筒2的内部，这时水流会带动绞龙23进行转动，流入至绞龙23内部的水会跟着绞龙23一起转动，同时，绞龙23内部的水会被甩出，剩下流出的清洗液会滴落至弧形板24的表面被打散，同时，有些清洗液会通过漏水孔25流入至操作台1的表面，打磨零件和喷洒清洗液时，可以同时启动电机31，随着电机31的启动，这时电机31的输出端转动，电机31输出端转动带动第二延伸杆32进行同步的转动，第二延伸杆32的转动会带动扇叶33进行转动，这时扇叶33转动会产生一定的风力，面对不同大小的零件，可以通过启动电动伸缩杆41，带动滑块42在滑槽4的内部进行滑动，这时，滑块42的滑动会带动第二挤压块43进行上下移动，通过多个第二挤压块43进行移动，可以调节夹持的宽度，当启动电机31让扇叶33转动产生风力时，可以通过环绕设置的导向板5，对风力进行导向，让风向吹向操作台1的顶部，当清洗液喷洒至操作台1的顶部时，通过在操作台1顶部开设多个导流槽6，可以让清洗液和碎屑顺着导流槽6，流向操作台1的外。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种齿轮泵中体成型设备，包括操作台（1）；其特征在于：所述操作台（1）的顶部固接有多个垫块（13）；所述操作台（1）的顶部固接有多个第一挤压块（12）；所述第一挤压块（12）和垫块（13）配合使用；所述操作台（1）的侧壁固接有两个水箱（14）；所述水箱（14）为对称设置；对称的所述水箱（14）的顶部连通有多个水管（15）；所述水管（15）的中部开设有多个出水孔（16）；所述出水孔（16）面向操作台（1）的顶部；所述水箱（14）的顶部开设有多个通孔（17）；所述通孔（17）的端部固接有过滤板（18）。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵中体成型设备，其特征在于：所述出水孔（16）的端部固接有出水筒（2）；所述出水筒（2）的内侧壁固接有两个对称的第一延伸杆（21）；两个第一延伸杆（21）的中部固接有固定块（22）；所述固定块（22）的底部转动连接有绞龙（23）；所述绞龙（23）的底部固接有弧形板（24）；所述弧形板（24）的顶部开设有多个漏水孔（25）。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮泵中体成型设备，其特征在于：所述操作台（1）的顶部固接有两个固定板（3）；所述固定板（3）位于操作台（1）顶部的对角处，所述固定板（3）的侧壁固接有电机（31）；所述电机（31）的输出端固接有第二延伸杆（32）；所述第二延伸杆（32）贯穿固定板（3）；所述第二延伸杆（32）的中部固接有扇叶（33）。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮泵中体成型设备，其特征在于：所述第一挤压块（12）的侧壁开设有滑槽（4）；所述滑槽（4）的内部滑动连接有滑块（42）；所述滑槽（4）的顶部固接有电动伸缩杆（41）；所述电动伸缩杆（41）的输出端与滑块（42）固接；所述滑块（42）的侧壁固接有第二挤压块（43）。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮泵中体成型设备，其特征在于：所述固定板（3）的侧壁固接有导向板（5）；所述导向板（5）位于操作台（1）的上方，且不与操作台（1）接触。
6.根据权利要求5所述的一种齿轮泵中体成型设备，其特征在于：所述操作台（1）的顶部开设有多条导流槽（6）；所述导流槽（6）沿操作台（1）的宽度等距分布。
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